專利名稱：高爐煤氣濕法除塵精脫水器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在冶金系統(tǒng)高爐煤氣濕法除塵工藝中使用的高爐煤氣濕法除塵精脫水器。
背景技術(shù)：
旋風(fēng)脫水器是冶金系統(tǒng)高爐煤氣濕法除塵工藝中最常用的脫水器，其工作原理是含機(jī)械水的煤氣進(jìn)入旋風(fēng)脫水器圓形筒體，煤氣運(yùn)動(dòng)由直線運(yùn)動(dòng)改為自上而下的螺旋線運(yùn)動(dòng)，在此過程當(dāng)中，靠離心力作用將氣體中重度較大的水滴與氣體分離，達(dá)到脫水作用。實(shí)踐證明冶金系統(tǒng)普遍使用的旋風(fēng)脫水器因其脫水除塵效率低，已越發(fā)不適應(yīng)冶金系統(tǒng)高爐煤氣用戶的要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的旋風(fēng)脫水器脫水效率低的缺陷，本實(shí)用新型提供一種精脫水器，該脫水器可使?jié)穹ǔ龎m系統(tǒng)末端高爐煤氣含機(jī)械水量比原來使用旋風(fēng)脫水器降低九成以上。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括罐體、插入罐體中的煤氣進(jìn)氣管道、設(shè)在罐體頂部斜上方的煤氣出氣管道、設(shè)在罐體下的集水錐體和與集水錐體底部相連接的排水管、通向罐體的進(jìn)水管以及與進(jìn)水管接通的設(shè)置罐體內(nèi)部環(huán)行空間內(nèi)的噴淋管，在罐體內(nèi)部罐體內(nèi)壁和煤氣進(jìn)氣管道之間設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)脫水器，不銹鋼絲網(wǎng)脫水器上方設(shè)一層環(huán)行噴淋管。不銹鋼絲網(wǎng)脫水器和煤氣進(jìn)氣管道夾角為45°。煤氣出氣管道從罐體頂部垂直進(jìn)入罐體至集水錐體上方，在煤氣出氣管道下端設(shè)置有鋼板脫水器，在鋼板脫水器上方設(shè)一層環(huán)行噴淋管。
不銹鋼絲網(wǎng)脫水器由多個(gè)扇型組成。鋼板脫水器由3層傾斜角度為60°、傾斜方向相反的鋼板組成。煤氣進(jìn)氣管道從罐體頂部橢圓封頭中心開孔垂直進(jìn)入罐體至集水錐體上方；鋼板脫水器內(nèi)部固定在進(jìn)氣管道下端，外部與罐體焊接固定；鋼板脫水器上方設(shè)一層環(huán)行噴淋管；環(huán)行噴淋管上方為不銹鋼絲網(wǎng)脫水器，不銹鋼絲網(wǎng)脫水器內(nèi)部與進(jìn)氣管道焊接，外部與罐體焊接固定；不銹鋼絲網(wǎng)脫水器上方設(shè)一層噴淋管；煤氣出氣管道在罐體頂部斜上方；排水管與集水錐體底部連接。當(dāng)煤氣由入口煤氣管道進(jìn)入罐體底部，煤氣由罐體底部上升過程當(dāng)中，先經(jīng)過鋼板脫水器鋼板脫水器使煤氣形成紊流，降低水滴的動(dòng)能并使部分水滴在經(jīng)過鋼板脫水器時(shí)與煤氣分離；再經(jīng)過不銹鋼絲網(wǎng)組，使大部分的附著在不銹鋼絲網(wǎng)組上通過凝聚與重力形成大的水滴與煤氣脫離，脫水后的煤氣經(jīng)煤氣出氣管道送往用戶，脫出的機(jī)械水落入集水錐體通過排水管排出。環(huán)行噴淋管定期對不銹鋼絲網(wǎng)脫水器、鋼板脫水器沖洗，避免粉塵長期與之大量粘和導(dǎo)致脫水器效率降低。
本實(shí)用新型的有益效果是提高脫水效率、處理煤氣量加大、可以提高煤氣用戶熱風(fēng)爐風(fēng)溫，對節(jié)能降耗大有益處，結(jié)構(gòu)簡單維修方便，造價(jià)低，成本回收期短且檢修方便。


圖1是本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的縱剖面構(gòu)造圖。
圖2是圖1的一個(gè)橫剖視圖。
圖3是圖1的另一個(gè)橫剖視圖。
圖4是圖1的一個(gè)局部放大構(gòu)造圖。
圖中1.煤氣進(jìn)氣管道，2.罐體，3.煤氣出氣管道，4.環(huán)行噴淋管，5.不銹鋼絲網(wǎng)，6.鋼板脫水器，7.集水錐體，8.排水管，9.進(jìn)水管。
具體實(shí)施方式
