專利名稱：高爐煤氣全干式凈化除塵工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能提高系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性、實(shí)現(xiàn)全干法布袋除塵的高爐煤氣全干式凈化除塵工藝。
背景技術(shù)：
名詞解釋TRT高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電機(jī)組目前，高爐煤氣的除塵方法有兩種一種是高爐煤氣干法除塵，另一種是高爐煤氣濕法除塵，由于高爐煤氣干法除塵比濕法除塵具有顯著的節(jié)能優(yōu)點(diǎn)而成為當(dāng)前大型高爐煤氣凈化的發(fā)展方向。
高爐煤氣布袋除塵工藝屬于干法除塵，該法主要存在如下問(wèn)題工藝管線多，管道補(bǔ)償器、控制閥門、除塵器本體等單體設(shè)備多，造成系統(tǒng)故障率較高，系統(tǒng)可靠性差，單體設(shè)備故障處理需系統(tǒng)停運(yùn)，影響高爐生產(chǎn)；由于該法單體設(shè)備多，故障率較高，只適應(yīng)于2000m3級(jí)以下的高爐煤氣除塵，目前國(guó)內(nèi)外僅用于1800m3以下的高爐煤氣除塵。
現(xiàn)有2000m3級(jí)以上高爐煤氣除塵主要采用濕法除塵或干法布袋除塵加濕法除塵(互為備用)，濕法除塵不利于節(jié)能，也不利于環(huán)保；干法布袋加濕法除塵，投資大，不利于節(jié)能，也不利于人員配置與操作，運(yùn)行也不經(jīng)濟(jì)。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種能提高系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性、實(shí)現(xiàn)全干法布袋除塵的高爐煤氣全干式凈化除塵工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是高爐煤氣全干式凈化除塵工藝，將來(lái)自高爐的含塵煤氣，先進(jìn)入重力除塵器進(jìn)行粗除塵，粗除塵后的荒煤氣經(jīng)系統(tǒng)荒煤氣主管進(jìn)入各除塵子系統(tǒng)荒煤氣主管，再進(jìn)入各布袋除塵器箱體進(jìn)行精除塵，精除塵后的干凈熱煤氣經(jīng)各子系統(tǒng)凈煤氣主管進(jìn)入系統(tǒng)凈煤氣主管，再經(jīng)過(guò)干式透平機(jī)或減壓閥組后再進(jìn)入外供凈煤氣主管網(wǎng)，所述布袋除塵器系統(tǒng)分為至少三個(gè)以上的除塵子系統(tǒng)，各子系統(tǒng)至少有五個(gè)以上的除塵箱體，各子系統(tǒng)進(jìn)出口荒、凈煤氣主管上均設(shè)可靠切斷裝置。
所述布袋除塵器系統(tǒng)上根據(jù)高爐大小或煤氣量多少所確定的除塵箱體總數(shù)分為四至六組，即分為四至六個(gè)除塵子系統(tǒng)，每組進(jìn)出口管上增設(shè)可靠切斷裝置。
所述重力除塵器出來(lái)的煤氣溫度超過(guò)或低于布袋除塵器允許的溫度時(shí)，通過(guò)控制調(diào)節(jié)閥門組，煤氣部分或全部進(jìn)入煤氣換熱器，將溫度降至280℃以下或升至80℃以上后進(jìn)入布袋除塵系統(tǒng)進(jìn)行精除塵。
所述煤氣溫度換熱器分為兩至三組，每組進(jìn)出口管上增設(shè)可靠切斷裝置。
所述布袋除塵系統(tǒng)的單個(gè)子系統(tǒng)設(shè)備、管網(wǎng)及附件出現(xiàn)故障時(shí)，通過(guò)切斷閥門關(guān)閉該除塵系統(tǒng)內(nèi)的該故障子系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)該除塵子系統(tǒng)(即該組)的離線檢修。檢修期間該除塵子系統(tǒng)所承擔(dān)的除塵煤氣量由其它幾個(gè)除塵子系統(tǒng)共同承擔(dān)。
本發(fā)明的積極效果是實(shí)現(xiàn)了大型高爐全干法布袋除塵，取消以往大型高爐煤氣除塵備用的濕法除塵系統(tǒng)；增加煤氣潛熱，提高透平機(jī)發(fā)電率和實(shí)現(xiàn)高爐節(jié)焦、節(jié)水。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
