一種轉(zhuǎn)爐煤氣的脫氧裝置的制造方法
【專利摘要】一種轉(zhuǎn)爐煤氣的脫氧裝置，其包括，至少一個(gè)粉塵過(guò)濾器，其進(jìn)口通過(guò)進(jìn)口管道連接氣源，該進(jìn)口管道中設(shè)置第一流量調(diào)節(jié)控制閥；脫氧器，其內(nèi)均勻設(shè)置若干電加熱器，并填充表面鍍銅的不銹鋼球；脫氧器的氣體進(jìn)口連接粉塵過(guò)濾器的出口；溫度檢測(cè)器、功率輸出控制器，分別與電加熱器電性連接；空冷器，其進(jìn)口端通過(guò)管道連接脫氧器的氣體出口，該管道中設(shè)置第一氧氣分析儀和第二流量調(diào)節(jié)控制閥；其出口端連接發(fā)酵系統(tǒng)；第一邏輯運(yùn)算器，分別與第一氧分析儀、第一、第二流量調(diào)節(jié)控制閥電性連接；第二邏輯運(yùn)算器，分別與溫度檢測(cè)器、功率輸出控制器電性連接。本脫氧裝置設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)合理，能較低能耗地將轉(zhuǎn)爐煤氣中的氧氣脫除到滿足發(fā)酵工藝的要求。
【專利說(shuō)明】
一種轉(zhuǎn)爐煤氣的脫氧裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及氣體的脫氧技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)爐煤氣的脫氧方法，更具體涉及一種對(duì)微生物厭氧發(fā)酵工藝所用原料轉(zhuǎn)爐煤氣中微量氧氣的脫除裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣在回收前要經(jīng)過(guò)電除塵工段，因此考慮到回收安全，控制轉(zhuǎn)爐煤氣中氧氣含量指標(biāo)為小于1%。國(guó)內(nèi)各大鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣中氧氣含量普遍在0.2?0.8%之間。轉(zhuǎn)爐煤氣的一般用途是去發(fā)電或做其他燃料，因此，基本不做脫氧處理。
[0003]以鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣為原料，采用微生物厭氧發(fā)酵技術(shù)生產(chǎn)乙醇、丁醇、乙酸等化學(xué)品是近些年來(lái)非常熱門的技術(shù)，已經(jīng)經(jīng)過(guò)小試、中試驗(yàn)證，正在實(shí)施商業(yè)化。微生物厭氧發(fā)酵技術(shù)對(duì)鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣中氧氣含量要求并不是特別苛刻，低于200ppm即能滿足發(fā)酵要求。但目前還沒(méi)有報(bào)道關(guān)于微生物厭氧發(fā)酵工藝中鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣的脫氧方法或裝置。
[0004]目前的脫氧工藝、裝置主要集中在石油化工中對(duì)烯烴精制凈化和煤化工中合成氣的脫氧，要求脫氧后氧含量要小于lOppm，甚至lppm。脫氧裝置的核心是脫氧劑和根據(jù)被處理工藝氣體而獨(dú)特設(shè)計(jì)的脫氧器。國(guó)內(nèi)外關(guān)于脫氧劑的研究也非常多，脫氧劑主要分為兩種:貴金屬脫氧劑和非貴金屬脫氧劑。脫氧工藝方法主要有兩種:采用鉑和鈀貴金屬為催化劑的催化加氫法;采用鉑、鈀貴金屬或銅、錳等非貴金屬為脫氧劑的化學(xué)吸收法。
[0005]其中，貴金屬脫氧劑的制備成本非常高，所以，催化加氫法以及采用貴金屬為脫氧劑的化學(xué)吸收法較適合對(duì)于脫氧精度要求非常高的工藝，而對(duì)微生物厭氧發(fā)酵工藝中原料轉(zhuǎn)爐煤氣脫氧來(lái)說(shuō)顯得并不經(jīng)濟(jì)實(shí)用。再者，石油化工和煤化工的脫氧裝置處理的原料氣中含有少量硫化物，由于貴金屬脫氧劑不耐硫，容易中毒，失去活性，因此，原料氣進(jìn)入脫氧裝置前要經(jīng)過(guò)脫硫凈化過(guò)程。
