專利名稱：煉鋼廠煙氣凈化系統(tǒng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于材料表面化學(xué)處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煉鋼廠煙氣凈化系統(tǒng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子處理方法。
背景技術(shù)：
煉鋼廠煙氣凈化系統(tǒng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中粘泥量較大，轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的慣性力將在運(yùn)動副中引起附加動壓力，這些慣性力傳到風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)上。由于這些慣性力的大小及方向都是周期變化的，所以必將引起風(fēng)機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)迫振動，致使風(fēng)機(jī)振動值偏高，各種備件損耗與費(fèi)用增大。針對轉(zhuǎn)子，傳統(tǒng)的處理方法為在風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子振動值超標(biāo)時(shí)，及時(shí)打開機(jī)殼用高壓水槍清洗風(fēng)葉，因風(fēng)機(jī)風(fēng)道狹小及現(xiàn)場環(huán)境限制必會出現(xiàn)風(fēng)葉某部位清洗不凈造成風(fēng)葉失衡，勢必對轉(zhuǎn)子做動平衡，為此形成振動、清洗、做動平衡惡性循環(huán)局面，由于頻繁對風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子作動平衡，每個(gè)新轉(zhuǎn)子作動平衡4次左右，風(fēng)機(jī)風(fēng)葉已到報(bào)廢期限，需更換新風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種煉鋼廠煙氣凈化系統(tǒng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子處理方法，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子經(jīng)特殊處理后徹底克服了因清洗不凈頻繁做動平衡的問題，延長了風(fēng)葉使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用如下及書方案煉鋼廠煙氣凈化系統(tǒng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子處理方法，包括如下步驟(1)酸洗用加入1-3％wt阻蝕劑的23-25％wt的無機(jī)酸水溶液清洗轉(zhuǎn)子3.5-4小時(shí)，使轉(zhuǎn)子露出金屬光澤；(2)中和把酸洗后的轉(zhuǎn)子放入1.5-2％wt的堿水溶液中中和0.4-0.6小時(shí)；(3)鈍化將中和后的轉(zhuǎn)子放入4-6％wt的亞硝酸鈉水溶液中鈍化2-3小時(shí)；(4)吊出晾干。
阻蝕劑為烏洛托品，無機(jī)酸為鹽酸，堿水溶液為氨水。
本發(fā)明中，無機(jī)酸為非氧化性酸，阻蝕劑作用在于減緩無機(jī)酸對轉(zhuǎn)子的腐蝕作用，亞硝酸鈉水溶液中進(jìn)行處理后可在轉(zhuǎn)子表面形成一層保護(hù)性鈍化膜。
利用本發(fā)明，只需要對風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行酸洗、中和、鈍化、做靜平衡等處理，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子不需要再做動平衡，且運(yùn)行狀況良好。因風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，軸承及零部件損耗大為減少。更為重要的是，徹底取消了風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子因清洗不凈而頻繁做動平衡處理的問題，風(fēng)葉使用壽命延長，生產(chǎn)成本大為降低。
利用本發(fā)明于2006年1月份對濟(jì)源鋼鐵集團(tuán)公司煉鋼廠D700風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行了應(yīng)用試驗(yàn)，處理后各項(xiàng)指標(biāo)都有了極大提高。2006年7月底，煉鋼廠對D700風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行復(fù)檢，三個(gè)轉(zhuǎn)子振動檢測值為23μm、35μm、54μm，均在風(fēng)機(jī)振動值允許范圍之內(nèi)。