圖中1-高爐，2-重力除塵器，3-閥門組，4-布袋除塵器，5-調(diào)壓閥組，6-TRT，7-換熱器，8-凈煤氣總管，9-燃燒放散塔。
具體實(shí)施方式
參見圖1，將來(lái)自高爐1的含塵煤氣，先進(jìn)入重力除塵器2進(jìn)行粗除塵，粗除塵后的荒煤氣經(jīng)系統(tǒng)荒煤氣主管進(jìn)入各除塵子系統(tǒng)荒煤氣主管，再進(jìn)入各布袋除塵器4箱體進(jìn)行精除塵，精除塵后的干凈熱煤氣經(jīng)各子系統(tǒng)凈煤氣主管進(jìn)入系統(tǒng)凈煤氣主管，再經(jīng)過(guò)干式透平機(jī)6或減壓閥組后再進(jìn)入外供凈煤氣主管網(wǎng)8，首先將布袋除塵系統(tǒng)各除塵器4箱體根據(jù)箱體總數(shù)分為四至六組，即分為四至六個(gè)除塵子系統(tǒng)，每個(gè)除塵子系統(tǒng)含有五個(gè)以上的除塵箱體，各除塵子系統(tǒng)(各組)進(jìn)出口管上增設(shè)可靠切斷閥門組3；其次，將煤氣溫度換熱器7分為兩至三組，每組進(jìn)出口管上增設(shè)可靠切斷閥門組3。
正常情況下，由高爐1出來(lái)的含塵高爐煤氣，先進(jìn)入重力除塵器2進(jìn)行粗除塵后，經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)閥門組3進(jìn)入各組布袋除塵器4子系統(tǒng)進(jìn)行精除塵，再進(jìn)入布袋除塵器4系統(tǒng)凈煤氣主管，再進(jìn)入透平發(fā)電機(jī)6；當(dāng)透平發(fā)電機(jī)6因故障檢修時(shí)，從除塵系統(tǒng)出來(lái)的煤氣經(jīng)過(guò)調(diào)壓閥組5后，再進(jìn)入凈煤氣主干管網(wǎng)8。
在點(diǎn)火及投產(chǎn)初期，煤氣中CO含量低，含塵量低，廢氣經(jīng)重力除塵器2粗除塵后，不經(jīng)過(guò)除塵系統(tǒng)，直接經(jīng)管道閥門組3引至放散塔9進(jìn)行燃燒放散。
當(dāng)重力除塵器2出來(lái)的煤氣溫度超過(guò)布袋除塵器允許的溫度280℃以上或低于80℃以下時(shí)，通過(guò)控制調(diào)節(jié)閥門組3，煤氣部分或全部進(jìn)入煤氣換熱器7降至280℃以下或升至80℃以上的溫度后進(jìn)入布袋除塵器4系統(tǒng)進(jìn)行精除塵。
當(dāng)切斷閥門組3之間荒凈煤氣管道、設(shè)備及管道附件，除塵箱體本體除外出現(xiàn)故障，通過(guò)關(guān)閉該除塵子系統(tǒng)(該組)的切斷閥門組3，實(shí)現(xiàn)該子系統(tǒng)的離線檢修。該子系統(tǒng)的除塵煤氣負(fù)荷在檢修期間，由其它子系統(tǒng)承擔(dān)。不影響高爐生產(chǎn)。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了大型高爐全干法布袋除塵，取消以往大型高爐煤氣除塵備用的濕法除塵系統(tǒng)；增加煤氣潛熱，提高透平機(jī)發(fā)電率和實(shí)現(xiàn)高爐節(jié)焦、節(jié)水。以2500m3高爐煤氣全干法布袋除塵工藝為例煤氣發(fā)生量430000-480000m3/h；煤氣壓力≤250kPa；布袋工作溫度80-280℃。
將來(lái)自高爐1的含塵煤氣，先進(jìn)入重力除塵器2進(jìn)行粗除塵，粗除塵后的荒煤氣經(jīng)系統(tǒng)荒煤氣主管進(jìn)入各除塵子系統(tǒng)荒煤氣主管，再進(jìn)入各布袋除塵器4箱體進(jìn)行精除塵，精除塵后的干凈熱煤氣經(jīng)各子系統(tǒng)凈煤氣主管進(jìn)入系統(tǒng)凈煤氣主管8，再經(jīng)過(guò)干式透平機(jī)6或減壓閥組后再進(jìn)入外供凈煤氣主管網(wǎng)，首先將布袋除塵系統(tǒng)各除塵器4箱體根據(jù)箱體總數(shù)分為四組，即分為四個(gè)除塵子系統(tǒng)，每個(gè)除塵子系統(tǒng)含有七個(gè)除塵箱體，每個(gè)箱體除塵能力為15000-20000m3/h。各除塵子系統(tǒng)(各組)進(jìn)出口管上設(shè)可靠切斷閥門組3。其次，將煤氣溫度換熱器7分為兩組，每組三個(gè)換熱器，每組進(jìn)出口管上設(shè)可靠切斷閥門組3。
