專利名稱：高爐煤氣全濕法清洗設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于高爐煤氣的凈化系統(tǒng)，涉及一種高爐煤氣全濕法清洗設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)高爐煉鐵，高爐容量大，冶煉強(qiáng)度高，產(chǎn)生大量副產(chǎn)品高爐煤氣，具有很好的使用價值。但是這種從高爐爐頂排出的荒煤氣含有10-60g/m3的灰塵，荒煤氣必須經(jīng)過除塵，將含塵量降低到5-10mg/m3以下才能供用戶使用。傳統(tǒng)對高爐煤氣的凈化采用干式重力除塵與濕法清洗相結(jié)合的方式，存在設(shè)備占地面積大、設(shè)備的鋼材耗量大和用水耗量大等問題。近年來采用全干式重力除塵與布袋除塵器相結(jié)合的方式，存在布袋結(jié)露、燒壞的問題，還有采用金屬布袋除塵器，雖然克服了布袋燒損的問題，但金屬布袋造價昂貴，還是存在結(jié)露的問題，從而影響了高爐順行，高爐生產(chǎn)的所有附屬設(shè)備必須服從高爐順行。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型克服了上述存在的缺陷，目的是為高爐煤氣的凈化除塵，提供一種高爐煤氣全濕法清洗設(shè)備。
本實(shí)用新型高爐煤氣全濕法清洗設(shè)備內(nèi)容簡述本實(shí)用新型高爐煤氣全濕法清洗設(shè)備，其特征在于高爐煤氣全濕法清洗設(shè)備分為粗清洗除塵段和精清洗除塵段兩部分，并布置了四層噴水管；粗清洗除塵段是在高爐煤氣全濕法清洗設(shè)備殼體1的頂部內(nèi)設(shè)置煤氣切斷閥2和煤氣入口3，在煤氣切斷閥2的下面是煤氣切斷閥閥座4，在煤氣切斷閥閥座4的下面設(shè)有第一層噴水管5和第二層噴水管7；第一層噴水管5為環(huán)狀，在噴水管5上設(shè)有向殼體中心方向噴水的10～15個噴水嘴；第二層噴水管7為在水平方向設(shè)置的2個環(huán)狀噴水管，在第二層噴水管7上設(shè)有15～20個角度為左右向上45度的噴水嘴，噴水方向向殼體及其中心方向交叉噴水；精清洗除塵段精清洗除塵段的上部殼體1的外形形狀為雙菱形，在雙菱形的殼體1內(nèi)設(shè)置雙菱形的煤氣紊流體8及第三層噴水管9和第四層噴水管10；第三層噴水管9和第四層噴水管10同樣是在噴水管上在喉口20的上部垂直方向設(shè)有3個噴水嘴，其中第1和第3噴水嘴的方向向上，第2噴水嘴的方向向下噴水；精清洗除塵段的中部和下部是兩級泥水儲存器——泥水儲存器11和泥水儲存器12，在泥水儲存器11的上部設(shè)置煤氣出口13，在泥水儲存器11的中部設(shè)置水位調(diào)節(jié)器15，在泥水儲存器12的底部設(shè)置兩個排泥閥門16，煤氣出口13與文氏管14連接。為便于檢修設(shè)備在第一層至第四層每層噴水管的下面在殼體1的圓周上設(shè)有對稱布置的2～4個人孔6。在雙菱形的殼體1的下部設(shè)有煤氣導(dǎo)管17及擋板18，可以通過煤氣導(dǎo)管17和擋板18改變煤氣的導(dǎo)出方向，將微小顆粒的煤氣與水沉降在精清洗除塵段的泥水儲存器12的底部。煤氣紊流體8通過連接板19與殼體1連接在一起，在殼體1與煤氣紊流體8的最窄處設(shè)有喉口20，使煤氣在此處產(chǎn)生巨大的紊流與水滴充分接觸。
本實(shí)用新型高爐煤氣全濕法清洗設(shè)備，設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備使用壽命長，除塵效果好。具有設(shè)備占地面積小、設(shè)備質(zhì)量小鋼材耗量少、設(shè)備投資小、用水耗量少、節(jié)約能源等特點(diǎn)，徹底解決了高爐通過干式除塵排放煤氣灰的揚(yáng)塵問題。


