一種臥式結(jié)晶器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冷卻結(jié)晶設(shè)備，特別是涉及一種臥式結(jié)晶器。
【背景技術(shù)】
[0002]在結(jié)晶技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)有的專業(yè)結(jié)晶設(shè)備主要有FC結(jié)晶器、Oslo結(jié)晶器、DTB結(jié)晶器、流化床結(jié)晶器，這些設(shè)備投資成本高、技術(shù)含量高、操作復(fù)雜，所以多數(shù)廠家選用簡(jiǎn)單的立式攪拌槽作為結(jié)晶器?，F(xiàn)有的立式攪拌槽結(jié)晶器存在如下缺點(diǎn):(1)出料口設(shè)在攪拌槽下部，析出的晶體沉降到底部后易造成出料口堵塞，生產(chǎn)中需用蒸汽或熱水溶解出料口晶體后方能放料，嚴(yán)重時(shí)造成槽體底部晶體過多，導(dǎo)致攪拌槳抱死燒壞電機(jī)；(2)攪拌槳采用框式或丁字型，容易使晶漿形成層流，晶核和溶液接觸不充分，新析出的晶體不能在現(xiàn)有晶核的基礎(chǔ)上生長(zhǎng)，造成廣品晶粒細(xì)小。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種臥式結(jié)晶器，使晶漿混合充分均勻，避免破晶體顆粒，出料口不易堵塞。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種臥式結(jié)晶器，包括呈臥式放置的晶漿槽體、冷卻水裝置、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及支撐系統(tǒng)；晶漿槽體上設(shè)置進(jìn)出料口和觀察口 ；冷卻水裝置與晶漿槽體焊接固定，冷卻水裝置包括冷卻水夾套及分別設(shè)置在冷卻水夾套兩端的冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口 ；冷卻水裝置的外部設(shè)置驅(qū)動(dòng)輪轂和支撐輪轂，驅(qū)動(dòng)輪轂上設(shè)置驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，支撐輪轂上設(shè)置支撐系統(tǒng)。
[0006]較佳地，所述進(jìn)出料口上設(shè)置閥門，通過閥門與進(jìn)出料口管道連接。
[0007]較佳地，所述晶漿槽體為圓柱型，進(jìn)出料口設(shè)置在晶漿槽體的圓柱柱面底端。
[0008]作為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，所述晶漿槽體為圓柱型，進(jìn)出料口設(shè)置在晶漿槽體的圓柱側(cè)面與柱面交界處。
[0009]較佳地，所述進(jìn)出料口和觀察口分設(shè)在晶漿槽體的兩端，徑向角度大于等于30°。
[0010]較佳地，所述觀察口上設(shè)置有蓋板和密封墊，密封墊設(shè)置在蓋板與觀察口之間。
[0011]較佳地，所述驅(qū)動(dòng)輪轂上設(shè)有齒輪，通過與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)連接。
[0012]較佳地，所述驅(qū)動(dòng)輪轂與用于改變驅(qū)動(dòng)輪轂的速度的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。
[0013]較佳地，所述晶漿槽體靠近觀察口一端的支撐輪轂為可調(diào)升降輪轂，通過調(diào)整支撐輪轂與水平面形成一傾斜角。
[0014]較佳地，所述結(jié)晶器還包括連接在冷卻水出口的冷卻水槽。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:晶漿混合充分，出料口不易被晶體堵塞，且能有效保證晶體顆粒大小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖中:1、晶漿槽體；2、晶漿；3、進(jìn)出料口 ；4、觀察口 ；5、冷卻水夾套；6、冷卻水進(jìn)口 ；7、冷卻水；8、冷卻水出口 ；9、冷卻水槽；10、驅(qū)動(dòng)輪轂；11、支撐輪轂；12、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；13、支撐系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本實(shí)用新型的主旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種臥式結(jié)晶器，能有效解決立式攪拌槽結(jié)晶存在的晶漿混合不充分、出料口易被晶體堵塞、晶體顆粒小等問題。
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說明，以便對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征及優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行更深入的詮釋。
[0021]實(shí)施例1