[0006]傳統(tǒng)化學(xué)吸收法中采用銅、錳等非貴金屬脫氧劑，一般是將非貴金屬等負(fù)載在分子篩或三氧化二鋁等載體上制備而得。該脫氧劑主要以銅、錳為活性組分，共沉淀法生產(chǎn)，即將活性組分銅、錳與載體成份鋁和硅等共沉淀后經(jīng)焙燒后成型制得，這種脫氧劑生產(chǎn)工藝也比較復(fù)雜，成本也較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的是提供一種轉(zhuǎn)爐煤氣的脫氧裝置，可經(jīng)濟(jì)合理地脫除轉(zhuǎn)爐煤氣中的氧氣，將轉(zhuǎn)爐煤氣中的氧氣含量降低到符合微生物厭氧發(fā)酵工藝的要求，且該脫氧方法中所用脫氧劑制備容易，成本低，可連續(xù)使用，無(wú)需定期還原再生。
[0008]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0009]—種轉(zhuǎn)爐煤氣的脫氧方法，其包括如下步驟:將轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行除塵，除塵后的轉(zhuǎn)爐煤氣中粉塵含量<5mg/Nm3;將除塵后的轉(zhuǎn)爐煤氣送入脫氧器，脫氧器內(nèi)填充表面鍍銅的不銹鋼球，控制脫氧器內(nèi)溫度為150?300°C，脫氧后的轉(zhuǎn)爐煤氣中氧氣含量小于200ppm;將脫氧后的轉(zhuǎn)爐煤氣空冷至常溫，輸送到微生物厭氧發(fā)酵系統(tǒng)進(jìn)行厭氧發(fā)酵。
[0010]進(jìn)一步，所述除塵后的轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)入脫氧器之前先送入壓縮機(jī)壓縮，壓縮后的轉(zhuǎn)爐煤氣壓力<8bar(G)，再將壓縮后的轉(zhuǎn)爐煤氣輸送到脫氧器。
[0011 ]本實(shí)用新型所述轉(zhuǎn)爐煤氣包括如下成分，以體積百分?jǐn)?shù)計(jì):氧氣0.2?0.8 %，粉塵<10mg/Nm3，一氧化碳48?52%，氫氣I?2%，氮?dú)?5?28%，二氧化碳18?20%。
[0012]本實(shí)用新型將轉(zhuǎn)爐煤氣在脫氧前送入壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，壓縮到發(fā)酵工藝所需要的壓力，不僅滿足了后續(xù)發(fā)酵工藝的要求，還提高了轉(zhuǎn)爐煤氣中氧氣的分壓，使轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)入脫氧器后提高了氧氣分子和脫氧劑不銹鋼球表面鍍銅的接觸幾率，從而提高脫氧效果。
[0013]本實(shí)用新型將脫氧器預(yù)先加熱到所需反應(yīng)溫度，轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)入脫氧器內(nèi)，在鍍銅不銹鋼球的表面，氧氣和銅發(fā)生反應(yīng)生成氧化銅，氧氣得以脫除。同時(shí)，轉(zhuǎn)爐煤氣中的一氧化碳和氧化銅在高溫下進(jìn)行還原反應(yīng)，生成銅和二氧化碳，這樣，脫氧劑能夠?qū)崿F(xiàn)在線再生，不會(huì)有損耗。具體反應(yīng)方程式為:
[0014]脫氧:Cu+02—Cu0;
[0015]再生:Cu0+C0—Cu+C02。
[0016]傳統(tǒng)脫氧劑，例如貴金屬脫氧劑和非貴金屬負(fù)載類脫氧劑等，其內(nèi)部疏松多孔，氣體組分通過(guò)擴(kuò)散進(jìn)入孔隙內(nèi)與金屬發(fā)生脫氧反應(yīng)，但氣體組分中的顆粒物會(huì)堵塞脫氧劑內(nèi)部孔道，被堵塞的孔道將很難得到疏通，基本失去脫氧作用。因此，傳統(tǒng)脫氧劑的脫氧效果不佳，長(zhǎng)期運(yùn)行，脫氧劑需要定期徹底更換。本實(shí)用新型所述轉(zhuǎn)爐煤氣盡管先經(jīng)過(guò)除塵，但仍有大量非常細(xì)微的顆粒。如果采用傳統(tǒng)脫氧劑，這些細(xì)微的顆粒也會(huì)導(dǎo)致脫氧劑內(nèi)部孔道阻塞。為此，本實(shí)用新型專門設(shè)計(jì)了一種新型脫氧劑，采用表面鍍銅層的不銹鋼球作為脫氧劑，脫氧反應(yīng)在表面薄銅層上進(jìn)行，脫氧器內(nèi)部較大的氣體流速能夠帶走不銹鋼球銅層表面的顆粒，避免顆粒沉積，銅層表面和氧氣接觸良好，無(wú)需更換。
