專利名稱：：無(wú)鋅花的鍍鋅鋼板及其制造方法和使用的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及無(wú)鋅花(spangle)的熱浸鍍鋅鋼板，及其制造方法和制造設(shè)備。更具體地，本發(fā)明涉及具有以下優(yōu)良性質(zhì)和良好表面外觀的無(wú)鋅花的熱浸鍍鋅鋼板及其制造方法和設(shè)備，所述優(yōu)良性質(zhì)為耐腐蝕性、耐油污性和抗發(fā)黑性(blackeningresistance)。
背景技術(shù)：
：熱浸鍍鋅(HDG)鋼板在制造方面與電涂相比具有一些優(yōu)點(diǎn)，并且產(chǎn)品的成本低，因此，近來(lái)這種鋼板的用途擴(kuò)展到家用電器和機(jī)動(dòng)車輛的更廣的領(lǐng)域。然而，盡管熱浸鍍鋅鋼板的成本低，但這種鋼板的表面質(zhì)量與電鍍鋅(EG)鋼板相比較差，因此，不能廣泛用于圖像清晰度(DOI)或涂漆后良好的外觀是很重要因素的應(yīng)用中，如機(jī)動(dòng)車輛或家用電器的外板。此外，熱浸鍍鋅鋼板與電鍍鋅鋼板相比存在耐腐蝕性、抗發(fā)黑性和耐油污性差的問(wèn)題和缺點(diǎn)。因此，依據(jù)它們擴(kuò)展的用途，與電鍍鋅鋼板相比，要求熱浸鍍鋅鋼板具有優(yōu)良的品質(zhì)特性并結(jié)合良好的表面外觀，特別是，需要改進(jìn)其比電鍍鋅鋼板差的表面外觀，耐油污性和抗發(fā)黑性。熱浸鍍鋅鋼板與電鍍鋅鋼板相比存在的缺陷是表面外觀、耐腐蝕性、耐油污性和抗發(fā)黑性差，產(chǎn)生這些缺陷的原因是鍍層形成時(shí)的反應(yīng)和熱浸鍍鋅鋼板的制造工藝。在電鍍鋅中，鍍層是由細(xì)晶粒組成。而通過(guò)熱浸鍍鋅獲得的鍍層是由大晶粒構(gòu)成。結(jié)果，在晶粒邊界之間存在差異。B卩，通過(guò)電鍍鋅獲得的鍍層是由大小為數(shù)口至幾十口的細(xì)結(jié)晶體構(gòu)成，而熱浸鍍鋅鋼板的鍍層容易出現(xiàn)獨(dú)特的鍍層結(jié)構(gòu)(coatingtexture)外貌，稱作鋅花或者鋅花圖案，并且市售的熱浸鍍鋅鋼板的鍍層結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)區(qū)尺寸一般大于500□。出現(xiàn)這種粗鋅花的原因是鋅凝固反應(yīng)的特性。即，當(dāng)鋅凝固時(shí)，以樹枝狀的枝晶從作為凝固初期的起點(diǎn)的凝固核迅速生長(zhǎng)，形成鍍層結(jié)構(gòu)的骨架結(jié)構(gòu)，之后，保留在枝晶之間的未凝固的熔融鋅池凝固，這樣使凝固反應(yīng)完成。艮卩，可以說(shuō)，鋅花的尺寸取決于鍍層結(jié)構(gòu)的骨架尺寸，而鍍層結(jié)構(gòu)是在凝固初期確定的。此外，當(dāng)枝晶生長(zhǎng)時(shí)，因?yàn)樗鼈冊(cè)谙钠渲車娜廴阡\的同時(shí)凝固，枝晶的區(qū)域中間凸出，而池區(qū)域凹陷，因而造成鍍層不均勻的厚度，即，在鍍層表面出現(xiàn)小丘和凹陷。此外，在熔融鋅凝固時(shí)，鋅花的特征和形式依據(jù)鋅的六方晶結(jié)構(gòu)是以何種方式結(jié)晶排列在鋼板的表面而變化。換句話說(shuō)，一層熱浸鍍鋅層由各種形式的鋅晶體(鋅花)組成，因此表現(xiàn)為鋅的六方晶結(jié)構(gòu)根據(jù)鍍層的各個(gè)區(qū)域以不同的角度排列。通常，已知平行于鋼板表面的鋅基面(basalplane)的晶體取向產(chǎn)生最優(yōu)良的耐腐蝕性、抗發(fā)黑性和化學(xué)穩(wěn)定性，但是很難使所有的鋅花都具有所需的基面。因此，一塊熱浸鍍鋅鋼板上的每一鋅花具有露出表面的鋅的不同晶面，并且由于晶體取向的不均勻性，化學(xué)活性依據(jù)各區(qū)域而不同，據(jù)信，這會(huì)導(dǎo)致與具有均勻表面結(jié)構(gòu)的電鍍鋅(EG)鋼板相比，熱浸鍍鋅鋼板的耐腐蝕性、耐油污性和抗發(fā)黑性差。同時(shí)，通常在腐蝕狀態(tài)，晶粒外部、晶粒邊界具有高的電化學(xué)勢(shì)，因而在進(jìn)行腐蝕時(shí)用作陽(yáng)極，而晶粒內(nèi)部用作陰極。陽(yáng)極的區(qū)域與陰極區(qū)域相比相對(duì)較小，局部發(fā)生腐蝕并迅速擴(kuò)展。在熱浸鍍鋅工藝中，進(jìn)行光整冷軋(skin-passrolling),以通過(guò)確保機(jī)械性能和抑制鋅花露出來(lái)改善表面外觀時(shí)，如晶體結(jié)構(gòu)不均勻性以及出現(xiàn)粗的鍍層結(jié)構(gòu)之類的負(fù)面影響更為突出。即，每個(gè)鋅花顯示由冷軋?jiān)斐傻牟煌潭鹊男巫?，結(jié)果，晶體結(jié)構(gòu)的不均勻性造成的負(fù)面影響會(huì)變得更嚴(yán)重。此外，由于粗鍍層結(jié)構(gòu)顯示更明顯的樹枝形狀，根據(jù)鍍層的各區(qū)域有明顯不平整的表面輪廓。結(jié)果，在光整冷軋后突出的區(qū)域發(fā)生進(jìn)一步的機(jī)械變形，導(dǎo)致與各區(qū)域的不同質(zhì)量相關(guān)的嚴(yán)重問(wèn)題。為了解決上述因鋅花產(chǎn)生的缺點(diǎn)并為了獲得與電鍍鋅鋼板相當(dāng)?shù)馁|(zhì)量，必須盡最大可能使鋅花成為微小粒子。為此，已經(jīng)提出各種減小鋅花尺寸的方法。例如，提出了以下方法(1)使用未加入銻(Sb)或鉛(Pb)的鍍鋅浴的方法，(2)在完成鍍覆后進(jìn)行光整冷軋的方法，和(3)就在鋅鍍層凝固之前即刻噴射水或水溶液的方法。然而，鍍覆方法(1)和(3)可能減小鋅花的尺寸，但是要將鋅花尺寸減少到等于電鍍的水平還存在困難，原因是鋅的凝固速率高。以下，將具體說(shuō)明其原因。第一個(gè)原因是基于熔融鋅的凝固性質(zhì)。S卩，鋼板的厚度約為0.4-2.3mm，而熱浸鍍鋅層的厚度通常約為7-10口，最大不超過(guò)50□，與鋼板相比是很薄的。因此，當(dāng)鍍層被冷卻凝固時(shí)，鍍層凝固需要一定的時(shí)間，因?yàn)殇摪鍍?nèi)包含大量的潛熱。此時(shí)，枝晶在鋼板的表面方向上生長(zhǎng)。因此，即使結(jié)合了方法l和方法3，仍可能出現(xiàn)尺寸約為0.5-1mm的鋅花，對(duì)這種幾乎沒(méi)有鋅花且足以用于所需應(yīng)用的尺寸已受到鋼板用戶的關(guān)注。對(duì)要求良好的表面外觀的用戶，必須完全除去鋅花的痕跡。為此，這種鋼板可以通過(guò)增加方法(2)中光整冷軋的量來(lái)制造。在此，鍍層是通過(guò)光整冷軋壓碎的，導(dǎo)致消除表面的不均勻性如鋅花，因而可以在一定程度上達(dá)到與電鍍的材料類似的表面質(zhì)量。然而，由于鍍層受到機(jī)械力發(fā)生形變，較多的光整冷軋導(dǎo)致差的抗發(fā)黑性、耐油污性和耐腐蝕性，因此，鋼板存在儲(chǔ)存期短的問(wèn)題。作為通過(guò)控制鍍層的凝固反應(yīng)來(lái)減小鋅花尺寸的方法，有一種方法是通過(guò)以相對(duì)高壓猛烈噴射水溶液使鍍層凝固，或者在鍍層凝固時(shí)噴射細(xì)粉碎的鋅粉。但是，高壓噴射很可能因噴射的水溶液的液滴的撞擊在熔融態(tài)的鋅鍍層上而產(chǎn)生凹痕，導(dǎo)致外觀受損。此外，噴射鋅粉存在如因鋅粉散落車間內(nèi)而造成環(huán)境污染和鋅粉粘結(jié)到各輥上但沒(méi)有完全固定在輥上而引起鋼板上凹痕缺陷之類的問(wèn)題。對(duì)與無(wú)鋅花的熱浸鍍鋅鋼板和其制造方法相關(guān)的技術(shù)，可參見日本專利公開公報(bào)No.1999-100653,1985-181260和1982-108254，韓國(guó)專利公開公報(bào)No.2001-57547以及EP1348773Al，這些文獻(xiàn)揭示了鋅花尺寸為10-100口的鍍鋅鋼板。但是，并沒(méi)有關(guān)于無(wú)枝晶凝固的痕跡的熱浸鍍鋅鋼板、對(duì)鍍層中鋁含量的控制以及對(duì)鍍層中小丘和凹陷間的高度差的控制方面的內(nèi)容。此外，韓國(guó)專利公開公報(bào)No.61451和美國(guó)專利No.4,500,561揭示一種使熱浸鍍鋅鋼帶上的鋅花尺寸最小的方法，該方法是，形成電場(chǎng)，使液滴從該電場(chǎng)通過(guò)，但沒(méi)有提到有關(guān)將帶電的電極制成網(wǎng)形的內(nèi)容。