正常情況下，由高爐1出來(lái)的含塵高爐煤氣，先進(jìn)入重力除塵器2進(jìn)行粗除塵后，經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)閥門組3進(jìn)入各組布袋除塵器4子系統(tǒng)進(jìn)行精除塵，再進(jìn)入布袋除塵器系統(tǒng)凈煤氣主管，再進(jìn)入透平發(fā)電機(jī)6(當(dāng)透平發(fā)電機(jī)6因故障檢修時(shí)，從除塵系統(tǒng)出來(lái)的煤氣經(jīng)過(guò)調(diào)壓閥組5后)，再進(jìn)入凈煤氣主干管網(wǎng)8。
在點(diǎn)火及投產(chǎn)初期，煤氣中CO含量低，含塵量低，廢氣經(jīng)重力除塵器2粗除塵后，不經(jīng)過(guò)除塵系統(tǒng)，直接經(jīng)管道閥門組3引至放散塔9進(jìn)行燃燒放散。
當(dāng)重力除塵器出來(lái)的煤氣溫度超過(guò)布袋除塵器允許的溫度280℃以上或低于80℃以下時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)閥門組3煤氣部分或全部進(jìn)入煤氣換熱器7降至280℃以下或升至80℃以上的溫度后進(jìn)入布袋除塵系統(tǒng)進(jìn)行精除塵。
當(dāng)切斷閥門組3荒凈煤氣管道、設(shè)備及管道附件(除塵箱體本體除外)出現(xiàn)故障，通過(guò)關(guān)閉該除塵子系統(tǒng)(該組)的切斷閥門組3，實(shí)現(xiàn)該子系統(tǒng)的離線檢修。該子系統(tǒng)的除塵煤氣負(fù)荷在檢修期間，由其它子系統(tǒng)承擔(dān)除塵任務(wù)。不影響高爐生產(chǎn)。
以5000m3高爐煤氣全干法布袋除塵工藝為例煤氣發(fā)生量800000-850000m3/h；煤氣壓力≤250kPa；布袋工作溫度80℃-280℃.
將來(lái)自高爐1的含塵煤氣，先進(jìn)入重力除塵器2進(jìn)行粗除塵，粗除塵后的荒煤氣經(jīng)系統(tǒng)荒煤氣主管進(jìn)入各除塵子系統(tǒng)荒煤氣主管，再進(jìn)入各布袋除塵器4箱體進(jìn)行精除塵，精除塵后的干凈熱煤氣經(jīng)各子系統(tǒng)凈煤氣主管進(jìn)入系統(tǒng)凈煤氣主管8，再經(jīng)過(guò)干式透平機(jī)6或減壓閥組后再進(jìn)入外供凈煤氣主管網(wǎng)，參見圖1，首先將布袋除塵系統(tǒng)各除塵箱體4根據(jù)箱體總數(shù)分為四組，即分為四個(gè)除塵子系統(tǒng)，每個(gè)除塵子系統(tǒng)含有七個(gè)除塵箱體，每個(gè)箱體除塵能力為20000-30000m3/h各除塵子系統(tǒng)(各組)進(jìn)出口管上設(shè)可靠切斷閥門組3。其次，將煤氣溫度換熱器7分為三組，每組四個(gè)換熱器，每組進(jìn)出口管上設(shè)可靠切斷閥門組3。
正常情況下，由高爐1出來(lái)的含塵高爐煤氣，先進(jìn)入重力除塵器2進(jìn)行粗除塵后，經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)閥門組3進(jìn)入各組布袋除塵器4子系統(tǒng)進(jìn)行精除塵，再進(jìn)入布袋除塵器系統(tǒng)凈煤氣主管，再進(jìn)入透平發(fā)電機(jī)6(當(dāng)透平發(fā)電機(jī)6因故障檢修時(shí)，從除塵系統(tǒng)出來(lái)的煤氣經(jīng)過(guò)調(diào)壓閥組5后)，再進(jìn)入凈煤氣主干管網(wǎng)8。
在點(diǎn)火及投產(chǎn)初期，煤氣中CO含量低，含塵量低，廢氣經(jīng)重力除塵器2粗除塵后，不經(jīng)過(guò)除塵系統(tǒng)，直接經(jīng)管道閥門組3引至放散塔9進(jìn)行燃燒放散。當(dāng)重力除塵器出來(lái)的煤氣溫度超過(guò)布袋除塵器允許的溫度280℃以上或低于80℃以下時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)閥門3，煤氣部分或全部進(jìn)入煤氣換熱器7降至280℃以下或升至80℃以上的溫度后進(jìn)入布袋除塵系統(tǒng)進(jìn)行精除塵。
