專(zhuān)利名稱(chēng)：高壓水射流切割機(jī)用噴砂管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于產(chǎn)生磨料噴流的設(shè)備，具體涉及一種水射流切割機(jī)用噴砂管。
背景技術(shù)：
水射流切割是一種將普通壓力的水經(jīng)增壓器加壓至150～380Mpa的高壓再?gòu)膰娚肮苤袊娚涑鋈?，依靠高速水射流的?dòng)能進(jìn)行切割的方法，它具有切縫窄、無(wú)毛刺、無(wú)熱應(yīng)力、無(wú)粉塵、易實(shí)現(xiàn)異形切割等優(yōu)點(diǎn)。為增強(qiáng)水射流的切割能力，往往在進(jìn)入水噴砂管之前加入磨料(如細(xì)砂粒)，該磨料被高速水射流吸卷，并在磨料噴砂管中和水形成混合體，被加速后從磨料噴砂管中噴射出去，形成磨料射流，它的切割能力是純水射流的幾倍至幾十倍。
水射流切割機(jī)的噴砂管為一管狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)有水流通道，管口與切割機(jī)連接的端口為進(jìn)水口，其口部?jī)?nèi)管壁呈錐形喇叭口，進(jìn)水口處的內(nèi)管壁錐形面與管軸間的夾角通常為120°，通道的另一端為出水口，高壓水自該出水口射出。利用錐形的進(jìn)水口雖然可使水流在進(jìn)入通道時(shí)，由于流通口變窄而加速、加壓，但錐形面斜度過(guò)大，相對(duì)的高壓水對(duì)通道壁的沖擊就變大，阻力也變大，同時(shí)水流中還混合了磨料，因此對(duì)通道與進(jìn)水口的連接處的磨損較大；另外，進(jìn)水口的錐形斜面與水流通道的圓柱面的接口處，會(huì)產(chǎn)生拼接棱角，增加對(duì)水流的阻力，從而降低了噴砂管的使用壽命和切割效率。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是提供一種切割效率高，使用壽命長(zhǎng)的高壓水射流切割機(jī)用噴砂管。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種高壓水射流切割機(jī)用噴砂管，主要包括一管狀本體，所述管狀本體內(nèi)的孔道構(gòu)成貫穿本體的水流通道，本體的尾端為進(jìn)水口，另一端為出水口，所述進(jìn)水口處的內(nèi)管壁呈外寬內(nèi)窄的錐形喇叭口，所述進(jìn)水口處的內(nèi)管壁錐形面與管軸間的夾角在148°-153°之間。
上述技術(shù)方案中，所述進(jìn)水口處的內(nèi)管壁錐形面與水流通道的內(nèi)管壁的接口為圓弧過(guò)渡，從而減小高壓水流在通過(guò)時(shí)，連接處所受到的阻力，有效提高工作效率，減少磨損。
更為優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述進(jìn)水口處的內(nèi)管壁錐形面與管軸間的夾角為150°。
在加工時(shí)，以往是采用一次壓模成型的，造成內(nèi)管壁的光滑程度不夠，增加了對(duì)通過(guò)水流的阻力；本實(shí)用新型則在原有的基礎(chǔ)上，對(duì)內(nèi)管壁進(jìn)行光滑加工，使內(nèi)管壁的光滑程度達(dá)到了鏡面13級(jí)，極大的減少對(duì)通過(guò)的高壓水流的阻力，不僅提高了切割效率，亦延長(zhǎng)了使用壽命。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)1.由于本實(shí)用新型將進(jìn)水口的錐度限制在150°左右，經(jīng)測(cè)試表明，該錐度的進(jìn)水口，在保證進(jìn)水速度及壓力的同時(shí)，比以往的大大減少了高壓水對(duì)進(jìn)水口與通道接口處的沖擊，減小阻力，有效搞了切割效率，并減小了內(nèi)管的磨損率，延長(zhǎng)使用壽命。
2.由于本實(shí)用新型將進(jìn)水口與通道接口處設(shè)為圓弧過(guò)渡，比以往的直接折角連接，接口處管壁受到的阻力更小，磨損也更小，有效提高工作效率及使用壽命。


附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中[1]、本體；[2]、水流通道；[3]、進(jìn)水口；[4]、出水口；[5]、接口；[6]、錐形面；[7]、水流通道的內(nèi)管壁。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例一參見(jiàn)附圖1所示，一種高壓水射流切割機(jī)用噴砂管，主要包括一管狀本體1，所述管狀本體1內(nèi)的孔道構(gòu)成貫穿本體1的水流通道2，本體1的尾端為進(jìn)水口3，另一端為出水口4，所述進(jìn)水口3處的內(nèi)管壁呈外寬內(nèi)窄的錐形喇叭口，所述喇叭口的錐度為150°，即為進(jìn)水口3處的內(nèi)管壁錐形面6與管軸間的夾角，且進(jìn)水口3處的內(nèi)管壁錐形面6與水流通道的內(nèi)管壁7的接口5為圓弧過(guò)渡。
本實(shí)施例噴砂管的具體尺寸可以根據(jù)對(duì)應(yīng)使用的高壓水射流切割機(jī)而定，一種常用的尺寸是，噴砂管長(zhǎng)度為76毫米，管直徑為6.3毫米，內(nèi)孔徑為0.8毫米。
權(quán)利要求1.一種高壓水射流切割機(jī)用噴砂管，主要包括一管狀本體[1]，所述管狀本體[1]內(nèi)的孔道構(gòu)成貫穿本體[1]的水流通道[2]，本體[1]的尾端為進(jìn)水口[3]，另一端為出水口[4]，所述進(jìn)水口[3]處的內(nèi)管壁呈外寬內(nèi)窄的錐形喇叭口，其特征在于所述進(jìn)水口[3]處的內(nèi)管壁錐形面[6]與管軸間的夾角在148°-153°之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓水射流切割機(jī)用噴砂管，其特征在于所述進(jìn)水口[3]處的內(nèi)管壁錐形面[6]與水流通道的內(nèi)管壁[7]的接口[5]為圓弧過(guò)渡。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓水射流切割機(jī)用噴砂管，其特征在于所述進(jìn)水口[3]處的內(nèi)管壁錐形面[6]與管軸間的夾角為150°。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高壓水射流切割機(jī)用噴砂管，主要包括一管狀本體，所述管狀本體內(nèi)的孔道構(gòu)成貫穿本體的水流通道，本體的尾端為進(jìn)水口，另一端為出水口，所述進(jìn)水口處的內(nèi)管壁呈外寬內(nèi)窄的錐形喇叭口，其特征在于所述進(jìn)水口處的內(nèi)管壁錐形面與管軸間的夾角在148°－153°之間。本實(shí)用新型改進(jìn)了進(jìn)水口的錐形喇叭口錐度，減小高壓水流對(duì)接口處管壁的沖擊與磨損，延長(zhǎng)噴砂管使用壽命；同時(shí)減小了轉(zhuǎn)接口對(duì)水流通過(guò)的阻力，提高了水射流切割的效率。
文檔編號(hào)B24C5/04GK2850822SQ20052007692
公開(kāi)日2006年12月27日 申請(qǐng)日期2005年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月28日
發(fā)明者鮑偉康 申請(qǐng)人:鮑偉康