發(fā)明內(nèi)容技術(shù)問(wèn)題因此，鑒于上述問(wèn)題，作出了本發(fā)明，本發(fā)明的目的是提供具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐油污性和抗發(fā)黑性并具有良好的表面外觀的熱浸鍍鋅鋼板。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種無(wú)鋅花的熱浸鍍鋅鋼板，這種鋼板可以用作用于汽車車體的內(nèi)板和外板、家用電器和建筑材料的材料以及涂漆用的鋼板。本發(fā)明又一個(gè)目的是提供制造具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐油污性和抗發(fā)黑性并具有良好的表面外觀的熱浸鍍鋅鋼板的方法。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供用于制造具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐油污性和抗發(fā)黑性并具有良好的表面外觀的熱浸鍍鋅鋼板的熱浸鍍鋅的設(shè)備。技術(shù)解決方案根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，通過(guò)提供具有以下特性的熱浸鍍鋅鋼板而達(dá)到上述和其它目的，所述特性是，熱浸鍍鋅層中凝固的鋅晶體的平均晶體結(jié)構(gòu)的粒徑為10-88口，在放大IOOX倍的顯微鏡下觀察，沒(méi)有枝晶的凝固痕跡。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種熱浸鍍鋅鋼板，其中，熱浸鍍鋅層中凝固的鋅晶體的平均晶體結(jié)構(gòu)的粒徑為10-88□，在鍍層的表層部分上不小于5(P/。鋁(A1)存在于晶粒邊界周圍。根據(jù)本發(fā)明又一個(gè)方面，提供一種熱浸鍍鋅鋼板，其中，熱浸鍍鋅層中凝固的鋅晶體的平均晶體結(jié)構(gòu)的粒徑為10-88□，在鋼板表面任意選擇的半徑為5mm的圓形區(qū)域中的鍍層上形成的小丘和凹陷間的高度差小于鍍層厚度的25%。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種制造熱浸鍍鋅鋼板的方法，該方法包括準(zhǔn)備用于熱浸鍍鋅的鋼板；將鋼板浸在含0.13-3重量。/。鋁的鍍鋅溶液(zinc-coatingsolution)浴中；空氣擦拭(air-wiping)其上面結(jié)合有上述鍍鋅溶液的鋼板，從而除去過(guò)量的鍍鋅溶液；在經(jīng)空氣擦拭的鋼板表面上噴射水或水溶液，采用在熱浸鍍鋅溫度至419"C范圍的鋼板溫度作為噴射開始溫度，采用在417-415"C范圍的鋼板溫度作為噴射完成溫度；使噴射的水或水溶液的液滴通過(guò)網(wǎng)狀帶高壓電的電極，所述電極帶有-1至-50kV的高壓電；和使經(jīng)過(guò)電極的液滴結(jié)合在鋼板表面，所述液滴因而用作熔融鋅的凝固核。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供用于制造熱浸鍍鋅鋼板的設(shè)備，該設(shè)備包括一對(duì)位于鍍鋅槽上方的氣刀，以控制鍍鋅鋼板上的鍍覆量；一個(gè)或多個(gè)在氣刀上方對(duì)著在噴射槽中的鋼板的水或水溶液噴嘴。在噴嘴和鋼板之間的網(wǎng)狀帶電電極。附圖簡(jiǎn)述由下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，能更清楚地理解本發(fā)明的上述和其它目的，特征和其它優(yōu)點(diǎn)，附圖中l(wèi)a(A)(上部)是實(shí)施例5的鍍鋅鋼板的表面顯微圖像，(B)(下部)所示是實(shí)施例5的鍍鋅鋼板的鋅花尺寸分布圖；圖lb是比較例3中鍍鋅鋼板的表面顯微圖像；圖1C是比較例9中鍍鋅鋼板的表面顯微圖像；圖2a是顯示實(shí)施例5中鍍層的表面不平整程度的測(cè)定結(jié)果的圖；圖2b是顯示比較例3中鍍層的表面不平整程度的測(cè)定結(jié)果的圖；圖3a是顯示實(shí)施例5中鍍層的優(yōu)選取向面(0002)的圖；圖3b是顯示比較例7中鍍層的優(yōu)選取向面(0002)的圖；圖4a中左面是顯示實(shí)施例5的鍍層中鋁的離析程度的EM圖，中間是顯示使用電子探針微分析儀(EPMA)對(duì)實(shí)施例5的鍍層進(jìn)行分析的結(jié)果的EM圖，右面是顯示實(shí)施例5的鍍層的晶粒邊界的凝固情況的圖；圖4b中左面是顯示比較例7的鍍層中鋁的離析程度的EM圖，中間是顯示使用電子探針微分析儀(EPMA)對(duì)比較例7的鍍層進(jìn)行分析的結(jié)果的EM圖，右面是顯示比較例7的鍍層的晶粒邊界的凝固情況的圖；圖5是顯示相對(duì)于光整冷軋的不同拉伸比(drawingratio),實(shí)施例5和比較例7的鋼板的抗發(fā)黑性變化的圖；圖6是按照本發(fā)明的熱浸鍍鋅設(shè)備的示意圖。實(shí)施發(fā)明的最佳方式通過(guò)研究熱浸鍍鋅層的平均晶體結(jié)構(gòu)粒徑與鋼板的質(zhì)量和表面外觀之間的關(guān)系，發(fā)現(xiàn)，當(dāng)鍍鋅層的凝固鋅晶體的平均晶體結(jié)構(gòu)粒徑變小，在不大于88口的范圍(是由肉眼識(shí)別目標(biāo)的分辨率限度)內(nèi)時(shí)，鋼板具有良好的表面外觀。存在這種特性的原因是，當(dāng)鍍層中凝固的鋅晶體的平均晶體結(jié)構(gòu)粒徑不大于88□時(shí)，鍍層中晶粒之間的差異造成的光散射和光反射現(xiàn)象的差異不能被肉眼察覺。因此，由微晶鋅晶粒構(gòu)成的電鍍鋅(EG)鋼板經(jīng)肉眼很難區(qū)分鍍層中晶粒之間的差異，而對(duì)常規(guī)的由粗晶鋅晶粒構(gòu)成的熱浸鍍鋅鋼板，肉眼能夠區(qū)分這類差異，結(jié)果，能感覺到在熱浸鍍鋅層的鍍層表面由于晶粒間光反射的差異造成的不均勻性。然而，本發(fā)明的發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)，當(dāng)鍍鋅層中的鋅花尺寸減小到不大于88口的范圍時(shí)，即鋅花消失，存在臨界粒徑，在臨界粒徑，如耐腐蝕性、抗發(fā)黑性和耐油污性的特性明顯提高。艮P，熱浸鍍鋅層中凝固的鋅晶體的平均晶體結(jié)構(gòu)粒徑(下面，也稱作"平均結(jié)構(gòu)尺寸或鋅花尺寸")在10-88口范圍的熱浸鍍鋅鋼板，在放大100X倍的顯微鏡下觀察不到枝晶的凝固痕跡，這種鋼板具有優(yōu)良的抗發(fā)黑性、耐油污性、耐腐蝕性和表面外觀。雖然即使在本發(fā)明限定的鍍層結(jié)構(gòu)的范圍內(nèi)也優(yōu)選盡最大可能減小鍍層結(jié)構(gòu)的尺寸，原因是更小尺寸的鍍層結(jié)構(gòu)能導(dǎo)致改進(jìn)表面外觀、耐腐蝕性、抗發(fā)黑性和耐油污性，，但是當(dāng)鋅花尺寸小于IO口情況，這種特性沒(méi)有明顯的進(jìn)一步改善。此外，使鋅晶粒成為微小粒子涉及增加噴嘴的數(shù)量、提高磷酸鹽水溶液的濃度以及增強(qiáng)施加的高電壓，因此加重了制造過(guò)程的負(fù)荷。因此，在鋅花尺寸小于10口情況，形成鍍層的工藝的效率下降。相反，在鋅花尺寸超過(guò)88口的情況，由于鋅晶粒間的差異造成的光散射和光反射現(xiàn)象的差異能被肉眼察覺，如上討論的。因此，不可能達(dá)到提高耐腐蝕性、抗發(fā)黑性、耐油污性和表面外觀的效果。下面，通過(guò)對(duì)鍍層結(jié)構(gòu)變小時(shí)鍍層的物理化學(xué)現(xiàn)象，更詳細(xì)地描述本發(fā)明的構(gòu)建和效果。如下討論的，晶粒邊界在腐蝕時(shí)具有高的電化學(xué)勢(shì)，因此用作陽(yáng)極。