當(dāng)切斷閥門組3荒凈煤氣管道、設(shè)備及管道附件(除塵箱體本體除外)出現(xiàn)故障，通過(guò)關(guān)閉該除塵子系統(tǒng)(該組)的切斷閥門組3，實(shí)現(xiàn)該子系統(tǒng)的離線檢修。該子系統(tǒng)的除塵煤氣負(fù)荷在檢修期間，由其它子系統(tǒng)承擔(dān)。不影響高爐生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.高爐煤氣全干式凈化除塵工藝，將來(lái)自高爐的含塵煤氣，先進(jìn)入重力除塵器進(jìn)行粗除塵，粗除塵后的荒煤氣經(jīng)系統(tǒng)荒煤氣主管進(jìn)入各除塵子系統(tǒng)荒煤氣主管，再進(jìn)入各布袋除塵器箱體進(jìn)行精除塵，精除塵后的干凈熱煤氣經(jīng)各子系統(tǒng)凈煤氣主管進(jìn)入系統(tǒng)凈煤氣主管，再經(jīng)過(guò)干式透平機(jī)或減壓閥組后再進(jìn)入外供凈煤氣主管網(wǎng)，其特征是所述布袋除塵器系統(tǒng)分為至少三個(gè)以上的除塵子系統(tǒng)，各子系統(tǒng)至少有五個(gè)以上的除塵箱體，各子系統(tǒng)進(jìn)出口荒、凈煤氣主管上均設(shè)可靠切斷裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣全干式凈化除塵工藝，其特征是所述布袋除塵器系統(tǒng)上根據(jù)高爐大小或煤氣量多少所確定的除塵箱體總數(shù)分為四至六組，即分為四至六個(gè)除塵子系統(tǒng)，每組進(jìn)出口管上增設(shè)可靠切斷裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐煤氣全干式凈化除塵工藝，其特征是所述重力除塵器出來(lái)的煤氣溫度超過(guò)或低于布袋除塵器允許的溫度時(shí)，通過(guò)控制調(diào)節(jié)閥門組，煤氣部分或全部進(jìn)入煤氣換熱器，將溫度降至280℃以下或升至80℃以上后進(jìn)入布袋除塵系統(tǒng)進(jìn)行精除塵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高爐煤氣全干式凈化除塵工藝，其特征是所述煤氣溫度換熱器分為兩至三組，每組進(jìn)出口管上增設(shè)可靠切斷裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐煤氣全干式凈化除塵工藝，其特征是所述布袋除塵系統(tǒng)的單個(gè)子系統(tǒng)設(shè)備、管網(wǎng)及附件出現(xiàn)故障時(shí)，通過(guò)切斷閥門關(guān)閉該除塵系統(tǒng)內(nèi)的該故障子系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)該除塵子系統(tǒng)的離線檢修。
全文摘要
本發(fā)明涉及高爐煤氣全干式凈化除塵工藝，將來(lái)自高爐的含塵煤氣，先進(jìn)入重力除塵器進(jìn)行粗除塵，粗除塵后的荒煤氣經(jīng)系統(tǒng)荒煤氣主管進(jìn)入各除塵子系統(tǒng)荒煤氣主管，再進(jìn)入各布袋除塵器箱體進(jìn)行精除塵，精除塵后的干凈熱煤氣經(jīng)各子系統(tǒng)凈煤氣主管進(jìn)入系統(tǒng)凈煤氣主管，再經(jīng)過(guò)干式透平機(jī)或減壓閥組后再進(jìn)入外供凈煤氣主管網(wǎng)，所述布袋除塵器系統(tǒng)分為至少三個(gè)以上的除塵子系統(tǒng)，各子系統(tǒng)至少有五個(gè)以上的除塵箱體，各子系統(tǒng)進(jìn)出口荒、凈煤氣主管上均設(shè)可靠切斷裝置。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了大型高爐全干法布袋除塵，取消以往大型高爐煤氣除塵備用的濕法除塵系統(tǒng)；增加煤氣潛熱，提高透平機(jī)發(fā)電率和實(shí)現(xiàn)高爐節(jié)焦、節(jié)水。
文檔編號(hào)C21B5/06GK1818080SQ20061003112
公開日2006年8月16日 申請(qǐng)日期2006年1月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月1日
發(fā)明者曾德新, 盧學(xué)云, 鄧茂忠, 蔡富良, 郭亮, 陳雄英, 楊群, 鐘昭興, 鄭皓, 李新峰, 曾紀(jì)寧 申請(qǐng)人:廣東韶鋼松山股份有限公司