專(zhuān)利名稱(chēng)：不銹鋼飲用水壓力容器內(nèi)外表面處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種應(yīng)用于處理不銹鋼生活飲用水壓力容器內(nèi)外表面的工藝，屬于供水系統(tǒng)中不銹鋼壓力容器制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在給水設(shè)備及系統(tǒng)、制藥機(jī)械、食品機(jī)械中，經(jīng)常要使用不銹鋼材質(zhì)的壓力容器，此類(lèi)壓力容器因承受壓力，所以需要較厚的不銹鋼板，而市場(chǎng)上超過(guò)3mm的不銹鋼板很難有冷軋板，在制作壓力容器時(shí)只能用熱軋板，熱軋板表面有一層氧化皮并且很粗糙，而且在制造過(guò)程中必須經(jīng)過(guò)焊接工序，焊縫易變色氧化，目前主要采取酸洗鈍化的方法進(jìn)行處理，典型的處理方法是，容器制作完成后，在原母材表面和焊縫上直接進(jìn)行酸洗鈍化處理，然后用清水沖洗，干燥后包裝即為成品，此工藝流程具有簡(jiǎn)單方便，不損傷母材、強(qiáng)度不受影響的好處，但是對(duì)于涉及食品、生活飲用水等衛(wèi)生級(jí)要求高的容器，以及要求內(nèi)外表面美觀性、耐腐蝕性高的容器，就必須達(dá)到外觀美觀、內(nèi)壁光滑、耐腐蝕的要求，以上的處理工藝已不能滿足要求了；誠(chéng)然，現(xiàn)在社會(huì)上已經(jīng)有各種各樣的表面處理方法，如噴丸、拋丸、拋光等，而且在有些行業(yè)應(yīng)用已很普遍，但是受限于壓力容器使用的原材料和制造方法，一直沒(méi)有一套與壓力容器相配套的成熟的表面處理工藝，目前的噴丸或拋丸處理方法只是針對(duì)冷軋板制作的容器，對(duì)熱軋板制作的壓力容器，因表面粗糙，如果沒(méi)有相應(yīng)的前處理措施，單純地使用拋丸或噴丸方法很難達(dá)到美觀的處理效果，拋光可以提高一些表面質(zhì)量和耐腐蝕能力，一般拋光有機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光等，機(jī)械拋光目前主要是人工拋光，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，化學(xué)拋光效果欠佳，電解拋光只是適合小件和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單零件，作為壓力容器通常體積較大，目前還沒(méi)有實(shí)用的電解拋光方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種能夠解決以上問(wèn)題，既可以大大提高不銹鋼壓力容器的外表面美觀性，又能對(duì)壓力容器內(nèi)壁進(jìn)行鏡面拋光、提高耐腐蝕能力的表面處理技術(shù)方案。
本發(fā)明采用對(duì)不銹鋼壓力容器內(nèi)外壁不同的處理辦法，有機(jī)結(jié)合、穿插進(jìn)行、分別處理，對(duì)外壁進(jìn)行機(jī)械拋磨預(yù)處理、局部鏡面拋光處理、裝飾防護(hù)處理、拋丸處理、表面清潔預(yù)處理、酸洗鈍化處理、表面高溫滲蠟防護(hù)處理，使表面平整度、美觀程度均有顯著提高，對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行機(jī)械拋磨預(yù)處理、電解拋光處理，達(dá)到內(nèi)表面光滑的鏡面處理效果，避免細(xì)菌附著孳生并提高耐腐蝕性能，從而實(shí)現(xiàn)了發(fā)明的目的。
對(duì)于壓力容器用不銹鋼板一般為熱軋中板，表面質(zhì)量較差，而且鋼板重量大，裝卸和運(yùn)輸過(guò)程中極易損傷，本發(fā)明的機(jī)械拋磨預(yù)處理的目的是去除原板表面的磕碰、劃傷并同時(shí)使熱軋的表面變得光滑，為后續(xù)處理打下基礎(chǔ)，為了增加外觀的層次感，對(duì)壓力容器的局部進(jìn)行鏡面拋光處理，用防護(hù)底版在鏡面處防護(hù)好，然后進(jìn)行定向拋丸處理，卸下防護(hù)底版就形成了所需的裝飾圖案，將表面進(jìn)行清潔預(yù)處理，然后高溫滲蠟，就形成了外觀美觀、質(zhì)量檔次高、耐腐蝕的產(chǎn)品表面，內(nèi)壁經(jīng)機(jī)械拋磨預(yù)處理后采用專(zhuān)門(mén)的電極進(jìn)行電解拋光處理。
本發(fā)明技術(shù)效果本發(fā)明提高了不銹鋼壓力容器的外觀表面精度和美觀性，提高了內(nèi)表面的光潔度、防腐能力和衛(wèi)生等級(jí)，提升了產(chǎn)品性能和外觀的整體檔次。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