隨著晶體尺寸變小，晶粒邊界的區(qū)域增加，因此代表著陽(yáng)極在腐蝕時(shí)的面積增加。象這樣，盡管較小的陽(yáng)極面積產(chǎn)生局部腐蝕，但是可以通過(guò)增加陽(yáng)極的面積來(lái)防止這種局部腐蝕。因此，當(dāng)鍍層結(jié)構(gòu)成為微小粒子時(shí)，鋅被均勻消耗，因而可以防止鋼板局部暴露于大氣中，因此提高了耐腐蝕性。即，隨著將被腐蝕的陽(yáng)極面積的增加，鍍層可以被均勻腐蝕。同時(shí)，枝晶指當(dāng)鋅凝固時(shí)從作為起點(diǎn)的凝固核形成為樹枝狀的鍍層結(jié)構(gòu)的骨架。通常，保留在枝晶之間的未凝固的熔融鋅的池最終凝固，因而導(dǎo)致鍍層完全凝固。此外，由于枝晶生長(zhǎng)時(shí)在消耗其周圍的熔融鋅的同時(shí)凝固，因此枝晶區(qū)突出，而熔融鋅池區(qū)域凹進(jìn)，因而導(dǎo)致形成不均勻的鍍層。然后，這種不均勻性導(dǎo)致依照各區(qū)域在化學(xué)活性上的差異，無(wú)法獲得具有一致的耐腐蝕性、耐油污性和抗發(fā)黑性并具有良好的表面結(jié)構(gòu)外觀的熱浸鍍鋅鋼板。然而，由于本發(fā)明的熱浸鍍鋅鋼板可以控制到用放大100X倍的顯微鏡觀察時(shí)沒(méi)有枝晶凝固的痕跡的狀況，因此均勻形成鍍層，這導(dǎo)致在整個(gè)鍍層中產(chǎn)生一致的化學(xué)活性，結(jié)果，鋼板顯示改進(jìn)的耐腐蝕性、耐油污性和抗發(fā)黑性，以及良好的表面外觀。此外，如果以枝晶生長(zhǎng)的方式進(jìn)行凝固，則很難獲得尺寸不大于88口的鍍層結(jié)構(gòu)，原因是枝晶的生長(zhǎng)速度很快，但是，枝晶的較小凝固痕跡增加了獲得較細(xì)小鋅晶粒的可能性。本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式中，提供一種熱浸鍍鋅鋼板，其中熱浸鍍鋅層具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐油污性和抗發(fā)黑性以及良好的表面外觀，該熱浸鍍鋅層中凝固的鋅晶體的平均晶體結(jié)構(gòu)的粒徑為10-88口，在鍍層的表層部分中不小于50y。鋁(Al)是在晶粒邊界附近。艮口，在本發(fā)明的熱浸鍍鋅鋼板中，鍍層的平均結(jié)構(gòu)尺寸在10-88口范圍，在鍍層的表層部分中特定一部分的鋁(A1)應(yīng)在晶粒邊界附近離析。高耐腐蝕性的鋁大部分分布在晶粒邊界周圍，導(dǎo)致晶粒邊界穩(wěn)定，因此可用來(lái)抑制晶粒邊界腐蝕。由熱浸鍍鋅層中的鋁產(chǎn)生的耐腐蝕性提高可由以下情況獲知，S卩，在要求耐腐蝕性高的應(yīng)用中使用Galfan或Galvalume(是鋅/鋁合金)。此外，在常規(guī)的鍍鋅鋼板中，由以下事實(shí)可以確定鋁提高了耐腐蝕性，g卩，添加鋁的熱浸鍍鋅鋼板的耐腐蝕性優(yōu)于電鍍鋅鋼板。考慮上述由鋁提高了鋅的耐腐蝕性，可以獲知，鋁使晶粒邊界的不穩(wěn)定的電化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，因而提高了耐腐蝕性。因此，除了鐵/鋁合金相外，在鍍層的表層部分中的鋁(A1)以大于或等于50%，優(yōu)選大于或等于95%的量存在于晶粒邊界時(shí)，產(chǎn)生優(yōu)良的耐腐蝕性。在此，在鍍層的表層部分中晶粒邊界上存在的鋁百分含量(％)是指在鍍層的表層部分觀察到的存在于晶粒邊界的鋁的分布占總鋁分布的百分?jǐn)?shù)(％)。當(dāng)鋁在晶粒邊界的含量小于50%時(shí)，晶粒邊界上的鋁沒(méi)有電化學(xué)穩(wěn)定作用，這是不希望的。由于較高的晶粒邊界上的鋁％導(dǎo)致耐腐蝕性的提高，對(duì)存在于晶粒邊界的鋁組分的上限沒(méi)有特別的限制。根據(jù)試驗(yàn)，較小尺寸的晶體結(jié)構(gòu)導(dǎo)致在晶粒邊界存在的鋁含量提高，當(dāng)鍍層結(jié)構(gòu)的尺寸超過(guò)88口時(shí)，晶粒邊界上的鋁含量變成小于50%。不希望受任何特定理論的限制，可以相信，-存在于晶粒邊界的鋁含量較大的原因是下面將要的描述的凝固反應(yīng)所致。由于鍍層中所含的鋅和鋁在凝固時(shí)導(dǎo)致低共熔反應(yīng)，較高的鋁含量降低了鍍層的凝固點(diǎn)。g卩，其中包含了一部分鋁的鋅合金與純的鋅相比其凝固點(diǎn)降低，并且在凝固時(shí)，凝固進(jìn)行的方式是以純鋅首先結(jié)晶，然后將單一原子鋁連續(xù)推入液相。結(jié)果，大量的鋁在發(fā)生最后凝固的晶粒邊界上離析。在此，如上所述，存在于晶粒邊界的鋁提高了不穩(wěn)定的晶粒邊界的耐腐蝕性，因此，在整個(gè)鍍層產(chǎn)生一致改進(jìn)的耐腐蝕性。同時(shí)，在枝晶形成過(guò)程中，首先形成枝晶，結(jié)果，鋁不能從最初的成核點(diǎn)遷移到晶粒邊界，而是被限制在枝晶的分枝之間。因此，鋁不能存在于晶粒邊界，而是存在于在枝晶之間形成的熔融鋅池中。這種情況下，如上所述，不能獲得由鋁產(chǎn)生的晶粒邊界的穩(wěn)定作用，而且耐腐蝕性變差。但是，因?yàn)楸景l(fā)明的熱浸鍍鋅鋼板是指由于小的鋅花尺寸和沒(méi)有枝晶生長(zhǎng)痕跡而含有少量熔融鋅池的鋼板，因此在凝固時(shí)鋁富集在晶粒邊界，并且晶粒邊界最終凝固。在此，為了確保鋁分布在晶粒邊界，最好在鍍層結(jié)構(gòu)中觀察不到枝晶，而且鍍層結(jié)構(gòu)的尺寸較小。本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式中，提供一種熱浸鍍鋅鋼板，其中熱浸鍍鋅層具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐油污性和抗發(fā)黑性以及良好的表面外觀，該熱浸鍍鋅層的平均結(jié)構(gòu)尺寸在10-88口范圍，在鋼板表面任意選擇的半徑為5mm的圓形區(qū)域中的鍍層上形成的小丘和凹陷間的高度差小于鍍層厚度的25%。枝晶凝固時(shí)，產(chǎn)生因特定的晶面和凝固核優(yōu)先生長(zhǎng)的晶體方向的凝固痕跡。枝晶生長(zhǎng)時(shí)，由于枝晶的凝固是在鍍層的厚度方向和平行于鋼板表面的方向上進(jìn)行，同時(shí)消耗在其周圍存在的熔融鋅，枝晶首先開始凝固的點(diǎn)產(chǎn)生凸形(凸)，而對(duì)應(yīng)于最后凝固的熔融鋅的池的晶粒邊界產(chǎn)生凹形(凹)，這樣產(chǎn)生不平整的表面輪廓。鍍層表面不平整性的提高可能引起將在下面說(shuō)明的各種問(wèn)題。在熱浸鍍鋅鋼板中，光整冷軋通常是在鍍層凝固后進(jìn)行。進(jìn)行光整冷軋是為了改善表面的機(jī)械性能，除去表面缺陷，提供一致的表面粗糙度，提高鋼板的平整度。通常，進(jìn)行光整冷軋時(shí)，因?yàn)楣庹滠埥o予表面粗糙度的作用，如碎屑之類的象小斑點(diǎn)的表面缺陷不能被肉眼辨別。但是，鍍層存在小的不平整性時(shí)，這種表面不平整性通過(guò)光整冷軋而進(jìn)一步顯現(xiàn)，因此，對(duì)該鍍層形成表面外觀較差的感覺。光整冷軋后產(chǎn)生不均勻的外觀的原因是鋼板的不平整度，而被稱作流動(dòng)痕和細(xì)裂紋痕的表面缺陷是由各區(qū)域的光整冷軋程度的微小差異產(chǎn)生的，因?yàn)樵阱儗颖砻娲嬖诓黄秸浴ｔ挹?，如果不進(jìn)行光整冷軋，肉眼很難觀察到由微小的不平整性造成的光散射和反射時(shí)的差異。而如果進(jìn)行光整冷軋，這可能導(dǎo)致表面粗糙度的不均勻性，因此看到的各個(gè)區(qū)域存在差異，并且可能有不均勻外觀的感覺。換句話說(shuō)，如果局部不平整性發(fā)生在鍍層表面的深度方向，通過(guò)光整冷軋給予的粗糙度在各個(gè)區(qū)域是不同的。因此，在光反射性質(zhì)方面存在差異，而且這種差異表現(xiàn)為表面缺陷。S卩，對(duì)從鍍層表面突出的凸起(凸)區(qū)進(jìn)行較大量的光整冷軋，產(chǎn)生粗糙的表面，因而降低了光澤和增加了白度(whiteness)。