[0017]此外，本實(shí)用新型的脫氧劑具體制備過(guò)程為將不銹鋼球浸漬在熔融銅液中，待不銹鋼球表面覆蓋一層薄銅液后，經(jīng)過(guò)自然冷卻，得到表面鍍薄層銅的不銹鋼球，制備過(guò)程簡(jiǎn)單，并且不需采用純銅，制備成本低。
[0018]本實(shí)用新型所述轉(zhuǎn)爐煤氣的脫氧裝置，其包括，至少一個(gè)粉塵過(guò)濾器，其上設(shè)置進(jìn)、出口，其中，進(jìn)口通過(guò)進(jìn)口管道連接轉(zhuǎn)爐煤氣氣源，該進(jìn)口管道中設(shè)置第一流量調(diào)節(jié)控制閥；脫氧器，為一罐體結(jié)構(gòu)，其上、下設(shè)置氣體出口、氣體進(jìn)口；所述脫氧器內(nèi)均勻設(shè)置若干電加熱器，所述脫氧器內(nèi)部填充表面鍍銅的不銹鋼球;所述脫氧器的氣體進(jìn)口通過(guò)管道連接所述粉塵過(guò)濾器的出口；溫度檢測(cè)器、功率輸出控制器，分別與脫氧器內(nèi)的電加熱器電性連接;空冷器，其進(jìn)口端通過(guò)管道連接所述脫氧器的氣體出口，該管道中設(shè)置第一氧氣分析儀和第二流量調(diào)節(jié)控制閥；其出口端通過(guò)管道連接微生物厭氧發(fā)酵工序;第一邏輯運(yùn)算器，所述第一氧分析儀、第一、第二流量調(diào)節(jié)控制閥分別電性連接第一邏輯運(yùn)算器;第二邏輯運(yùn)算器，所述溫度檢測(cè)器、功率輸出控制器分別電性連接第二邏輯運(yùn)算器。
[0019]進(jìn)一步，與所述粉塵過(guò)濾器進(jìn)口連接的進(jìn)口管道中設(shè)置第二氧分析儀，所述第二氧分析儀電性連接所述第一邏輯運(yùn)算器。
[0020]與所述粉塵過(guò)濾器進(jìn)口連接的進(jìn)口管道中設(shè)置一流量計(jì)。
[0021]本實(shí)用新型還包括至少一個(gè)壓差顯示器，其并聯(lián)設(shè)置于所述粉塵過(guò)濾器的進(jìn)、出口端。
[0022]優(yōu)選的，所述粉塵過(guò)濾器、所述壓差顯示器均設(shè)置兩臺(tái)，形成一開一備配置。
[0023]又，本實(shí)用新型還包括一壓縮機(jī)，其進(jìn)口端通過(guò)管道連接所述粉塵過(guò)濾器的出口；其出口端通過(guò)管道連接所述脫氧器的氣體進(jìn)口。
[0024]優(yōu)選的，所述壓縮機(jī)為活塞壓縮機(jī)或螺桿壓縮機(jī)等。
[0025]再，所述電加熱器垂直設(shè)置于所述脫氧器內(nèi)底部。
[0026]本實(shí)用新型中利用粉塵過(guò)濾器將轉(zhuǎn)爐煤氣中的粉塵含量從約10mg/Nm3降到小于5mg/Nm3;然后將除塵后的轉(zhuǎn)爐煤氣送入壓縮機(jī)壓縮到壓力小于Sbar(G);壓縮后的轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)入脫氧器，脫氧器底部設(shè)有均勻分布的電加熱器，電加熱器和容器壁的空隙內(nèi)填充表面鍍薄銅層的不銹鋼球，利用電加熱器控制脫氧器內(nèi)溫度150?300°C，脫氧后，轉(zhuǎn)爐煤氣中氧氣含量從0.2-1%降到小于200ppm，滿足發(fā)酵工藝的要求;脫氧后的轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)入冷卻器，冷卻器利用常溫空氣冷卻，將脫氧后的轉(zhuǎn)爐煤氣冷卻至室溫;冷卻后的轉(zhuǎn)爐煤氣送入下游的微生物厭氧發(fā)酵工序進(jìn)行厭氧發(fā)酵。
[0027]本實(shí)用新型將第一、第二氧分析儀檢測(cè)到的氧氣含量參數(shù)反饋到第一邏輯運(yùn)算器，第一邏輯運(yùn)算器根據(jù)這些氧氣含量參數(shù)信號(hào)控制第一、第二流量調(diào)節(jié)控制閥，進(jìn)而控制進(jìn)入脫氧器的轉(zhuǎn)爐煤氣量和確保輸出脫氧器的轉(zhuǎn)爐煤氣中氧含量合格;所述溫度檢測(cè)器將溫度信號(hào)反饋到第二邏輯運(yùn)算器，第二邏輯運(yùn)算器根據(jù)該溫度參數(shù)信號(hào)控制功率輸出控制器的電加熱功率輸出，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定連續(xù)精確控溫，能有效脫除轉(zhuǎn)爐煤氣中的微量氧氣，保障后續(xù)厭氧發(fā)酵工藝對(duì)氧氣含量指標(biāo)的要求。本實(shí)用新型所述脫氧裝置同樣適用于高爐煤氣的脫氧。