圖1為高爐煤氣全濕法清洗設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖圖2為高爐煤氣全濕法清洗設(shè)備A-A剖視圖圖中1為殼體、2為煤氣切斷閥、3為煤氣入口、4為煤氣切斷閥閥座、5為第一層噴水管、6為人孔、7為第二層噴水管、8為煤氣紊流體、9為第三層噴水管、10為第四層噴水管、11為泥水儲存器、12為泥水儲存器、13為煤氣出口、14為文式管、15為水位調(diào)節(jié)器、16為排泥閥門、17為煤氣導(dǎo)管、18為擋板、19為連接板、20為喉口、21為閥門、22為閥門、23為排水管。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型高爐煤氣全濕法清洗設(shè)備是這樣實(shí)現(xiàn)的，
以下結(jié)合附圖作具體說明，見圖1，本實(shí)用新型高爐煤氣全濕法清洗設(shè)備分為粗清洗除塵段和精清洗除塵段兩部分，并布置了四層噴水管；粗清洗除塵段是在高爐煤氣全濕法清洗設(shè)備殼體1的頂部內(nèi)設(shè)置煤氣切斷閥2和煤氣入口3，在煤氣切斷閥2的下面是煤氣切斷閥閥座4，在煤氣切斷閥閥座4的下面設(shè)有第一層噴水管5和第二層噴水管7；第一層噴水管5為環(huán)狀，在噴水管5上設(shè)有向殼體中心方向噴水的10～15個噴水嘴；第二層噴水管7為在水平方向設(shè)置的2個環(huán)狀噴水管，在第二層噴水管7上設(shè)有15～20個角度為左右向上45度的噴水嘴，噴水方向向殼體及其中心方向交叉噴水。在粗清洗除塵段高爐煤氣從煤氣入口2進(jìn)入高爐煤氣全濕法清洗設(shè)備內(nèi)，可以通過煤氣切斷閥2切斷煤氣進(jìn)入，進(jìn)入的煤氣經(jīng)過第一層噴水管5和第二層噴水管7粗清洗除塵后進(jìn)入精清洗除塵段。
精清洗除塵段精清洗除塵段的上部殼體1的外形形狀為雙菱形，在雙菱形的殼體1內(nèi)設(shè)置雙菱形的煤氣紊流體8及第三層噴水管9和第四層噴水管10；第三層噴水管9和第四層噴水管10同樣是在噴水管上在喉口20的上部垂直方向設(shè)有3個噴水嘴，其中第1和第3噴水嘴的方向向上，第2噴水嘴的方向向下噴水；當(dāng)經(jīng)過粗清洗除塵后的煤氣進(jìn)入精清洗除塵段的第三層噴水管9和第四層噴水管10時，煤氣經(jīng)過雙菱形的煤氣紊流體8。見圖2，煤氣紊流體8通過連接板19與殼體1連接在一起，在殼體1與煤氣紊流體8的最窄處設(shè)有喉口20，使煤氣在此處產(chǎn)生巨大的紊流，這時水滴與灰塵充分接觸。
精清洗除塵段的中部和下部是兩級泥水儲存器——泥水儲存器11和泥水儲存器12，在泥水儲存器11的上部設(shè)置煤氣出口13，在泥水儲存器11的中部設(shè)置水位調(diào)節(jié)器15，改變了氣流的方向，使壓力降低，從而使灰水進(jìn)入到泥水儲存器12內(nèi)進(jìn)行沉淀。在泥水儲存器12的底部設(shè)置兩個排泥閥門16，煤氣出口13與文氏管14連接。為便于檢修設(shè)備在第一層至第四層每層噴水管的下面在殼體1的圓周上設(shè)有對稱布置的2～4個人孔6。在雙菱形的殼體1的下部設(shè)有煤氣導(dǎo)管17及擋板18，可以通過煤氣導(dǎo)管17和擋板18改變煤氣的導(dǎo)出方向，將微小顆粒的煤氣與水沉降在精清洗除塵段的泥水儲存器12的底部。
在泥水儲存器11的底部設(shè)有高壓排水裝置，排水管23在泥水儲存器11和泥水儲存器12的連接處及泥水儲存器12的下部進(jìn)行連接，并通過閥門21和閥門22進(jìn)行控制，可獲得品位為50～80％的鐵礦粉。在泥水儲存器12的底部設(shè)置兩個排泥閥門16，打開排泥閥門16排出泥水儲存器12內(nèi)的灰泥。煤氣出口13與文氏管14連接，對排出的煤氣進(jìn)行進(jìn)一步除塵。通過管道與加壓閥組、灰泥捕集器、葉形插板連接進(jìn)入凈煤氣管網(wǎng)。