而進(jìn)行較少光整冷軋的凹陷(凹)區(qū)顯示高光澤和低白度。光澤和白度在整個(gè)鋼板表面的各區(qū)域存在差異，提供總體不均勻的感覺，因而外觀等級(jí)降低。然而，本發(fā)明的熱浸鍍鋅鋼板中，熱浸鍍鋅層的平均結(jié)構(gòu)尺寸在10-88□范圍，在鋼板表面任意選擇的半徑為5mm的圓形區(qū)域中的鍍層上形成的小丘和凹陷間的高度差小于鍍層厚度的25%。明顯減少了光整冷軋后發(fā)生的流動(dòng)痕或表面缺陷。即，當(dāng)鍍層的不平整度不小于鍍層厚度的25%時(shí)，光整冷軋導(dǎo)致鍍層局部不均勻的粗糙度，因而產(chǎn)生差的表面外觀。相反，由于鍍層的不平整度變小，鍍層顯示優(yōu)良的物理性質(zhì)，如表面外觀，和高的耐腐蝕性、耐油污性和抗發(fā)黑性。當(dāng)鍍層的不平整度小于鍍層厚度的25%時(shí)，即使因鍍層厚度的不均勻而在光整冷軋后產(chǎn)生了不一致的粗糙度時(shí)，肉眼也很難辨別粗糙度的不均勻性，因而認(rèn)為該鍍層具有均勻的外觀。此外，在熱浸鍍鋅鋼板的許多情況，晶格面通常顯示(0002)面的優(yōu)選取向。由于(0002)面顯示優(yōu)良的耐腐蝕性和抗發(fā)黑性，因此根據(jù)質(zhì)量，最好具有(0002)面的優(yōu)選取向。同時(shí)，當(dāng)進(jìn)行光整冷軋時(shí)，鍍鋅結(jié)構(gòu)通過(guò)機(jī)械力變形，因而(0002)面的優(yōu)選取向因光整冷軋量增加而被減弱。然而，當(dāng)鋅花尺寸不大于88口且鍍層的不平整性小于鍍層厚度的25%時(shí)，(0002)面的優(yōu)選取向即使在光整冷軋的情況下也不受影響，并且保持在光整冷軋之前的優(yōu)選取向。這些結(jié)果表明當(dāng)鍍層結(jié)構(gòu)變小時(shí)，較少發(fā)生因光整冷軋而使鍍層結(jié)構(gòu)變形。相信產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因基于以下事實(shí)，即，由于鍍層的不平整性較小，因此鍍層結(jié)構(gòu)的變形較小，并且在光整冷軋時(shí)沿晶粒邊界發(fā)生變形。優(yōu)選有少量鋅花尺寸超過(guò)88口的鋅晶粒存在于本發(fā)明的熱浸鍍鋅鋼板的鍍層中，但是，粒徑超過(guò)88口的鋅花的量允許在10%范圍，優(yōu)選為5%。但是，如果鋅花量超過(guò)上述范圍，這會(huì)產(chǎn)生與耐腐蝕性、耐油污性和抗發(fā)黑性下降以及表面外觀變差有關(guān)的問(wèn)題。此外，鍍層的表層部分優(yōu)選含有0.1-500mg/n^的磷。當(dāng)磷含量小于O.lmg/m、寸，對(duì)形成凝固核起重要作用的磷的結(jié)合量太小，因而導(dǎo)致鍍層結(jié)構(gòu)不能成為微小粒子。相反，當(dāng)磷含量超過(guò)500mg/n^時(shí)，磷的結(jié)合量太大，因而造成對(duì)機(jī)動(dòng)車涂漆過(guò)程中磷酸鹽處理性能產(chǎn)生負(fù)面作用的危險(xiǎn)性較高。本發(fā)明具有上述鍍層結(jié)構(gòu)的熱浸鍍鋅鋼板可以按照以下方法制造?？傮w而言，當(dāng)熔融態(tài)的鍍鋅層冷卻時(shí)，該鍍層通過(guò)產(chǎn)生凝固核和所述凝固核生長(zhǎng)的過(guò)程進(jìn)行凝固。因此，為了對(duì)鋼板進(jìn)行熱浸鍍鋅，以制得本發(fā)明的無(wú)鋅花熱浸鍍鋅鋼板，必須加速形成凝固核并抑制凝固核在凝固反應(yīng)中生長(zhǎng)。艮P，凝固應(yīng)在一定狀況下完成，該狀況為在鍍層的凝固反應(yīng)步驟中凝固核的密度提高，但不形成和生長(zhǎng)枝晶。根據(jù)本發(fā)明，為了確保有大量的凝固核并防止枝晶的形成和生長(zhǎng)，通過(guò)在鋼板表面噴射水或水溶液來(lái)提高凝固核的密度。此外，使水溶液的液滴通過(guò)網(wǎng)狀帶高電壓電的電極，該電極帶有-1至-50kV的高電壓，因而提高凝固核的密度。S卩，因?yàn)槭┘痈唠妷?，水溶液以許多小液滴的形式噴射，然后液滴結(jié)合在鋼板上，小液滴用作凝固核，因而導(dǎo)致提高了凝固核的密度。因此，凝固速率提高，并且不形成枝晶，從而導(dǎo)致形成特定的細(xì)小結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的制造熱浸鍍鋅鋼板的方法中，首先準(zhǔn)備用于熱浸鍍鋅的鋼板，將鋼板浸在含0.13-0.3重量％常用鋁的鍍鋅溶液浴中。對(duì)鋼板的種類沒(méi)有特別的限制，因此，已知常用于熱浸鍍鋅的任何鋼板都可以在本發(fā)明中使用。將鋼板浸在鍍鋅溶液浴中之后，除去結(jié)合在鋼板上的過(guò)量鍍鋅溶液，并對(duì)鋼板進(jìn)行空氣擦拭，以控制鍍覆量。需要時(shí)，一般由鋼板的用戶來(lái)控制鍍覆量。雖然對(duì)鍍覆量沒(méi)有特別的限制，但按照鋼板一面上的鋅/1112計(jì)，調(diào)節(jié)到約40-300g/m2范圍。之后，在空氣擦拭的鋼板的溫度下開始噴射水或水溶液，并持續(xù)到鋼板冷卻到至少為417"C。即，利用在熱浸鍍鋅溫度至419r的溫度范圍的鋼板溫度作為開始噴射的溫度，并用417-415"C范圍的鋼板溫度作為噴射完成的溫度，將水或水溶液噴射在經(jīng)過(guò)空氣擦拭的鋼板表面上。原因是，為了促進(jìn)形成凝固核，從外部來(lái)源有效給予凝固核。優(yōu)選鋼板溫度在熱浸鍍鋅溫度至417"C范圍，優(yōu)選460-419"C，更優(yōu)選430-419'C，最優(yōu)選420-419"C范圍時(shí)開始噴射水或水溶液。上文中所用術(shù)語(yǔ)熱浸鍍鋅溫度指進(jìn)行鍍覆過(guò)程中的經(jīng)空氣擦拭的鋼板的溫度。從熱浸鍍鋅溫度點(diǎn)開始，在鋼板上噴射水或水溶液，鋼板被冷卻，熔融鋅凝固。然而，根據(jù)試驗(yàn)，只有在約419"C的鋼板溫度下結(jié)合的液滴可以用作凝固核，而在熔融鋅開始凝固之前或之后噴射在鋼板上的水或水溶液只起了從鋼板獲取熱容量的作用。因此，為了形成許多的凝固核，必須將水或水溶液噴射在接近419"的鋼板上。即，如果在溶液噴射開始時(shí)鋼板溫度低于419'C，鍍層結(jié)構(gòu)變大，存在出現(xiàn)枝晶痕跡的危險(xiǎn)。但是，因?yàn)樵谏a(chǎn)中很難精確測(cè)定鋼板的溫度，盡管在高于或等于419'C的溫度噴射溶液因?yàn)榭煞乐瑰儗咏Y(jié)構(gòu)變粗而是安全的，此時(shí)鋅處于完全熔融態(tài)，但優(yōu)選盡最大可能使噴射溫度接近419°C。此外，如果在鋼板溫度超過(guò)417"C時(shí)停止噴射溶液，存在已產(chǎn)生的凝固核再熔化的危險(xiǎn)。因此，最多冷卻至415t:后，實(shí)施充分的凝固和冷卻，并完成水或水溶液的噴射。最優(yōu)選，在約417'C的鋼板溫度下完成噴射。重要的是，在上述噴射開始和完成的溫度范圍，鋼板的單位面積上結(jié)合大量的液滴?？紤]到這點(diǎn)后，在同樣的溶液噴射量下優(yōu)選噴射小尺寸的液滴而不是大尺寸的液滴，原因是可以保證有更多數(shù)目的液滴。[126]因此，在本發(fā)明中，使噴射的水或水溶液的液滴通過(guò)網(wǎng)狀帶高電壓電的電極，該電極上帶有-1至-50kV的高電壓電，因而使水或水溶液的液滴帶靜電，導(dǎo)致液滴通過(guò)與鋼板間的電吸引而結(jié)合在鋼板上。因?yàn)槭褂镁W(wǎng)狀帶電的電極而產(chǎn)生由該帶電電極形成的均勻電場(chǎng)，高電壓的作用更有效。當(dāng)水或水溶液的液滴通過(guò)網(wǎng)狀帶高電壓電的電極時(shí)，發(fā)生靜電霧化，大尺寸的液滴被細(xì)分成小尺寸的液滴，因此使液滴的平均尺寸減小并增加液滴的數(shù)目。此外，小液滴和大液滴都通過(guò)與鋼板間的電吸引力而結(jié)合在鋼板上，因而提高了結(jié)合效率，并可以減小鍍層結(jié)構(gòu)的尺寸。