[0028]本實(shí)用新型的有益效果:
[0029]本實(shí)用新型根據(jù)微生物厭氧發(fā)酵工藝對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣的要求，結(jié)合轉(zhuǎn)爐煤氣內(nèi)含有粉塵和還原性的氣體一氧化碳的特殊性，采取先過(guò)濾粉塵，再送入脫氧器內(nèi)脫氧，脫氧器內(nèi)的脫氧劑是針對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣的脫氧要求而獨(dú)特設(shè)計(jì)，即在不銹鋼球表面鍍一層薄的銅層，利用銅和氧氣反應(yīng)生成氧化銅的原理消耗氧氣，從而達(dá)到脫氧的目的，簡(jiǎn)單高效，然后利用轉(zhuǎn)爐煤氣中含有的大量一氧化碳將氧化銅還原成銅的原理，在線再生得到新的脫氧劑，實(shí)現(xiàn)脫氧劑連續(xù)使用的目的。
[0030]本實(shí)用新型采用不銹鋼球表面的鍍銅層作為脫氧劑，制備簡(jiǎn)單易得，價(jià)格便宜，且易于在線再生，脫氧能耗低，一次投資小。
[0031]本實(shí)用新型所提供的脫氧方法和裝置可以合理地、較低能耗地將轉(zhuǎn)爐煤氣中的氧氣脫除到滿足微生物厭氧發(fā)酵工藝要求。
【附圖說(shuō)明】
[0032]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的脫氧裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中脫氧器的剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0035]參見圖1-圖2，本實(shí)用新型所述轉(zhuǎn)爐煤氣的脫氧裝置，其包括，兩個(gè)粉塵過(guò)濾器1、I’，其上設(shè)置進(jìn)口 101、101’、出口 102、102’，其中，進(jìn)口 101、101’通過(guò)進(jìn)口管道連接轉(zhuǎn)爐煤氣氣源A，該進(jìn)口管道中設(shè)置第一流量調(diào)節(jié)控制閥2;兩個(gè)壓差顯示器3、3’，其并聯(lián)設(shè)置于粉塵過(guò)濾器1、I’的進(jìn)口 101、101’端、出口 102、102’端;壓縮機(jī)4，其進(jìn)口端通過(guò)管道連接所述粉塵過(guò)濾器1、I’的出口 102、102’ ；脫氧器5，為一罐體結(jié)構(gòu)，其上、下設(shè)置氣體出口501、氣體進(jìn)口 502;所述脫氧器5內(nèi)均勻設(shè)置若干電加熱器6;所述脫氧器5內(nèi)部填充表面鍍銅的不銹鋼球7;所述脫氧器5的氣體進(jìn)口 502通過(guò)管道連接所述壓縮機(jī)4的出口端;溫度檢測(cè)器8、功率輸出控制器9，分別與脫氧器5內(nèi)的電加熱器6電性連接;空冷器10，其進(jìn)口端通過(guò)管道連接所述脫氧器5的氣體出口 501，該管道中設(shè)置第一氧氣分析儀11和第二流量調(diào)節(jié)控制閥
2’ ；其出口端通過(guò)管道連接微生物厭氧發(fā)酵系統(tǒng)B;第一邏輯運(yùn)算器12，所述第一氧分析儀11，第一、第二流量調(diào)節(jié)控制閥2、2’，分別電性連接第一邏輯運(yùn)算器12;第二邏輯運(yùn)算器12’，所述溫度檢測(cè)器8、功率輸出控制器9分別電性連接第二邏輯運(yùn)算器12’。
[0036]進(jìn)一步，與所述粉塵過(guò)濾器1、I’進(jìn)口101、101’連接的進(jìn)口管道中設(shè)置第二氧分析儀11’，所述第二氧分析儀11’電性連接所述第一邏輯運(yùn)算器12。
[0037]與所述粉塵過(guò)濾器1、1’進(jìn)口101、101’連接的進(jìn)口管道中設(shè)置一流量計(jì)13。
[0038]本實(shí)施例中，所述粉塵過(guò)濾器1、I’、所述壓差顯示器3、3，均設(shè)置兩臺(tái)，形成一開一備配置。
[0039]本實(shí)施例中，所述壓縮機(jī)4為活塞壓縮機(jī);所述冷卻器10為氣體冷卻器，其底部采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇。