下表為利用傳統(tǒng)處理方法處理轉(zhuǎn)子的2004年、2005年和利用本發(fā)明處理轉(zhuǎn)子的2006年1-7月份更換備件套數(shù)、作動平衡個(gè)數(shù)、總費(fèi)用支出表

由表可見，利用本發(fā)明后，備件費(fèi)用大幅度減少，大大降低了生產(chǎn)成本，企業(yè)競爭力增加。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1、煉鋼廠煙氣凈化系統(tǒng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子處理方法，包括如下步驟(1)酸洗用加入1％wt(重量百分比濃度，下同)烏洛托品的23％wt的鹽酸水溶液清洗轉(zhuǎn)子3.5小時(shí)，使轉(zhuǎn)子露出金屬光澤；(2)中和把酸洗后的轉(zhuǎn)子放入1.5％wt的氨水中中和0.4小時(shí)；(3)鈍化將中和后的轉(zhuǎn)子放入4％wt的亞硝酸鈉水溶液中鈍化2小時(shí)；(4)吊出晾干。
實(shí)施例2、煉鋼廠煙氣凈化系統(tǒng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子處理方法，包括如下步驟(1)酸洗用加入2％wt(重量百分比濃度，下同)烏洛托品的24％wt的鹽酸水溶液清洗轉(zhuǎn)子3.75小時(shí)，使轉(zhuǎn)子露出金屬光澤；(2)中和把酸洗后的轉(zhuǎn)子放入1.75％wt的氨水中中和0.5小時(shí)；(3)鈍化將中和后的轉(zhuǎn)子放入5％wt的亞硝酸鈉水溶液中鈍化2.5小時(shí)；(4)吊出晾干。
實(shí)施例3、煉鋼廠煙氣凈化系統(tǒng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子處理方法，包括如下步驟(1)酸洗用加入3％wt(重量百分比濃度，下同)烏洛托品的25％wt的鹽酸水溶液清洗轉(zhuǎn)子4小時(shí)，使轉(zhuǎn)子露出金屬光澤；(2)中和把酸洗后的轉(zhuǎn)子放入2％wt的氨水中中和0.6小時(shí)；(3)鈍化將中和后的轉(zhuǎn)子放入6％wt的亞硝酸鈉水溶液中鈍化3小時(shí)；(4)吊出晾干。
權(quán)利要求
1.煉鋼廠煙氣凈化系統(tǒng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子處理方法，其特征在于，包括如下步驟(1)酸洗用加入1-3％wt阻蝕劑的23-25％wt的無機(jī)酸水溶液清洗轉(zhuǎn)子3.5-4小時(shí)，使轉(zhuǎn)子露出金屬光澤；(2)中和把酸洗后的轉(zhuǎn)子放入1.5-2％wt的堿水溶液中中和0.4-0.6小時(shí)；(3)鈍化將中和后的轉(zhuǎn)子放入4-6％wt的亞硝酸鈉水溶液中鈍化2-3小時(shí)；(4)吊出晾干。
2.如權(quán)利要求1所述的煉鋼廠煙氣凈化系統(tǒng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子處理方法，其特征在于，阻蝕劑為烏洛托品，無機(jī)酸為鹽酸，堿水溶液為氨水。
全文摘要
煉鋼廠煙氣凈化系統(tǒng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子處理方法，包括如下步驟(1)酸洗用加入1－3％wt阻蝕劑的23－25％wt的無機(jī)酸水溶液清洗轉(zhuǎn)子3.5－4小時(shí)，使轉(zhuǎn)子露出金屬光澤；(2)中和把酸洗后的轉(zhuǎn)子放入1.5－2％wt的堿水溶液中中和0.4－0.6小時(shí)；(3)鈍化將中和后的轉(zhuǎn)子放入4－6％wt的亞硝酸鈉水溶液中鈍化2－3小時(shí)；(4)吊出晾干。阻蝕劑為烏洛托品，無機(jī)酸為鹽酸，堿水溶液為氨水。本發(fā)明徹底克服了傳統(tǒng)處理方法因清洗不凈頻繁對轉(zhuǎn)子做動平衡的技術(shù)問題，延長了風(fēng)葉使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C23C22/78GK101029388SQ20071005390
公開日2007年9月5日 申請日期2007年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月25日
發(fā)明者焦新 申請人:河南濟(jì)源鋼鐵(集團(tuán))有限公司