此外，水或水溶液的液滴通過(guò)與鋼板間的靜電吸引力而結(jié)合在鋼板上，防止較大動(dòng)量的大液滴撞擊在熔融態(tài)的鍍鋅層上而引起的凹陷，結(jié)果，防止對(duì)鋼板表面外觀的損害。施加較高的電壓時(shí)，這種效果更突出。但是，施加的電壓小于-lkV時(shí)，形成粗的鋅晶粒。施加過(guò)高的電壓可能引起在帶電電極與鋼板之間產(chǎn)生電火花，因此，優(yōu)選使用不大于-50kV的電壓。此時(shí)，可以通過(guò)DC、脈沖、或加入高電壓脈沖的DC施加高電壓。高電壓脈沖的頻率優(yōu)選不大于1000Hz。當(dāng)頻率高于1000Hz時(shí)，不能起施加高電壓脈沖所具有的提高結(jié)合效率(bindingefficiency)的作用，因此，未能獲得使用昂貴的脈沖發(fā)生器的效果。此外，在鋼板上噴射水溶液時(shí)，優(yōu)選通過(guò)雙流體噴嘴噴射水或水溶液的液滴。這是因?yàn)樵谝旱戊F化時(shí)優(yōu)選使用雙流體噴嘴。此外，作為溶解在噴射的水溶液中的溶質(zhì)，有效利用能促進(jìn)在鍍層上形成凝固核的溶質(zhì)。因?yàn)槿苜|(zhì)能用作凝固核，因此優(yōu)選使用磷酸鹽。S卩，可以使用磷酸鹽溶解于水制成的磷酸鹽水溶液。使用磷酸鹽作為水溶液的溶質(zhì)時(shí)，結(jié)合在鋼板表面上的磷酸鹽水溶液的液滴通過(guò)分解磷酸并結(jié)合水蒸發(fā)，獲取鋼板的潛熱。保留在鋼板表面的P20s化合物用作凝固核，鍍層從這些凝固核周圍進(jìn)行凝固。因?yàn)榧s一個(gè)凝固凝形成一個(gè)鋅花，同樣噴射量下較小的水溶液液滴能增加凝固核密度，因此有利于制造無(wú)鋅花的熱浸鍍鋅鋼板。因此，本發(fā)明的熱浸鍍鋅鋼板可優(yōu)選采用噴射具有合適的磷酸鹽濃度的磷酸鹽水溶液，以在凝固反應(yīng)中進(jìn)一步加速形成凝固核的方法制造。對(duì)磷酸鹽的類型沒(méi)有特別的限制，可以使用常規(guī)的磷酸鹽。可用于本發(fā)明的磷酸鹽的例子包括磷酸氫銨、磷酸鈣銨和磷酸鈉銨。此外，水溶液中磷酸鹽的濃度按照磷酸計(jì)優(yōu)選在0.01-5重量％范圍。磷酸濃度小于0.01重量％的情況是不希望發(fā)生的，因?yàn)樗玫牧姿猁}沒(méi)有產(chǎn)生效果。相反，磷酸鹽濃度超過(guò)5重量％的情況也是不希望的，因?yàn)榭赡芤鹨晕慈芙獾念w粒態(tài)存在的磷酸鹽化合物堵塞噴嘴。即使為得到本發(fā)明提出的鍍層結(jié)構(gòu)所需的水溶液中磷酸鹽量可以依據(jù)鋼板具有的潛熱變化，但是磷酸鹽量按照結(jié)合到鋼板的表層部分的磷計(jì)，優(yōu)選在0.1-500mg/n^范圍。當(dāng)磷酸鹽含量小于0.1mg/m2時(shí)，在形成凝固核中起重要作用的磷的結(jié)合量太小，因而導(dǎo)致不能使鍍層結(jié)構(gòu)成為微小粒子。相反，當(dāng)磷酸鹽含量超過(guò)500mg/r^時(shí)，磷的結(jié)合量太大，因而導(dǎo)致對(duì)機(jī)動(dòng)車涂漆過(guò)程中磷酸鹽處理性能產(chǎn)生負(fù)面作用的危險(xiǎn)性較高。結(jié)合到鋼板的表層部分的磷量可以通過(guò)調(diào)節(jié)溶液的磷酸鹽含量以及該水溶液的噴射量來(lái)控制。同時(shí)，在連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線上，由于許多因素而存在流體的流動(dòng)，流體流動(dòng)妨礙了液滴的結(jié)合，例如在移動(dòng)時(shí)與鋼板一起移動(dòng)的氣流，從高溫?zé)峤冧\槽上升的氣流以及高溫鋼板產(chǎn)生的氣流。小液滴明顯受這類氣流的影響，造成液滴難以結(jié)合到鋼板上。因此，為了克服這些缺點(diǎn)，必須控制水或水溶液和空氣的噴射壓力以及水或水溶液的壓力和空氣壓力的比值。由于這些原因，優(yōu)選確保在噴射時(shí)水或水溶液的壓力在0.3-5kgf/cn^范圍，空氣壓力在0.5-7kgf/cn^范圍，水或水溶液的壓力/空氣壓力的比值在1/10至8/10范圍。當(dāng)水或水溶液的壓力小于0.3kgf/ci^時(shí)，沒(méi)有達(dá)到霧化鋅晶體粒度的效果。當(dāng)水或水溶液的壓力超過(guò)5kgf/cn^時(shí)是不合需要的，因?yàn)槿芤旱囊旱蔚淖矒粼阡摪灞砻娑a(chǎn)生凹痕，使鋼板的表面外觀受損。同時(shí)，空氣壓力小于0.5kgf/ci^的情況是不合需要的，因?yàn)檫^(guò)低的噴射壓力會(huì)使噴射的溶液的液滴難以結(jié)合到鋼板上，相反，空氣壓力大于7kgf/cm2時(shí)，噴射的液滴的動(dòng)能太大，會(huì)不合需要地產(chǎn)生凹痕，其中鍍層的表面被液滴弄成凹形，因而造成對(duì)鍍層表面外觀的損害。當(dāng)水或水溶液壓力/空氣壓力的比值小于1/10時(shí)，不能噴射溶液，因而無(wú)法產(chǎn)生使鍍層結(jié)構(gòu)成為微小粒子的作用。相反，當(dāng)水或水溶液壓力/空氣壓力的比值大于8/10時(shí)，產(chǎn)生液滴痕跡，而液滴痕跡導(dǎo)致對(duì)表面外觀的損害。通過(guò)在溶液噴射槽的底部設(shè)置空氣簾，阻斷從熔融鋅槽上升的氣流，如果可能，優(yōu)選經(jīng)常保持溶液噴射槽中的流動(dòng)條件，同時(shí)保持在噴射時(shí)鋼板處于恒定溫度。此外，由于從溶液噴射槽下落到鍍鋅槽的液滴被吹入空氣簾的空氣除去，該空氣簾消除了從噴射槽下落到鍍鋅槽的液滴。因此，空氣簾用來(lái)阻斷液滴從溶液噴射槽下落到鍍鋅槽中。當(dāng)液滴結(jié)合到鋼板上時(shí)，水蒸發(fā)形成水蒸汽。此外，水或水溶液液滴中一部分沒(méi)有結(jié)合到鋼板上，這些液滴可以通過(guò)設(shè)置在溶液噴射槽頂部的吸氣罩除去，因此，能夠確保舒適的操作環(huán)境。用本發(fā)明方法制造的熱浸鍍鋅鋼板，其鍍層的鋅晶體的粒徑在10-88口范圍，用放大IOOX倍的顯微鏡觀察，沒(méi)有顯示枝晶凝固的痕跡。據(jù)信得到這些結(jié)果是由于以下事實(shí)，結(jié)合到鋼板上的液滴用作了凝固核，因此導(dǎo)致提高凝固核的密度，必然是鋅晶體的粒徑變小，在枝晶沒(méi)有形成并生長(zhǎng)的狀況下完成凝固。因?yàn)槟淌窃谥茨苄纬傻臓顩r下完成的，依據(jù)各鋅晶粒的晶體取向保持在基本上相同的狀態(tài)，因而與存在枝晶時(shí)相比提供了一致的電化學(xué)性質(zhì)。此外，由于鍍層的鋅晶體的粒徑變小，鍍層表面上小丘(凸)和凹陷(凹)之間的高度差減小，結(jié)果，在鋼板表面任意選擇的半徑為5mm的圓形區(qū)域中，鍍層上形成的小丘和凹陷間的高度差小于鍍層厚度的25%。同時(shí)，在常規(guī)凝固條件下，鋁不存在于晶粒邊界，而是在晶粒的內(nèi)部。但是，如果通過(guò)本發(fā)明的方法加速了凝固核的形成，并抑制了枝晶的生長(zhǎng)，鍍鋅層凝固向其表層部分方向終止，而在平行于鋼板表面方向上進(jìn)行，因而導(dǎo)致鋁在晶粒邊界附近離析。上述本發(fā)明具有與電鍍材料類似性質(zhì)的熱浸鍍鋅鋼板及其制造方法提供了優(yōu)良的耐腐蝕性、耐油污性和抗發(fā)黑性，以及良好的表面外觀。因此，這種鋼板可以用作用于汽車車體的內(nèi)板和外板、家用電器和建筑材料的材料以及涂漆用的鋼板。本發(fā)明制造熱浸鍍鋅鋼板的方法中，可以使用制造熱浸鍍鋅鋼板的設(shè)備，該設(shè)備包括一對(duì)位于鍍鋅槽上方的氣刀，以控制鍍鋅鋼板上的鍍覆量；一個(gè)或多個(gè)在氣刀上方對(duì)著在噴射槽中的鋼板的水或水溶液噴嘴；位于噴嘴和鋼板之間的網(wǎng)狀帶電的電極。圖6是顯示本發(fā)明的熱浸鍍鋅設(shè)備的示意圖。如圖6所示，在熱浸鍍鋅時(shí)，將鋼板2浸在鍍鋅槽1中，然后使鋼板2經(jīng)過(guò)在鍍鋅槽1中的導(dǎo)輥3和穩(wěn)定輥4，供給噴射槽6。導(dǎo)輥3用來(lái)改變引入鍍鋅槽1的鋼板的方向，穩(wěn)定輥4用來(lái)固定鋼板2，使鋼板引入噴射槽6時(shí)不受振動(dòng)。