[0040]再，所述電加熱器6垂直設(shè)置于所述脫氧器5內(nèi)底部，并采用電阻絲加熱。
[0041 ] 本實(shí)施例中脫氧器5容器內(nèi)底部垂直安裝有若干電加熱器6，其內(nèi)部在電加熱器6和容器內(nèi)壁間存在大量空隙，空隙內(nèi)均勻填充有大量表面鍍銅的不銹鋼球7。
[0042]本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)過(guò)粉塵過(guò)濾器1、I’后，絕大部分粉塵被截留下來(lái)。粉塵過(guò)濾器1、I，交替運(yùn)行，當(dāng)壓差顯示器3讀取的壓差達(dá)到設(shè)定值后，表明粉塵過(guò)濾器I需要去切換清洗，此時(shí)系統(tǒng)切換到粉塵過(guò)濾器I’來(lái)運(yùn)行，繼續(xù)脫除粉塵。
[0043]本實(shí)用新型所述脫氧器5預(yù)先加熱到反應(yīng)溫度，然后轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)入脫氧器5，在表面鍍銅的不銹鋼球7的表面，轉(zhuǎn)爐煤氣中的氧氣和銅發(fā)生反應(yīng)，生成氧化銅，氧氣得以脫除，然后轉(zhuǎn)爐煤氣中的一氧化碳將氧化銅還原成銅，在線再生得到新的脫氧劑，實(shí)現(xiàn)脫氧劑連續(xù)使用。
[0044]本實(shí)施例中，第一氧分析儀11監(jiān)測(cè)脫氧器5出口處的氧含量，第一邏輯運(yùn)算器12處理氧含量數(shù)據(jù)，并給第一、第二流量控制調(diào)節(jié)閥2和2’的執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出，控制進(jìn)入脫氧器5的轉(zhuǎn)爐煤氣流量以及脫氧合格的轉(zhuǎn)爐煤氣輸出脫氧器。具體是，本實(shí)用新型裝置正常工作狀態(tài)下，第一氧分析儀11監(jiān)測(cè)到脫氧器5出口處的氧含量彡200ppm，第一、第二流量控制調(diào)節(jié)閥2和2’正常輸出，正常工作狀態(tài)下，如果出現(xiàn)第一氧分析儀11監(jiān)測(cè)到脫氧器5出口處的氧含量持續(xù)升高，則將信號(hào)傳輸給第一邏輯運(yùn)算器12，第一邏輯運(yùn)算器12控制第一、第二流量控制調(diào)節(jié)閥2和2’的輸出開度減小;本實(shí)用新型有時(shí)會(huì)短暫出現(xiàn)第一氧分析儀11監(jiān)測(cè)到脫氧器5出口處的氧含量>200ppm的情況，則第一邏輯運(yùn)算器12控制第一、第二流量控制調(diào)節(jié)閥2和2 ’的輸出開度減小。
[0045]本實(shí)用新型中溫度檢測(cè)器8檢測(cè)脫氧器5內(nèi)部電加熱器6表面溫度，第二邏輯運(yùn)算器12’處理溫度數(shù)據(jù)，控制電加熱器6的功率輸出控制器9輸出，保證脫氧器5在正常安全溫度范圍內(nèi)操作。
[0046]本實(shí)用新型的整套脫氧裝置中第一氧分析儀11實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)從脫氧器輸出的轉(zhuǎn)爐煤氣中氧含量，第二氧分析儀11，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)入口氧氣含量，第一邏輯運(yùn)算器12處理第一、第二氧分析儀11、11’反饋的氧含量數(shù)據(jù)，給第一、第二流量調(diào)節(jié)控制閥2和2’的執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出不同開度，來(lái)保持進(jìn)入脫氧器5內(nèi)總的氧含量，保證脫氧裝置在安全負(fù)荷下操作。
[0047]本實(shí)施例中，經(jīng)過(guò)脫氧器5脫氧后的煤氣經(jīng)過(guò)空冷器10的冷卻后，由管道送往下游微生物厭氧發(fā)酵系統(tǒng)B進(jìn)行厭氧發(fā)酵。
[0048]實(shí)施例1