權(quán)利要求1.一種高爐煤氣全濕法清洗設(shè)備，其特征在于高爐煤氣全濕法清洗設(shè)備分為粗清洗除塵段和精清洗除塵段兩部分，并布置了四層噴水管；粗清洗除塵段是在高爐煤氣全濕法清洗設(shè)備殼體(1)的頂部內(nèi)設(shè)置煤氣切斷閥(2)和煤氣入口(3)，在煤氣切斷閥(2)的下面是煤氣切斷閥閥座(4)，在煤氣切斷閥閥座(4)的下面設(shè)有第一層噴水管(5)和第二層噴水管(7)；精清洗除塵段精清洗除塵段的上部殼體(1)的外形形狀為雙菱形，在雙菱形的殼體(1)內(nèi)設(shè)置雙菱形的煤氣紊流體(8)及第三層噴水管(9)和第四層噴水管(10)；精清洗除塵段的中部和下部是兩級泥水儲存器——泥水儲存器(11)和泥水儲存器(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣全濕法清洗設(shè)備，其特征在于所說的第一層噴水管(5)為環(huán)狀，在噴水管(5)上設(shè)有向殼體中心方向噴水的10～15個噴水嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣全濕法清洗設(shè)備，其特征在于所說的第二層噴水管(7)為在水平方向設(shè)置的2個環(huán)狀噴水管，在第二層噴水管(7)上設(shè)有15～20個角度為左右向上45度的噴水嘴，噴水方向向殼體及其中心方向交叉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣全濕法清洗設(shè)備，其特征在于所說的第三層噴水管(9)和第四層噴水管(10)，同樣是在噴水管上在喉口(20)的上部垂直方向設(shè)有3個噴水嘴，其中第1和第3噴水嘴的方向向上，第2噴水嘴的方向向下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣全濕法清洗設(shè)備，其特征在于所說的在泥水儲存器(11)的上部設(shè)置煤氣出口(13)，在泥水儲存器(11)的中部設(shè)置水位調(diào)節(jié)器(15)，在泥水儲存器(12)的底部設(shè)置兩個排泥閥門(16)，煤氣出口(13)與文氏管(14)連接；在第一層至第四層每層噴水管的下面在殼體(1)的圓周上設(shè)有對稱布置的2～4個人孔(6)；在雙菱形的殼體(1)的下部設(shè)有煤氣導(dǎo)管(17)及擋板(18)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣全濕法清洗設(shè)備，其特征在于所說的煤氣紊流體(8)通過連接板(19)與殼體(1)連接在一起，在殼體(1)與煤氣紊流體(8)的最窄處設(shè)有喉口(20)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高爐煤氣全濕法清洗設(shè)備，其特征在于高爐煤氣全濕法清洗設(shè)備分為粗清洗除塵段和精清洗除塵段兩部分，并布置了四層噴水管；粗清洗除塵段是在設(shè)備殼體的頂部內(nèi)設(shè)置煤氣切斷閥和煤氣入口，在煤氣切斷閥的下面是煤氣切斷閥閥座，在煤氣切斷閥閥座的下面設(shè)有噴水管；精清洗除塵段的上部殼體的外形形狀為雙菱形，在雙菱形的殼體內(nèi)設(shè)置雙菱形的煤氣紊流體及噴水管；精清洗除塵段的中部和下部是兩級泥水儲存器。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備使用壽命長，除塵效果好。具有設(shè)備占地面積小、設(shè)備質(zhì)量小鋼材耗量少、設(shè)備投資小、用水耗量少、節(jié)約能源等特點(diǎn)，徹底解決了高爐通過干式除塵排放煤氣灰的揚(yáng)塵問題。
文檔編號C21B7/22GK2835248SQ20052009230
公開日2006年11月8日 申請日期2005年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月31日
發(fā)明者孫永福, 孫凱, 孫祥 申請人:孫永福