專利名稱：復(fù)式結(jié)晶器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)的金屬鑄造技術(shù)，特別涉及一種連鑄設(shè)備中的復(fù)式結(jié)晶器。
背景技術(shù)：
目前，隨著連鑄產(chǎn)能要求的不斷提髙，對連鑄機(jī)拉坯速度的要求也不斷提髙， 出結(jié)晶器下口的鑄坯坯殼厚度越來越薄，鑄坯出結(jié)晶器后，很容易因冷卻不足而發(fā) 生變形，更嚴(yán)重的是，在現(xiàn)有的技術(shù)條件下，鑄速提高，結(jié)晶器的長度也需要增加， 從而導(dǎo)致了鑄坯過程摩擦阻力的增加，使得漏鋼等嚴(yán)重的事故頻頻發(fā)生，造成了重 大的經(jīng)濟(jì)損失。在現(xiàn)有技術(shù)中，采用在結(jié)晶器下口安裝足輥、銅板或冷卻格柵的方法，雖然 在一定程度緩解了部分問題，但是仍然存在著冷卻效果欠佳、拉坯阻力大、發(fā)生漏 鋼事故后清理困難等諸多不足之處，沒有從根本上徹底解決問題。實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有的結(jié)晶器在高鑄速情況下，鑄坯阻力大與冷卻不足的問題，本 實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種復(fù)式結(jié)晶器，它能徹底解決現(xiàn)有矛盾，大大地降低發(fā)生 鑄坯變形、漏鋼等嚴(yán)重事故的可能性。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下一種復(fù)式結(jié)晶器，它包括滑動(dòng)式結(jié)晶器，它還包括二個(gè)以上同步循環(huán)移動(dòng)式 冷卻帶裝置；所述滑動(dòng)式結(jié)晶器為上結(jié)晶器，所述同步循環(huán)移動(dòng)式冷卻帶裝置為下 結(jié)晶器 ，本復(fù)式結(jié)晶器由上結(jié)晶器和下結(jié)晶器二個(gè)部分組成；所述下結(jié)晶器由二個(gè) 以上冷卻帶、從動(dòng)輥、冷卻裝置、支撐輥及驅(qū)動(dòng)輥組成，從動(dòng)輥和驅(qū)動(dòng)輥分別位于 冷卻帶的二端，支撐輥和冷卻裝置安置在從動(dòng)輥和驅(qū)動(dòng)輥之間，每個(gè)冷卻帶環(huán)繞于 從動(dòng)輥、冷卻裝置、支撐輥和驅(qū)動(dòng)輥的外圍。本實(shí)用新型采用分段結(jié)晶器結(jié)構(gòu)，上結(jié)晶器為滑動(dòng)式結(jié)晶器，只起造殼作用，因此可以減小長度，大大地降低鑄坯運(yùn)動(dòng)阻力；下結(jié)晶器主要由同鑄坯同步移動(dòng)的 冷卻帶組成，下結(jié)晶器與鑄坯之間沒有了運(yùn)動(dòng)阻力，可以使下結(jié)晶器加長，滿足冷 卻鑄坯的需要。這樣就可以在提高鑄速的情況下，降低鑄坯在整個(gè)結(jié)晶器內(nèi)的運(yùn)動(dòng) 阻力，提高冷卻能力，從而最終提高連鑄機(jī)的產(chǎn)能，降低事故的發(fā)生。


圖1是本實(shí)用新型的一種復(fù)式結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1復(fù)式結(jié)晶器的上結(jié)晶器俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖1復(fù)式結(jié)晶器的下結(jié)晶器俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)l為上結(jié)晶器，2為下結(jié)晶器，3為從動(dòng)輥，4為冷卻裝置，5為支 撐輥，6為下結(jié)晶器冷卻帶，7為驅(qū)動(dòng)輥。
具體實(shí)施方式