[0049]在本實(shí)施例中，原料轉(zhuǎn)爐煤氣中氧氣含量為6000ppm，粉塵含量為10mg/Nm3。粉塵過(guò)濾器1、I’將轉(zhuǎn)爐煤氣中的粉塵含量降到3mg/Nm3，然后轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)入壓縮機(jī)4，將氣體壓力壓縮到6bar(G)，壓縮后的轉(zhuǎn)爐煤氣從脫氧器5的氣體進(jìn)口 502進(jìn)入脫氧器5底部，脫氧器內(nèi)填充鍍銅的不銹鋼球，脫氧器5內(nèi)電加熱器6設(shè)定加熱溫度為250°C，經(jīng)過(guò)加熱后，第一氧分析儀11檢測(cè)到脫氧器5氣體出口 501處的氧氣含量為180ppm，氧氣脫除效率達(dá)到97%，滿足發(fā)酵工藝的需求，從脫氧器5的氣體出口 501排出的轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)過(guò)冷卻器10后，溫度降到室溫，然后送入下游微生物厭氧發(fā)酵系統(tǒng)B進(jìn)行厭氧發(fā)酵。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種轉(zhuǎn)爐煤氣的脫氧裝置，其特征在于，所述脫氧裝置包括， 至少一個(gè)粉塵過(guò)濾器，其上設(shè)置進(jìn)、出口，其中，進(jìn)口通過(guò)進(jìn)口管道連接轉(zhuǎn)爐煤氣氣源，該進(jìn)口管道中設(shè)置第一流量調(diào)節(jié)控制閥； 脫氧器，為一罐體結(jié)構(gòu)，其上、下設(shè)置氣體出口、氣體進(jìn)口；所述脫氧器內(nèi)均勻設(shè)置若干電加熱器，所述脫氧器內(nèi)部填充表面鍍銅的不銹鋼球;所述脫氧器的氣體進(jìn)口通過(guò)管道連接所述粉塵過(guò)濾器的出口； 溫度檢測(cè)器、功率輸出控制器，分別與脫氧器內(nèi)的電加熱器電性連接； 空冷器，其進(jìn)口端通過(guò)管道連接所述脫氧器的氣體出口，該管道中設(shè)置第一氧氣分析儀和第二流量調(diào)節(jié)控制閥；其出口端通過(guò)管道連接微生物厭氧發(fā)酵系統(tǒng)； 第一邏輯運(yùn)算器，所述第一氧分析儀、第一、第二流量調(diào)節(jié)控制閥分別電性連接第一邏輯運(yùn)算器； 第二邏輯運(yùn)算器，所述溫度檢測(cè)器、功率輸出控制器分別電性連接第二邏輯運(yùn)算器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煤氣的脫氧裝置，其特征在于，與所述粉塵過(guò)濾器進(jìn)口連接的進(jìn)口管道中設(shè)置第二氧分析儀，所述第二氧分析儀電性連接所述第一邏輯運(yùn)算器。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)爐煤氣的脫氧裝置，其特征在于，與所述粉塵過(guò)濾器進(jìn)口連接的進(jìn)口管道中設(shè)置一流量計(jì)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煤氣的脫氧裝置，其特征在于，還包括至少一個(gè)壓差顯示器，其并聯(lián)設(shè)置于所述粉塵過(guò)濾器的進(jìn)、出口端。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)爐煤氣的脫氧裝置，其特征在于，所述粉塵過(guò)濾器、所述壓差顯示器均設(shè)置兩臺(tái)，形成一開一備配置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煤氣的脫氧裝置，其特征在于，還包括一壓縮機(jī)，其進(jìn)口端通過(guò)管道連接所述粉塵過(guò)濾器的出口；其出口端通過(guò)管道連接所述脫氧器的氣體進(jìn)口。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煤氣的脫氧裝置，其特征在于，所述電加熱器垂直設(shè)置于所述脫氧器內(nèi)底部。
【文檔編號(hào)】C21C5/46GK205603621SQ201620412051
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月9日
【發(fā)明人】胡建國(guó), 李雪勇, 張琪漁
【申請(qǐng)人】上海寶鋼氣體有限公司