噴射槽6位于氣刀5上方的合適位置。該合適位置受到熱浸鍍鋅條件以及噴射時(shí)對(duì)鋼板溫度限制的約束，噴射槽6的適當(dāng)位置由本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮了上述因素后優(yōu)化確定。例如，隨鋼板厚度、線速度和/或鍍覆量的增加，噴射槽和氣刀之間的距離變得更大。鋼板2在氣刀5處進(jìn)行空氣擦拭，從而控制結(jié)合到鋼板2上的熔融鋅量。噴嘴7和帶電的電極8置于噴射槽6中。噴嘴7放在離鋼板2適當(dāng)距離，使噴嘴7朝向鋼板2。噴嘴7可以有一個(gè)或多個(gè)，并優(yōu)選雙流體噴嘴，如上所述。帶電電極8位于鋼板2和噴嘴7之間，使帶電電極8朝向鋼板2的各面。通過(guò)這種設(shè)置，當(dāng)通過(guò)噴嘴7噴射的水或水溶液的液滴從帶高電壓電的網(wǎng)狀帶高電壓電的電極8通過(guò)時(shí)，液滴帶有靜電，之后可以結(jié)合到鋼板2上。帶電電極8可以有一個(gè)或多個(gè)。此外，鋼板2與網(wǎng)狀帶電電極8之間的距離應(yīng)小于噴嘴7與帶電電極8之間的距離。通過(guò)構(gòu)建成這樣的設(shè)置，可以在帶電電極8與鋼板2之間有效形成電場(chǎng)，并提高液滴的結(jié)合效率。此外，還在噴射槽6的底部設(shè)置氣簾9，以阻斷從熱浸鍍鋅槽l上升的氣流，使得可能的話經(jīng)常保持噴射槽6中的流動(dòng)狀況，同時(shí)在噴射溶液時(shí)保持鋼板恒定的溫度。氣簾9還阻止液滴從溶液噴射槽6下落到涂鍍鋅槽1。氣簾9具有狹縫形空氣噴射孔，這些噴射孔平行于鋼板2的表面。在噴射槽6的頂部還設(shè)置了吸氣罩10，以防止噴射的液滴從噴射槽6的頂部沿鋼板2散落到車間中。即，液滴結(jié)合到鋼板上后，以蒸汽形式蒸發(fā)的水，以及沒(méi)有結(jié)合于鋼板而蒸發(fā)的水或水溶液的的部分液滴通過(guò)位于噴射槽6頂部的吸氣罩10除去，因此，能夠確保愉快的操作環(huán)境。本發(fā)明的方式實(shí)例參見下面的實(shí)例更詳細(xì)地描述本發(fā)明。這些實(shí)例僅用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的范圍和精神的限制。實(shí)例1將厚0.8mm的鋼板在以下條件進(jìn)行空氣擦拭，以80m/min的速度在熱浸鍍鋅溶液浴中移動(dòng)，所述溶液浴由一種組合物組成，該組合物含有包括不希望存在的鐵的雜質(zhì)以及0.18重量y。鋁(Al)，使結(jié)合在鋼板兩面的鋅的總量為140g/m2。然后，通過(guò)雙流體噴嘴在鋼板表面噴射磷酸氫銨(NH4(H2P04))水溶液，給予凝固核，因而制備鍍層。在雙流體噴嘴和鋼板之間設(shè)置網(wǎng)狀帶高電壓電的電極，使通過(guò)噴嘴的磷酸氫銨水溶液經(jīng)過(guò)所述帶電電極結(jié)合到鋼板上。通過(guò)在噴嘴底部設(shè)置氣簾以及在噴射槽頂部設(shè)置吸氣罩進(jìn)行鍍鋅。在此，鍍層的結(jié)合量的偏差為10%。實(shí)施例1至7以及比較例1至14中鍍層的凝固條件按下面表1所示變化。觀察通過(guò)上述熱浸鍍鋅形成的鍍層的鋅粒度和凝固痕跡。所獲結(jié)果示于下面表l。鋅的粒度由下面方法測(cè)定，該方法涉及將10mmxl0mm的試樣的表面積放大100X倍，測(cè)量該面積內(nèi)包含的鋅晶粒的總數(shù)。在放大100X的顯微鏡下觀察枝晶的痕跡。施加電壓時(shí)，設(shè)定DC電壓和高電壓脈沖之和為目標(biāo)電壓。在此，DC和AC的電壓強(qiáng)度(voltagestrength)相同。施加的高電壓脈沖的頻率為100Hz。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>(l)磷酸鹽濃度指水溶液中按磷酸計(jì)的濃度。200580047806.5勢(shì)溢1被16/23:a;實(shí)施例1至7顯示鋼板在本發(fā)明所列范圍下處理后得到的結(jié)果，能夠獲得本發(fā)明的鍍層結(jié)構(gòu)。隨高電壓提高，磷酸鹽濃度增加，噴射壓力提高，可以獲得進(jìn)一步成為微小粒子的鋅晶粒。比較例1顯示施加的高電壓較低時(shí)所得的結(jié)果，由該比較例可知，形成粗的結(jié)構(gòu)。比較例2中，采用高空氣壓力，由此比較例可知，噴射的液體動(dòng)能太高，因而液滴造成凹痕，因此導(dǎo)致鍍層表面凹陷。比較例3相應(yīng)于不施加高電壓的情況，因此顯示形成粗鍍層結(jié)構(gòu)，與比較例l類似。比較例4相應(yīng)于施加的高電壓超過(guò)了本發(fā)明所列范圍時(shí)的情況，其結(jié)果顯示在初期形成細(xì)的鍍層，但是因?yàn)樵阱冧\操作期間產(chǎn)生電弧而在熱浸鍍鋅裝置中有燃燒的危險(xiǎn)。比較例5中，水溶液和空氣都采用高噴射壓力，產(chǎn)生凹痕，與比較例2類似。比較例6是水壓高于空氣壓力的情況。結(jié)果顯示鍍層結(jié)構(gòu)的平均尺寸為80口。但是大的溶液液滴使鍍層結(jié)構(gòu)驟冷，因此產(chǎn)生液滴痕跡，并且尺寸大于88口的鍍層結(jié)構(gòu)超過(guò)10%。比較例7是鋼板在噴射溶液時(shí)的溫度較低的情況，結(jié)果顯示鍍層結(jié)構(gòu)的尺寸大，并觀察到枝晶的痕跡。比較例8是磷酸鹽的濃度高的情況，結(jié)果顯示延長(zhǎng)操作已造成噴嘴堵塞。比較例9至ll相應(yīng)于水溶液的噴射壓力低的情況，其結(jié)果顯示沒(méi)有使鋅晶粒成為微小粒子的效果。比較例12是空氣壓力高的情況，結(jié)果顯示，觀察到形成凹痕，與比較例2類似。比較例13是溶液空氣的壓力比值超出限定范圍的情況。結(jié)果顯示所獲鍍層結(jié)構(gòu)的尺寸為40□，尺寸不小于88口的鍍層結(jié)構(gòu)也小于10%，但是觀察到產(chǎn)生了液滴痕跡。比較例14是是溶液空氣的壓力比值低于限定范圍的情況。結(jié)果顯示，由于無(wú)法進(jìn)行溶液噴射，沒(méi)有觀察到使鍍層結(jié)構(gòu)成為微小粒子的效果。實(shí)例2對(duì)實(shí)施例1至7和比較例1至14中沒(méi)有發(fā)生與表面外觀和可加工性相關(guān)的問(wèn)題的情況，評(píng)價(jià)鍍層厚度、鍍層結(jié)構(gòu)尺寸、存在/不存在枝晶痕跡、鍍層中小丘和凹陷之間的高度差的比例、鋁離析、耐腐蝕性、抗發(fā)黑性和耐油污性。所獲結(jié)果示于下面表2。耐腐蝕性、耐油污性和抗發(fā)黑性按照下面的方法進(jìn)行評(píng)價(jià)。耐腐蝕性采用鹽噴射測(cè)試(SaltSprayTest)測(cè)定耐腐蝕性。為此，在鋼板上噴射鹽水。所述鹽噴射測(cè)試按照J(rèn)ISZ2371如下進(jìn)行在以下鹽濃度的測(cè)試條件下，在鋼板上噴射鹽水5+1重量％，pH:6.9，溫度35±1°C，噴射量1cc/hr，噴射72小時(shí)，然后評(píng)價(jià)在鋼板表面產(chǎn)生的紅銹程度。耐油污性為測(cè)量耐油污性，將5重量％水懸浮于防銹油，BW-90EG(Buhmwoocorporation,Seoul,Korea)中，將制成的懸浮液施涂在鋼板上，該鋼板在85。C的熱風(fēng)干燥烘箱中保持l天后，評(píng)價(jià)其外觀的變色程度?？拱l(fā)黑性抗發(fā)黑性采用以下方法評(píng)價(jià)將試樣儲(chǔ)存在49i:，相對(duì)濕度為95%的潮濕櫥柜中達(dá)120小時(shí)，測(cè)定鋼板的變色程度。對(duì)用作分析本發(fā)明效果的參照的常規(guī)熱浸鍍鋅材料，使用以下方式獲得的鋼板，在80m/min移動(dòng)速度條件下對(duì)實(shí)例1的熱浸鍍鋅溶液浴中的厚度為0.8mm的鋼板進(jìn)行空氣擦拭，使結(jié)合在鋼板兩面的鋅的總量為140g/m2，然后，通過(guò)空氣冷卻方式替代噴射水溶液的方式，使熱浸鍍鋅層凝固。