壓力容器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械領(lǐng)域，特別涉及一種壓力容器。
【背景技術(shù)】
[0002]立式的低溫液體儲罐的外部管路通常布置在儲罐的底部，其外部管路包含有頂部進液管和底部進液管，接收空分產(chǎn)品的儲罐大多不另外設(shè)置空分進液管線，而是在外部管路的頂部進液管或者底部進液管線上開設(shè)支線預(yù)留出空分接口，現(xiàn)場再在空分塔的低溫液體產(chǎn)品出口與儲罐的空分預(yù)留口之間敷設(shè)低溫液體管道作為空分進液管線，空分進液管線上裝有低溫截止閥和排放閥，開啟截止閥，空分產(chǎn)品便通過頂部進液管或底部進液管線流入儲罐，達到將空分產(chǎn)品向低溫儲罐輸送的目的，反之，關(guān)閉截止閥，便停止了空分產(chǎn)品的輸送。為了在輸送過程中保證空分液體管內(nèi)液體呈低溫狀態(tài)，要對輸送管道進行絕熱保溫處理；為了支承整個空分管道的重量，還需要對輸送管道設(shè)置若干管架。由于空分塔的產(chǎn)品出口位置都比較高，需要敷設(shè)較長的輸送管道，所以，一方面所需管架、彎道和包裹低溫液體輸送管道的絕熱保溫材料的用量都比較大，經(jīng)濟性較差，另一方面空分管道的冷量損失大，管內(nèi)液體將較高的熱量帶入低溫儲罐，最終使儲罐的自然蒸發(fā)率升高，造成產(chǎn)品放空損失，浪費嚴重。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種壓力容器，解決現(xiàn)有技術(shù)中低溫液體儲罐接收空分塔的低溫液體產(chǎn)品時所需材料耗費大以及冷量損失大的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種壓力容器，包括容器主體、進液管道、操作平臺和升降通道；容器主體為立式結(jié)構(gòu)；進液管道從所述容器主體上部伸入所述容器主體內(nèi)；操作平臺與所述容器主體相連接；操作平臺位于所述進液管道下方對應(yīng)于進液管道設(shè)置；升降通道與所述容器主體相連接；升降通道沿所述容器主體的高度方向設(shè)置，且其上部與所述操作平臺相通。
[0005]優(yōu)選地，所述容器主體的外側(cè)壁沿周向間隔設(shè)置有多個托架，所述操作平臺與所述托架相連接從而固定于所述容器主體上。
[0006]優(yōu)選地，所述托架包括高位托架和位于高位托架下方的低位托架；所述操作平臺的內(nèi)端連接所述高位托架，操作平臺的外端通過斜撐連接所述低位托架。
[0007]優(yōu)選地，所述升降通道與所述進液管道在沿所述容器主體的周向上具有夾角；所述操作平臺呈扇形，扇形的一端與所述升降通道相通，扇形的另一端沿所述容器主體周向往所述進液管道方向延伸。
[0008]優(yōu)選地，所述容器主體的外側(cè)壁沿高度方向上間隔設(shè)置有多個支耳，所述升降通道與所述支耳相連接從而固定于所述容器主體上。
[0009]優(yōu)選地，所述升降通道為扶梯，扶梯上部側(cè)邊與所述操作平臺相通。
[0010]優(yōu)選地，所述升降通道由所述容器主體下部向上延伸至所述操作平臺處。
[0011]優(yōu)選地，所述壓力容器還包括至少一中間平臺，所述中間平臺與所述容器主體相連接，且在沿容器主體的高度方向上低于所述操作平臺；所述升降通道設(shè)有多段，包括由所述容器主體下部向上延伸至所述中間平臺的下部通道，以及由所述中間平臺向上延伸至所述操作平臺的上部通道。
[0012]優(yōu)選地，所述下部通道、所述中間平臺、所述上部通道和所述操作平臺在沿所述容器主體周向上順次相接。
[0013]優(yōu)選地，所述容器主體包括外殼和支撐于外殼內(nèi)的內(nèi)容器，所述進液管道從所述外殼的上部側(cè)壁伸入外殼內(nèi)，并從所述內(nèi)容器的頂部和/或底部伸入所述內(nèi)容器內(nèi)。