在圖1所示實(shí)例中，本實(shí)用新型包括罐體2、插入罐體中的煤氣進(jìn)氣管道1、設(shè)在罐體頂部斜上方的煤氣出氣管道3、設(shè)在罐體下的集水錐體7和與集水錐體底部相連接的排水管8、通向罐體的進(jìn)水管9以及與進(jìn)水管9接通的設(shè)置罐體內(nèi)部環(huán)行空間內(nèi)的噴淋管4，在罐體內(nèi)部罐體內(nèi)壁和煤氣進(jìn)氣管道之間設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)脫水器5，不銹鋼絲網(wǎng)脫水器上方設(shè)一層環(huán)行噴淋管4。不銹鋼絲網(wǎng)脫水器和煤氣進(jìn)氣管道夾角為45°。
在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)之上，煤氣出氣管道3從罐體頂部垂直進(jìn)入罐體至集水錐體上方，在煤氣出氣管道3下端設(shè)置有鋼板脫水器6，在鋼板脫水器上方設(shè)一層環(huán)行噴淋管4。不銹鋼絲網(wǎng)脫水器由多個(gè)扇型組成。鋼板脫水器6由3層傾斜角度為60°、傾斜方向相反的鋼板組成。鋼板脫水器、環(huán)行噴淋管、不銹鋼絲網(wǎng)脫水器、環(huán)行噴淋管依次設(shè)置在由煤氣進(jìn)氣管道和罐體內(nèi)部的環(huán)行空間內(nèi)。不銹鋼絲網(wǎng)脫水器和煤氣進(jìn)氣管道夾角為45°，高爐煤氣中的機(jī)械水通過鋼板脫水器、不銹鋼絲網(wǎng)脫水器后被分離。
在圖2中，不銹鋼絲網(wǎng)脫水器由多個(gè)扇型組成。在圖3和圖4中，鋼板脫水器由3層傾斜角度為60°，傾斜方向相反的鋼板組成。
權(quán)利要求1.一種高爐煤氣濕法除塵精脫水器，包括罐體(2)、插入罐體中的煤氣進(jìn)氣管道(1)、設(shè)在罐體頂部斜上方的煤氣出氣管道(3)、設(shè)在罐體下的集水錐體(7)和與集水錐體底部相連接的排水管(8)、通向罐體的進(jìn)水管(9)以及與進(jìn)水管(9)接通的設(shè)置罐體內(nèi)部環(huán)行空間內(nèi)的噴淋管(4)，其特征在于在罐體內(nèi)部罐體內(nèi)壁和煤氣進(jìn)氣管道之間設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)脫水器(5)，不銹鋼絲網(wǎng)脫水器上方設(shè)一層環(huán)行噴淋管(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣濕法除塵精脫水器，其特征在于不銹鋼絲網(wǎng)脫水器和煤氣進(jìn)氣管道夾角為45°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣濕法除塵精脫水器，其特征在于煤氣出氣管道(3)從罐體頂部垂直進(jìn)入罐體至集水錐體上方，在煤氣出氣管道(3)下端設(shè)置有鋼板脫水器(6)，在鋼板脫水器上方設(shè)一層環(huán)行噴淋管(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣濕法除塵精脫水器，其特征在于不銹鋼絲網(wǎng)脫水器由多個(gè)扇型組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高爐煤氣濕法除塵精脫水器，其特征在于鋼板脫水器(6)由3層傾斜角度為60°、傾斜方向相反的鋼板組成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種在冶金系統(tǒng)高爐煤氣濕法除塵工藝中使用的高爐煤氣濕法除塵精脫水器，包括罐體、罐體中的煤氣進(jìn)氣管道、罐體頂部斜上方的煤氣出氣管道、罐體下的集水錐體和與集水錐體底部相接的排水管、通向罐體的進(jìn)水管以及與進(jìn)水管接通的噴淋管，在罐體內(nèi)部罐體內(nèi)壁和煤氣進(jìn)氣管道之間設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)脫水器，不銹鋼絲網(wǎng)脫水器上方設(shè)一層環(huán)行噴淋管。煤氣出氣管道從罐體頂部垂直進(jìn)入罐體至集水錐體上方，在煤氣出氣管道下端設(shè)置有鋼板脫水器，在鋼板脫水器上方設(shè)一層環(huán)行噴淋管。提高脫水效率、處理煤氣量加大、提高煤氣用戶熱風(fēng)爐風(fēng)溫，對節(jié)能降耗大有益處，結(jié)構(gòu)簡單維修方便，造價(jià)低，成本回收期短且檢修方便。
文檔編號(hào)C21B7/00GK2806491SQ20042007553
公開日2006年8月16日 申請日期2004年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月28日
發(fā)明者袁學(xué)恭, 袁振峰, 劉璐, 張景奎, 吳樹全, 費(fèi)棟 申請人:袁學(xué)恭