評(píng)價(jià)耐腐蝕性、抗發(fā)黑性和耐油污性中，各符號(hào)具有以下含義〇與常規(guī)材料相比有顯著的提高；A:與常規(guī)的熱浸鍍鋅材料相當(dāng)或者提高的程度不明顯；X:所述性能等同于常規(guī)的熱浸鍍鋅材料。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>因?yàn)殄儗咏Y(jié)構(gòu)變小以及鍍層厚度較小，因此小丘和凹陷之間的高度差變小，鋁在晶粒邊界的富集程度會(huì)增加。實(shí)施例1至7都滿足對(duì)小丘和凹陷之間的高度差/鍍層厚度比以及鋁離析的限定范圍，并具有優(yōu)良的耐腐蝕性、抗發(fā)黑性和耐油污性。在比較例1,3,7,9至12以及14中，鍍鋅鋼板的耐腐蝕性、抗發(fā)黑性和耐油污性不能令人滿意，鍍層的表面嚴(yán)重不平整，不存在鋁優(yōu)選在晶粒邊界離析的趨勢(shì)。實(shí)例3在本實(shí)例中，測(cè)試實(shí)施例和比較例的鍍層中鋅晶體尺寸和存在/不存在枝曰曰曰o實(shí)施例5以及比較例3和9中制得的熱浸鍍鋅鋼板的顯微圖像分別示于圖la，lb和lc。由圖la(A)(上部)可知，在實(shí)施例5所獲鋼板的鍍層中鋅晶體的平均粒徑10-88口范圍，沒(méi)有觀察到枝晶的形成。圖la(B)(下部)是示出實(shí)施例5所獲鋼板的鍍層中鍍層結(jié)構(gòu)的尺寸分布的圖。由該圖可知，粒徑大于88口的鋅晶粒量不大于10%。圖lb是比較例3所獲鋼板表面的顯微圖像，顯示形成枝晶，其中的鍍鋅結(jié)構(gòu)的直徑不小于200口。圖lc是比較例9所獲鋼板表面的顯微圖像，顯示熱浸鍍鋅層中鋅晶體的平均粒徑為100□，尺寸大于88口的鍍層結(jié)構(gòu)大于10%。此外，還觀察到鍍層生長(zhǎng)成枝晶。實(shí)例4在本實(shí)例中，測(cè)定按照實(shí)施例5和比較例3的方式制造的熱浸鍍鋅鋼板的鍍層中小丘和凹陷之間的高度差。所用測(cè)量設(shè)備是三維表面輪廓測(cè)定儀(WYCO，USA)。在圖2a和2b中，橫軸(X-軸)代表鋼板表面的寬度方向的距離，縱軸(Y-軸)代表在橫軸(X-軸)上一個(gè)位點(diǎn)的高度。圖2a對(duì)應(yīng)于實(shí)施例5，顯示在最高點(diǎn)和最低點(diǎn)之間的高度差在1口以內(nèi)，此時(shí)，考慮到鍍層厚度為IO口的水平(兩面的鍍覆量140g/口)，小丘和凹陷之間的高度差小于鍍層厚度的25%。圖2b是顯示比較例3所獲鍍層中小丘和凹陷之間高度差的測(cè)定結(jié)果。按照與圖2a相同的方式進(jìn)行測(cè)定時(shí)，小丘和凹陷之間的高度差不小于鍍層厚度的25%。實(shí)例5進(jìn)行本實(shí)例，檢測(cè)在一定條件下對(duì)熱浸鍍鋅鋼板進(jìn)行光整冷軋后是否維持對(duì)鍍鋅層(0002)面的優(yōu)選取向，所述條件是依據(jù)鍍層結(jié)構(gòu)，通過(guò)光整冷軋使鋼板的長(zhǎng)度增加1.5%。圖3a是顯示實(shí)施例5所獲鍍層(0002)面的優(yōu)選取向圖。在此，(0002)面的優(yōu)選取向即使在進(jìn)行光整冷軋時(shí)也沒(méi)有受到損害，因此保持了在光整冷軋之前的優(yōu)選取向。圖3b顯示比較例7所獲鍍層(0002)面的優(yōu)選取向圖。在此，由于光整冷軋量增加，(0002)面的優(yōu)選取向被減弱。這些結(jié)果表明，在鍍層結(jié)構(gòu)小時(shí)光整冷軋不會(huì)導(dǎo)致鍍層結(jié)構(gòu)變形。假定產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是基于以下事實(shí)，即鍍層的不平整性小，導(dǎo)致鍍層結(jié)構(gòu)變形小，并且光整冷軋時(shí)的變形是沿晶粒邊界發(fā)生的。實(shí)例6進(jìn)行本實(shí)例，測(cè)量鍍層中鋁離析的程度。圖4a是EM(200X)(左)和EM(200X)(中)，EM(200X)(左)顯示實(shí)施例5的鍍層中鋁的離析程度，EM(200X)(中)顯示使用電子探針微分析儀(EPMA)對(duì)實(shí)施例5的鍍層的分析結(jié)果。圖4b是EM(40X)(左)和照片(40X)(中)，EM(40X)(左)顯示比較例7的鍍層中鋁的離析程度，照片(40X)(中)顯示使用EPMA對(duì)比較例7的鍍層的分析結(jié)果。電子探針微分析儀(EPMA)是一種用于某些元素的平面分析的設(shè)備。當(dāng)要分析的元素對(duì)象存在于所關(guān)心的表面時(shí)，這種設(shè)備能夠通過(guò)顯示無(wú)元素區(qū)和含元素區(qū)之間表面顏色的差異來(lái)確定該元素的存在。根據(jù)EPMA獲得的圖4a(中，對(duì)應(yīng)于本發(fā)明的實(shí)施例)和圖4b(中)的分析結(jié)果，存在鋁的區(qū)域顯示為明亮的，而無(wú)鋁區(qū)域顯示為深色。本文所用術(shù)語(yǔ)"晶粒邊界"定義為從代表晶體邊界的線的左右方向的5口之內(nèi)的區(qū)域，如圖4a(左)和4b(左)的EM所示。本發(fā)明中限定的范圍定義如下。首先，由圖像分析儀對(duì)進(jìn)行電子探針微分析時(shí)照片中顯示色差(亮度差)的區(qū)域的面積進(jìn)行分析，并計(jì)算顯示色差的總面積。然后，將計(jì)算的面積除以從顯微圖像中所示的晶粒邊界的左右方向的5口之內(nèi)的總面積。根據(jù)這些計(jì)算，顯示色差(亮度差)的區(qū)域的面積大于50%的數(shù)值是在本發(fā)明限定的范圍之內(nèi)。由于鍍層中所含鋅和鋁在凝固時(shí)導(dǎo)致低共熔反應(yīng)，較高的鋁含量降低了鍍層的凝固點(diǎn)。S卩，其中包含了一部分鋁的鋅合金與純鋅相比其凝固點(diǎn)降低，并且在凝固時(shí)，進(jìn)行凝固的方式是純鋅首先結(jié)晶，然后將單一原子鋁連續(xù)推入液相。結(jié)果，鋁在最后凝固的區(qū)域中的濃度高，而在首先發(fā)生凝固的區(qū)域的濃度低。通過(guò)比較對(duì)應(yīng)于實(shí)施例5的鍍層的圖4a的照片(左和中)，可以看出大量的鋁在晶粒邊界離析。此外，采用上述方法測(cè)量晶粒邊界上的鋁量時(shí)，在鍍層表面觀察到的約60%鋁存在于晶粒邊界。圖4a(右)是實(shí)施例5的鍍層在凝固時(shí)的截面圖，其中，下部由標(biāo)號(hào)11表示，是鋼板，上部由標(biāo)號(hào)12表示，是凝固時(shí)的鍍層。噴射在鋼板表面的溶液形成大量凝固核，提高冷卻速度以加速凝固，因而使鋼板和鍍層之間的界面以及鍍層表面幾乎同時(shí)凝固，并側(cè)向生長(zhǎng)。既然由于許多凝固核，鍍層幾乎同時(shí)凝固，因此以這種方式鋅凝固時(shí)形成窄的晶粒邊界13(參見圖4a,右)。此時(shí)，當(dāng)晶粒邊界13發(fā)生最后凝固時(shí)，大量的鋁在晶粒邊界13離析，而鋁離析又改善了不穩(wěn)定的晶粒邊界的耐腐蝕性，因此，在整個(gè)鍍層中產(chǎn)生一致的耐腐蝕性的提高。通過(guò)比較對(duì)應(yīng)于比較例7的鍍層的圖4b(左和中)的兩個(gè)照片，可以看出，大量鋁在晶粒內(nèi)部離析，而不是在晶粒邊界離析。圖4b(右)是比較例7的鍍層在凝固時(shí)的截面圖，其中，下部由標(biāo)號(hào)ll'表示，是鋼板，上部由標(biāo)號(hào)12，表示，是凝固時(shí)的鍍層。一般而言，當(dāng)熱浸鍍鋅層凝固時(shí)，凝固核在鋼板和鍍層之間的界面上產(chǎn)生。然后，枝晶不僅側(cè)向生長(zhǎng)而且向著表面生長(zhǎng)。特別是，在向著表面生長(zhǎng)時(shí)，枝晶在耗用其周圍存在的熔融鋅的同時(shí)生長(zhǎng)。結(jié)果，鋁被限制在枝晶的分枝之間，而不是從最初的核位點(diǎn)遷移到晶粒邊界，并且鋁不存在于晶粒邊界，而存在于枝晶之間形成的熔融鋅池中。肉眼觀察這種凝固情況時(shí)，可以看出熔融鋅的凝固池14'形成在兩個(gè)晶體結(jié)構(gòu)之間的主要區(qū)域或者在凝固結(jié)束時(shí)在晶體結(jié)構(gòu)內(nèi)(參見圖4b，右)。