[0022]本實(shí)用新型的實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，一種臥式結(jié)晶器，包括晶漿槽體1、冷卻水裝置、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)12及支撐系統(tǒng)13。結(jié)晶槽體I為圓柱型，臥式放置，晶漿槽體I上設(shè)置進(jìn)出料口 3和觀察口 4。當(dāng)然，在本實(shí)用新型中，進(jìn)出料口 3可以為進(jìn)料口和出料口共用，也可以進(jìn)一步分為進(jìn)料口和出料口。所述晶漿槽體I為圓柱型，進(jìn)出料口 3設(shè)置在晶漿槽體I的圓柱柱面底端。所述進(jìn)出料口 3和觀察口 4分設(shè)在晶漿槽體I的兩端，徑向角度大于等于30°。當(dāng)進(jìn)出料口 3設(shè)置在晶漿槽體I的圓柱柱面底端時(shí)，徑向角度為180°時(shí)為最佳。所述進(jìn)出料口 3上設(shè)置閥門，通過閥門與進(jìn)出料口管道連接。所述觀察口 4上設(shè)置有蓋板和密封墊，密封墊設(shè)置在蓋板與觀察口 4之間。
[0023]冷卻水裝置與晶漿槽體I焊接固定，冷卻水裝置包括冷卻水夾套5及分別設(shè)置在冷卻水夾套5兩端的冷卻水進(jìn)口 6和冷卻水出口 8。冷卻水裝置以外夾套的形式加裝冷卻水夾套。冷卻水進(jìn)口 6和冷卻水出口 8開在晶漿槽的軸線兩端，且出水口直徑大于進(jìn)水口直徑的50%。所述結(jié)晶器還包括連接在冷卻水出口 8的冷卻水槽9。
[0024]冷卻水裝置的外部設(shè)置驅(qū)動(dòng)輪轂10和支撐輪轂11，驅(qū)動(dòng)輪轂10上設(shè)置驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)12，支撐輪轂11上設(shè)置支撐系統(tǒng)13。所述驅(qū)動(dòng)輪轂10上設(shè)有齒輪，通過與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)12連接，所述驅(qū)動(dòng)輪轂10與用于改變驅(qū)動(dòng)輪轂的速度的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。所述晶漿槽體I靠近觀察口一端的支撐輪轂11為可調(diào)升降輪轂，通過調(diào)整支撐輪轂11與水平面形成一傾斜角。
[0025]如圖1所示，冷卻水夾套5外部分布最少兩個(gè)輪轂，其中一個(gè)輪轂帶有齒輪。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)12和支撐系統(tǒng)13作用于冷卻水夾套5外的輪轂，驅(qū)動(dòng)輪轂10帶有齒輪，旋轉(zhuǎn)速度通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)的變頻可調(diào)；支撐輪轂11表面光滑。晶漿槽體I的觀察口 4 一端可以通過支撐系統(tǒng)，撐起一定的坡度(角度可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整)，以利于出料時(shí)能將晶漿槽內(nèi)的物料全部倒出。
[0026]作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型的進(jìn)出料口 3和觀察口 4均通過焊接突出在冷卻水夾套5-10cm。且出水口直徑大于進(jìn)水口直徑的50%。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)12和支撐系統(tǒng)13作用于冷卻夾套外5的輪轂，驅(qū)動(dòng)輪轂10帶有齒輪，位于結(jié)晶槽體I的中部；2個(gè)支撐輪轂11對(duì)稱分布在驅(qū)動(dòng)輪轂10的兩側(cè)，其中冷卻水7進(jìn)水端的支撐輪轂11可以升降。
[0027]將剛濃縮好的硫酸鈷濃縮液(晶漿2)通過進(jìn)出料口 3泵入此結(jié)晶槽體1，開啟驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)12，以一定速度旋轉(zhuǎn)結(jié)晶器。自然冷卻0.5-1小時(shí)，再?gòu)睦鋮s水進(jìn)口 6通入冷卻水冷卻，待水冷8-10小時(shí)降溫至25-40攝氏度后停止通冷卻水，關(guān)閉驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)12 (假設(shè)出料口在結(jié)晶器的正上方，若進(jìn)出料口為公用，那么就通過進(jìn)出料口 3放出晶體)。將出料口與接料軟管相連，開動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)12，使出料口緩慢旋轉(zhuǎn)至結(jié)晶槽體I的正下方，旋轉(zhuǎn)至正下方時(shí)晶漿2基本放空。提升冷卻水7進(jìn)水端，使結(jié)晶槽傾斜5-15度，再用母液從觀察口 4沖洗晶漿槽體I。
[0028]實(shí)施例2
[0029]實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，與實(shí)施例1不同的是，實(shí)施例2所述晶漿槽體I為圓柱型，進(jìn)出料口 3設(shè)置在晶漿槽體I的圓柱側(cè)面與柱面交界處。所述進(jìn)出料口 3和觀察口 4分設(shè)在晶漿槽體I的兩端，徑向角度大于等于30°。當(dāng)進(jìn)出料口 3設(shè)置在晶漿槽體I的圓柱側(cè)面與柱面交界處時(shí)，徑向角度為90°時(shí)最佳。其他結(jié)構(gòu)和工作流程與實(shí)施例1相同，在此不再累述。
[0030]本實(shí)用新型通過實(shí)施例1與實(shí)施例2所記載的整個(gè)臥式結(jié)晶器的旋轉(zhuǎn)既能使晶漿混合均勻，又不會(huì)破壞其顆粒，還能使沉降在出料口內(nèi)的晶體因重力作用進(jìn)入溶液而不在出料口聚集；出料口口徑大，出料口和受液槽之間可以通過大通道的下料斗連接，在出料結(jié)束時(shí)通過觀察口用母液清洗晶漿槽體。