參看圖1至圖3，本實(shí)用新型是一種復(fù)式結(jié)晶器，它由上結(jié)晶器1和下結(jié)晶器 2二個(gè)部分組成。上結(jié)晶器l為傳統(tǒng)應(yīng)用的滑動(dòng)式結(jié)晶器，下結(jié)晶器2是一種同步 循環(huán)移動(dòng)式冷卻帶裝置。下結(jié)晶器2可以設(shè)置二個(gè)以上，可將二個(gè)同步循環(huán)移動(dòng)式 冷卻帶裝置設(shè)置成相對而置的一組。下結(jié)晶器2由二個(gè)以上冷卻帶6、從動(dòng)輥3、冷卻裝置4、支撐輥5及驅(qū)動(dòng)輥 7組成，從動(dòng)輥3和驅(qū)動(dòng)輥7分別位于冷卻帶6的二端，支撐輥5和冷卻裝置4安 置在從動(dòng)輥3和驅(qū)動(dòng)輥7之間，每個(gè)冷卻帶6環(huán)繞于從動(dòng)輥3、冷卻裝置4、支撐 輥5和驅(qū)動(dòng)輥7的外圍。本實(shí)施例中的下結(jié)晶器2設(shè)置四個(gè)同步循環(huán)移動(dòng)式冷卻帶 裝置，構(gòu)成方坯連鑄機(jī)。在本復(fù)式結(jié)晶器中，上結(jié)晶器只起造殼作用，下結(jié)晶器起到了支撐并進(jìn)一步 冷卻鑄坯的作用。在澆鑄過程中，鋼液經(jīng)過中間包澆注到復(fù)式結(jié)晶器內(nèi)，鋼液經(jīng)過 上結(jié)晶器被初步冷卻，形成一定厚度的坯殼，進(jìn)入下結(jié)晶器，驅(qū)動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)冷卻帶與 鑄坯同步移動(dòng)，同時(shí)繼續(xù)冷卻鑄坯，最終鑄坯冷卻成型后被送出結(jié)晶器。當(dāng)然，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，上述實(shí)施例僅是用來說明 本實(shí)用新型，而并非用作對本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍 內(nèi)，對上述實(shí)施例的變換、變型都將落在本實(shí)用新型權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種復(fù)式結(jié)晶器，它包括滑動(dòng)式結(jié)晶器，其特征在于，它還包括二個(gè)以上同步循環(huán)移動(dòng)式冷卻帶裝置；所述滑動(dòng)式結(jié)晶器為上結(jié)晶器，所述同步循環(huán)移動(dòng)式冷卻帶裝置為下結(jié)晶器，本復(fù)式結(jié)晶器由上結(jié)晶器和下結(jié)晶器二個(gè)部分組成；所述下結(jié)晶器由二個(gè)以上冷卻帶、從動(dòng)輥、冷卻裝置、支撐輥及驅(qū)動(dòng)輥組成，從動(dòng)輥和驅(qū)動(dòng)輥分別位于冷卻帶的二端，支撐輥和冷卻裝置安置在從動(dòng)輥和驅(qū)動(dòng)輥之間，每個(gè)冷卻帶環(huán)繞于從動(dòng)輥、冷卻裝置、支撐輥和驅(qū)動(dòng)輥的外圍。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種復(fù)式結(jié)晶器，它包括作為上結(jié)晶器的滑動(dòng)式結(jié)晶器，以及作為下結(jié)晶器的同步循環(huán)移動(dòng)式冷卻帶裝置。本復(fù)式結(jié)晶器由上結(jié)晶器和下結(jié)晶器組成。下結(jié)晶器由二個(gè)以上冷卻帶、從動(dòng)輥、冷卻裝置、支撐輥及驅(qū)動(dòng)輥組成，從動(dòng)輥和驅(qū)動(dòng)輥分別位于冷卻帶的二端，支撐輥和冷卻裝置安置在從動(dòng)輥和驅(qū)動(dòng)輥之間，每個(gè)冷卻帶環(huán)繞于從動(dòng)輥、冷卻裝置、支撐輥和驅(qū)動(dòng)輥的外圍。本實(shí)用新型采用分段結(jié)晶器結(jié)構(gòu)，上結(jié)晶器只起造殼作用，可以減小長度，降低鑄坯運(yùn)動(dòng)阻力；下結(jié)晶器與鑄坯之間沒有運(yùn)動(dòng)阻力，可使下結(jié)晶器加長，滿足冷卻鑄坯的需要。采用本實(shí)用新型可提高鑄速，提高冷卻能力，提高連鑄機(jī)的產(chǎn)能，降低事故的發(fā)生。
文檔編號(hào)B22D11/103GK201098729SQ20072007664
公開日2008年8月13日 申請日期2007年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月25日
發(fā)明者潘春明 申請人:上海寶鋼工程技術(shù)有限公司