通過(guò)這樣的凝固過(guò)程，鋁不是富集在晶粒邊界13，而是廣泛分布在鍍層的整個(gè)表面。采用上述方法測(cè)量晶粒邊界上的鋁量時(shí)，在鍍層表面觀察到約25%的鋁存在于晶粒邊界。因此，不能達(dá)到晶粒邊界上的鋁的穩(wěn)定化效果，從而導(dǎo)致低的耐腐蝕性。如上所述，實(shí)施例5中熱浸鍍鋅鋼板的鍍層的凝固方式不同于比較例7，由于這一事實(shí)，據(jù)信實(shí)施例5的熱浸鍍鋅鋼板的質(zhì)量?jī)?yōu)于比較例7，如表2所示。實(shí)例7本實(shí)例顯示了改變光整冷軋量時(shí)鍍層的抗發(fā)黑性的變化。圖5示出改變實(shí)施例5和比較例7的鋼板進(jìn)行光整冷軋量時(shí)，鋼板的抗發(fā)黑性變化的測(cè)量結(jié)果。在此，光整冷軋量表示為通過(guò)光整冷軋鋼板長(zhǎng)度增大的程度。g卩，鋼板進(jìn)行大量的光整冷軋導(dǎo)致其長(zhǎng)度增大。實(shí)施例5顯示能保持良好的抗發(fā)黑性，而與光整冷軋量無(wú)關(guān)(參見圖5，線2)。而由比較例7可知，鋼板的抗發(fā)黑性隨光整冷軋量增加而變差(參見圖5,線l)。據(jù)信，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是，由本發(fā)明提出的鍍層結(jié)構(gòu)中，即使進(jìn)行光整冷軋仍能保持(0002)面的優(yōu)選取向，因此能夠保持進(jìn)行光整冷軋之前所具有的質(zhì)量特性，而與光整冷軋無(wú)關(guān)。工業(yè)應(yīng)用本發(fā)明具有一定鍍層結(jié)構(gòu)的熱浸鍍鋅鋼板顯示如優(yōu)良的耐腐蝕性、抗發(fā)黑性、耐油污性、表面摩擦系數(shù)之類的優(yōu)點(diǎn)。這種熱浸鍍鋅鋼板可以采用本發(fā)明揭示的制造方法制造。本發(fā)明具有這些優(yōu)良物理性質(zhì)的熱浸鍍鋅鋼板能用于各種材料，如汽車車體的內(nèi)板和外板、家用電器和建筑材料以及涂漆用的鋼板。雖然為了說(shuō)明揭示了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解，在不偏離權(quán)利要求書揭示的本發(fā)明的范圍和精神的情況下可以進(jìn)行各種修改、添加和替代。權(quán)利要求1.一種熱浸鍍鋅鋼板，其中，熱浸鍍鋅層的凝固的鋅晶體的平均晶體結(jié)構(gòu)粒徑為10-88□，用放大100X倍的顯微鏡觀察，沒(méi)有枝晶凝固的痕跡。2.—種熱浸鍍鋅鋼板，其中，熱浸鍍鋅層的凝固的鋅晶體的平均晶體結(jié)構(gòu)粒徑為10-88口，鍍層的表層部分上不小于50。/。的鋁(Al)存在于晶粒邊界周圍。3.—種熱浸鍍鋅鋼板，其中，熱浸鍍鋅層的凝固的鋅晶體的平均晶體結(jié)構(gòu)粒徑為10-88□，在鋼板表面任意選擇的半徑為5mm的圓形區(qū)域中的鍍層上形成的小丘和凹陷間的高度差小于鍍層厚度的25%。4.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的熱浸鍍鋅鋼板，其特征在于，直徑大于88口的鋅晶粒在鍍層結(jié)構(gòu)中的存在量小于10%。5.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的熱浸鍍鋅鋼板，其特征在于，鍍層的表層部分含有0.1-500mg/m2的磷。6.—種制造熱浸鍍鋅鋼板的方法，該方法包括準(zhǔn)備用于熱浸鍍鋅的鋼板；將鋼板浸在含0.13-0.3重量％鋁的鍍鋅溶液浴中；空氣擦拭其上結(jié)合有鍍鋅溶液的鋼板，從而除去過(guò)量的鍍鋅溶液；在經(jīng)空氣擦拭的鋼板表面上噴射水或水溶液，采用在熱浸鍍鋅溫度至419'C范圍的鋼板溫度作為噴射開始溫度，采用在417-415"C范圍的鋼板溫度作為噴射完成溫度；使噴射的水或水溶液的液滴通過(guò)網(wǎng)狀帶高壓電的電極，所述電極帶有-1至-SOkV的高壓電；和使經(jīng)過(guò)電極的液滴結(jié)合在鋼板表面，所述液滴因而用作熔融鋅的凝固核。7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，噴射開始的溫度是鋼板溫度在420-419。C范圍。8.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，水或水溶液的液滴通過(guò)雙流體噴嘴進(jìn)行噴射。9.如權(quán)利要求6-8中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述水溶液是含0.01-5重量％磷酸的磷酸鹽水溶液。10.如權(quán)利要求6-8中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，鍍層的表層部分含有0.1-500mg/m2的磷。11.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，液滴在0.3-5kgf/cn^的水或水溶液壓力、0.5-7kgf/cn^的空氣壓力下進(jìn)行噴射，所述水或水溶液壓力與空氣壓力的比值在1/10至8/10的范圍。12.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，噴射的液滴中下落到鍍槽的液滴被吹入空氣簾的空氣除去。13.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，噴射的液滴中除了結(jié)合到鋼板上之外的液滴被吸氣罩除去。14.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，高電壓通過(guò)DC、脈沖、或加入高電壓脈沖的DC來(lái)施加。15.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，高電壓脈沖的頻率不大于1000Hz。16.—種制造熱浸鍍鋅鋼板的設(shè)備，該設(shè)備包括一對(duì)位于鍍鋅槽上方的氣刀，以控制鍍鋅鋼板上的鍍覆量；一個(gè)或多個(gè)在氣刀上方對(duì)著在噴射槽中的鋼板的水或水溶液噴嘴；在噴嘴和鋼板之間的網(wǎng)狀帶電電極。17.如權(quán)利要求16所述的設(shè)備，其特征在于，噴射槽底部還包括空氣簾，以阻斷從鍍鋅槽上升的氣流。18.如權(quán)利要求17所述的設(shè)備，其特征在于，所述空氣簾具有平行于鋼板表面的狹縫形空氣噴射孔。19.如權(quán)利要求16所述的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備還包括位于噴射槽頂部的吸氣罩。全文摘要公開一種無(wú)鋅花的熱浸鍍鋅鋼板及其制造方法和設(shè)備。熱浸鍍鋅鋼板的特征是熱浸鍍鋅層的凝固的鋅晶體的平均晶體結(jié)構(gòu)粒徑為10-88微米，用放大100X倍的顯微鏡觀察，沒(méi)有枝晶凝固的痕跡。熱浸鍍鋅鋼板的制造方法包括將鋼板浸在含0.13-0.3重量％鋁的鍍鋅溶液浴中；空氣擦拭鋼板，除去過(guò)量的鍍鋅溶液；在經(jīng)空氣擦拭的鋼板上噴射水或水溶液，采用在熱浸鍍鋅溫度至419℃范圍的鋼板溫度作為噴射開始溫度，采用在417-415℃范圍的鋼板溫度作為噴射完成溫度；使噴射的水或水溶液的液滴通過(guò)網(wǎng)狀帶高壓電的電極，所述電極帶有-1至-50kV的高壓電；和使經(jīng)過(guò)電極的液滴結(jié)合在鋼板表面，所述液滴因而用作熔融鋅的凝固核。本發(fā)明的熱浸鍍鋅鋼板具有優(yōu)良的耐腐蝕性、抗發(fā)黑性、耐油污性、表面摩擦系數(shù)和表面外觀，可以用作各種材料，如汽車車體的內(nèi)板和外板、家用電器和建筑材料以及涂漆用的鋼板。文檔編號(hào)C23C2/00GK101115858SQ200580047806公開日2008年1月30日申請(qǐng)日期2005年10月31日優(yōu)先權(quán)日2004年12月28日發(fā)明者秦榮述,趙雷夏,金相憲申請(qǐng)人:Posco公司