[0031]通過以上實(shí)施例中的技術(shù)方案對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然所描述的實(shí)施例為本實(shí)用新型一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種臥式結(jié)晶器，其特征在于:包括呈臥式放置的晶漿槽體(1)、冷卻水裝置、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(12)及支撐系統(tǒng)(13);晶漿槽體(I)上設(shè)置進(jìn)出料口(3)和觀察口(4);冷卻水裝置與晶漿槽體(I)焊接固定，冷卻水裝置包括冷卻水夾套(5)及分別設(shè)置在冷卻水夾套(5)兩端的冷卻水進(jìn)口(6)和冷卻水出口(8);冷卻水裝置的外部設(shè)置驅(qū)動(dòng)輪轂(10)和支撐輪轂(11)，驅(qū)動(dòng)輪轂(10 )上設(shè)置驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(12 )，支撐輪轂(11)上設(shè)置支撐系統(tǒng)(13 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式結(jié)晶器，其特征在于:所述進(jìn)出料口(3)上設(shè)置閥門，通過閥門與進(jìn)出料口管道連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式結(jié)晶器，其特征在于:所述晶漿槽體(I)為圓柱型，進(jìn)出料口( 3 )設(shè)置在晶漿槽體(I)的圓柱柱面底端。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式結(jié)晶器，其特征在于:所述晶漿槽體(I)為圓柱型，進(jìn)出料口(3)設(shè)置在晶漿槽體(I)的圓柱側(cè)面與柱面交界處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式結(jié)晶器，其特征在于:所述進(jìn)出料口(3)和觀察口(4)分設(shè)在晶漿槽體(I)的兩端，徑向角度大于等于30°。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥式結(jié)晶器，其特征在于:所述觀察口(4)上設(shè)置有蓋板和密封墊，密封墊設(shè)置在蓋板與觀察口(4)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式結(jié)晶器，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)輪轂(10)上設(shè)有齒輪，通過與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(12)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的臥式結(jié)晶器，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)輪轂(10)與用于改變驅(qū)動(dòng)輪轂的速度的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式結(jié)晶器，其特征在于:所述晶漿槽體(I)靠近觀察口一端的支撐輪轂(11)為可調(diào)升降輪轂，通過調(diào)整支撐輪轂(11)與水平面形成一傾斜角。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的臥式結(jié)晶器，其特征在于:所述結(jié)晶器還包括連接在冷卻水出口( 8 )的冷卻水槽(9 )。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種臥式結(jié)晶器，包括呈臥式放置的晶漿槽體、冷卻水裝置、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及支撐系統(tǒng)；晶漿槽體上設(shè)置進(jìn)出料口和觀察口；冷卻水裝置與晶漿槽體焊接固定，冷卻水裝置包括冷卻水夾套及分別設(shè)置在冷卻水夾套兩端的冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口；冷卻水裝置的外部設(shè)置驅(qū)動(dòng)輪轂和支撐輪轂，驅(qū)動(dòng)輪轂上設(shè)置驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，支撐輪轂上設(shè)置支撐系統(tǒng)。所述驅(qū)動(dòng)輪轂與用于改變驅(qū)動(dòng)輪轂的速度的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。所述晶漿槽體靠近觀察口一端的支撐輪轂為可調(diào)升降輪轂，通過調(diào)整支撐輪轂與水平面形成一傾斜角。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的晶漿混合充分，出料口不易被晶體堵塞，且能有效保證晶體顆粒大小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B01D9-02
【公開號(hào)】CN204337817
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420755067
【發(fā)明人】付海闊, 秦汝勇, 林春明, 黃鐵熙
【申請(qǐng)人】英德佳納金屬科技有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月5日