[0014]由上述技術(shù)方案可知，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于:本實用新型的壓力容器中，進液管道位于較高的位置，并設(shè)置了可實現(xiàn)對進液管道進行操作的操作平臺和配套的升降通道，滿足了中高型立式壓力容器側(cè)壁布置工藝管線的需求。與現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)相比，本實用新型的壓力容器用作低溫儲罐接收空分產(chǎn)品時，可縮短空分塔的低溫液體產(chǎn)品出口與壓力容器的空分進液口之間的距離，敷設(shè)的管道相應(yīng)縮短，因而能夠減少低溫管道、管架、彎道和絕熱保溫材料的用量，便于施工和現(xiàn)場安裝，使空分管道的冷量損失變小，有效降低了壓力容器內(nèi)低溫液體產(chǎn)品的蒸發(fā)率，減少了產(chǎn)品放空損失，解決了浪費嚴重的問題。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型壓力容器優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實用新型圖1的A向視圖。
[0017]圖3是本實用新型圖1的B-B視圖。
[0018]圖4是本實用新型圖1的C-C視圖。
[0019]附圖標記說明如下:1、容器主體；11、外殼；12、內(nèi)容器；13、夾層；14、托架；141、高位托架；142、低位托架；15、斜撐；16、支耳；2、進液管道；21、進液管；22、截止閥；3、操作平臺；4、升降通道；41、上部通道；42、下部通道；5、中間平臺。
【具體實施方式】
[0020]體現(xiàn)本實用新型特征與優(yōu)點的典型實施方式將在以下的說明中詳細敘述。應(yīng)理解的是本實用新型能夠在不同的實施方式上具有各種的變化，其皆不脫離本實用新型的范圍，且其中的說明及圖示在本質(zhì)上是當(dāng)作說明之用，而非用以限制本實用新型。
[0021]本實用新型提供一種壓力容器，特別適用于作為接收空分產(chǎn)品的儲罐，與空分塔相配合，接收空分塔產(chǎn)出的低溫液體產(chǎn)品。
[0022]圖1示意了本實用新型壓力容器一優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)。該壓力容器包括容器主體1、進液管道2、操作平臺3和升降通道4。進液管道2從容器主體I上部伸入容器主體I內(nèi)，以將空分產(chǎn)品輸送至容器主體I內(nèi)。操作平臺3和升降通道4均與容器主體I連接固定；操作平臺3位于進液管道2下方對應(yīng)于進液管道2設(shè)置，可供操作者站立而對進液管道2進行操作；升降通道4沿容器主體I的高度方向設(shè)置，升降通道4的上部與操作平臺3相通，以供操作者從地面進入操作平臺3。
[0023]具體地，本實施例中，容器主體I為立式結(jié)構(gòu)，其主要包括外殼11和支撐于外殼11內(nèi)的內(nèi)容器12，外殼11與內(nèi)容器12之間的夾層13內(nèi)一般設(shè)置隔熱材料。
[0024]進液管道2包括進液管21和設(shè)置于進液管21上的截止閥22，進液管21從容器主體I的外殼11的上部側(cè)壁進入夾層13內(nèi)，再伸入內(nèi)容器12內(nèi)，截止閥22位于容器主體I的外部。操作者通過對截止閥22的操作，控制進液管21的導(dǎo)通或截止，從而控制進液管21往容器主體I內(nèi)的產(chǎn)品輸送。
[0025]進液管道2進入容器主體I的位置具有較大的高度，可縮短與空分塔的低溫液體產(chǎn)品出口之間的距離，所需敷設(shè)的管道將變短，因而能夠減少低溫管道、管架、彎道和絕熱保溫材料的用量，便于施工和現(xiàn)場安裝，使空分管道的冷量損失變小，有效降低了壓力容器內(nèi)低溫液體產(chǎn)品的蒸發(fā)率，減少了產(chǎn)品放空損失，解決了浪費嚴重的問題。
[0026]本實施例中，進液管21從外殼11側(cè)壁伸入夾層13后，向上穿過較短的距離，從內(nèi)容器12的頂部伸入內(nèi)容器12中。在其他實施例中，進液管21還可在夾層13內(nèi)向下延伸，從內(nèi)容器12的底部伸入內(nèi)容器12中。某些實施例中，進液管21還可分為兩路，同時從內(nèi)容器12的頂部和底部伸入內(nèi)容器12中。
[0027]參閱圖1和圖2，容器主體I的外側(cè)壁沿周向間隔設(shè)置有多個托架14，操作平臺3與托架14相連接從而固定于容器主體I上，托架14位于操作平臺3下方，對操作平臺3各處實現(xiàn)可靠的支撐。
[0028]較優(yōu)地，托架14分為上下間隔的兩排，將位于高處的