壓力容器采用奧氏體不銹鋼熱軋鋼板，厚度3mm～20mm，制作的壓力容器直徑為400mm～3000mm，壓力容器的長(zhǎng)度為800mm～6000mm，首先在制作前將鋼板進(jìn)行預(yù)處理，卷筒體后進(jìn)行內(nèi)外壁的機(jī)械拋磨預(yù)處理，內(nèi)表面機(jī)械拋磨預(yù)處理達(dá)到Ra0.1μm，方法是先后采用80目、120目、240目、360目、800目、1500目的砂帶進(jìn)行拋磨處理，外表面機(jī)械拋磨預(yù)處理達(dá)到Ra125μm，方法是先后采用60目、80目的砂帶進(jìn)行拋磨處理，預(yù)處理結(jié)束進(jìn)行焊接，焊接結(jié)束進(jìn)行外表面的機(jī)械二次拋磨，拋磨后達(dá)到Ra12.5μm，方法是先后采用80目、120目、240目、360目的砂帶進(jìn)行拋磨處理，因壓力容器較大，拋磨一般應(yīng)采用砂帶自動(dòng)拋磨，不具備條件的情況下，也可以采用人工手工拋磨，但質(zhì)量較差、效率較低，整體拋磨結(jié)束，進(jìn)行內(nèi)壁的電解拋光處理，電解拋光時(shí)需根據(jù)容器的形狀制作特殊的電極，確保電解均勻，電解完成內(nèi)部工藝結(jié)束；對(duì)于外表面，根據(jù)要裝飾的位置，將裝飾部位進(jìn)行鏡面拋光處理，達(dá)到Ra0.08μm，方法是先后采用2500目的砂帶和拋光輪分別進(jìn)行處理，最后拋光時(shí)必須選擇合適的拋光膏，直至拋出鏡面，不允許留有可見(jiàn)痕跡，在不同情況下可以適當(dāng)調(diào)整砂布的目數(shù)，但必須遵循先粗砂、后細(xì)砂的原則，拋光結(jié)束，裝防護(hù)底版，防護(hù)底版必須緊密貼緊防護(hù)表面，最好采用專(zhuān)用夾具裝夾，確保防護(hù)可靠，防護(hù)底版裝夾完成，進(jìn)行定向拋丸，采用導(dǎo)丸器導(dǎo)丸，避免彈丸不規(guī)則的漫射，彈丸必須采用奧氏體不銹鋼材質(zhì)，最好與母材材質(zhì)相同，彈丸的直徑控制在0.2mm～1.2mm之間，拋丸結(jié)束，進(jìn)行表面清潔預(yù)處理，方法是采用噴淋式水洗除塵，除塵后進(jìn)行噴淋式酸洗鈍化，酸洗鈍化約10-20分鐘，再進(jìn)一步中和水洗，最后用軟化水沖洗，無(wú)塵烘干箱烘干，干燥后，采用專(zhuān)用不銹鋼石蠟打蠟，外表面打蠟后進(jìn)行高溫滲蠟，滲蠟時(shí)間在20-30分鐘，溫度在90-110℃之間，滲蠟結(jié)束進(jìn)行冷卻，冷卻至45-55℃時(shí)進(jìn)行蓋面打蠟處理，蓋面完成后即為成品。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼飲用水壓力容器內(nèi)外表面處理工藝，其特征在于對(duì)外壁進(jìn)行機(jī)械拋磨預(yù)處理、局部鏡面拋光處理、裝飾防護(hù)處理、拋丸處理、表面清潔預(yù)處理、酸洗鈍化處理、表面高溫滲蠟防護(hù)處理，對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行機(jī)械拋磨預(yù)處理、電解拋光處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼飲用水壓力容器內(nèi)外表面處理工藝，其特征在于內(nèi)壁經(jīng)機(jī)械拋磨預(yù)處理后再進(jìn)行電解拋光處理，內(nèi)表面機(jī)械拋磨預(yù)處理達(dá)到Ra0.1μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼飲用水壓力容器內(nèi)外表面處理工藝，其特征在于對(duì)外表面機(jī)械拋磨預(yù)處理達(dá)到Ra125μm，對(duì)外表面的機(jī)械二次拋磨，拋磨后達(dá)到Ra12.5μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼飲用水壓力容器內(nèi)外表面處理工藝，其特征在于對(duì)外表面的裝飾部位進(jìn)行鏡面拋光處理，達(dá)到Ra0.08μm，方法是先后采用2500目的砂帶和拋光輪分別進(jìn)行處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼飲用水壓力容器內(nèi)外表面處理工藝，其特征在于外表面打蠟后進(jìn)行高溫滲蠟，滲蠟時(shí)間在20-30分鐘，溫度在90-110℃之間，滲蠟結(jié)束進(jìn)行冷卻，冷卻至45-55℃時(shí)進(jìn)行蓋面打蠟處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼飲用水壓力容器內(nèi)外表面處理工藝，其特征在于拋丸用的彈丸必須采用奧氏體不銹鋼材質(zhì)，彈丸的直徑控制在0.2mm～1.2mm之間。
全文摘要
一種應(yīng)用于處理不銹鋼飲用水壓力容器內(nèi)外表面的工藝，外壁進(jìn)行機(jī)械拋磨預(yù)處理、局部鏡面拋光處理、裝飾防護(hù)處理、拋丸處理、表面清潔預(yù)處理、酸洗鈍化處理、預(yù)熱處理、表面滲蠟防護(hù)處理，使表面平整度、美觀程度均有顯著提高，對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行機(jī)械拋磨預(yù)處理、電解拋光處理，達(dá)到內(nèi)表面光滑的鏡面處理效果，避免細(xì)菌附著滋生并提高耐腐蝕性能。
文檔編號(hào)B24B29/00GK1990178SQ200510132489
公開(kāi)日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2005年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月26日
發(fā)明者張明亮, 王學(xué)成 申請(qǐng)人:張明亮