專利名稱：大塊各向異性納米材料的制備裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種大塊各向異性納米材料的制備裝置。
背景技術(shù)：
以往的納米材料制備裝置中，即使采用通過控制工藝參數(shù)而制備出針狀或者棒狀的形狀各向異性納米顆粒，但在成型時，很難使針狀或者棒狀的納米顆粒朝某一方向排列，也就很難制備出大塊的整體表現(xiàn)各向異性的納米材料，大大降低納米材料的性能。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種大塊各向異性納米材料的制備裝置，能將針狀或棒狀各向異性納米顆粒制備成大塊各向異性納米材料。
為達到上述目的，本實用新型的構(gòu)思是將各向異性納米顆粒分散于某種與基體良好兼容的熔劑中，然后將熔劑與納米材料混合物放置在2T-40T的強磁場中，利用強磁場對納米顆粒誘導(dǎo)取向作用，使各向異性納米顆粒朝同一個方向排列并沉積，然后將熔劑揮發(fā)，將各向異性納米顆粒烘干、燒結(jié)或者熱壓成型，便可制備出整體呈各向異性的大塊納米材料。
本實用新型采用下述技術(shù)方案一種大塊各向異性納米材料的制備裝置，包括一個熱擠壓裝置，其特征在于熱擠壓裝置設(shè)置在一個強磁場裝置中。
上述的強磁場裝置為電磁鐵磁場裝置，或Bitter磁體磁場裝置，或超導(dǎo)磁體磁場裝置，或超導(dǎo)磁體與Bitter磁體混合磁場裝置。
上述的熱擠壓裝置的結(jié)構(gòu)是包含有一個耐溫耐壓耐蝕直管的上下兩端分別滑配上下擠壓柱，耐溫耐壓耐蝕直管外滑套一個耐熱絕緣管，耐熱絕緣管外圍安置電阻加熱器，電阻加熱器外面有保溫材料層。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯而易見的特點和優(yōu)點本實用新型是由一個熱擠壓裝置安置在一個強磁場裝置中而構(gòu)成。針狀或棒狀各向異性顆粒在熱擠壓裝置的耐溫耐壓耐蝕直管中被擠壓成型，具有如下優(yōu)點1.強磁場不僅可以使鐵磁性顆粒取向排列，制備大塊的鐵磁性納米材料也可以使順磁以及抗磁性顆粒取向排列，因此利用這種方法可以制備大塊的非鐵磁性納米材料；2.在燒結(jié)或者熱壓成型過程中，超強磁場還將大大提高材料的各向異性性能；
圖1是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型的一個優(yōu)選實施例是參見圖1，一種大塊各向異性納米材料的制備裝置，包括一個熱擠壓裝置10，該裝置10設(shè)置在一個強磁場裝置1中。強磁場裝置1為電磁鐵磁場裝置，或Bitter磁體磁場裝置，或超導(dǎo)磁體磁場裝置，或超導(dǎo)磁體與Bitter磁體混合磁場裝置。熱擠壓裝置10的結(jié)構(gòu)是包含有一個耐溫耐壓耐蝕直管5的上下兩端分別滑配上下擠壓柱4、9，耐溫耐壓耐蝕直管5外滑套一個耐熱絕緣管6，耐熱絕緣管6外圍安置電阻加熱器3，電阻加熱器3外面有保溫材料層2。
本實用新型的使用操作如下先將上擠壓柱4從耐溫耐壓耐蝕直管5中提出，注入納米顆粒7及其溶劑8，在磁場中拌勻呈乳液，納米顆粒沉淀，加熱保溫將熔劑揮發(fā)，然后將上擠壓柱4放入耐溫耐壓耐蝕直管5中，對上下擠壓柱4、9外端施加壓力進行擠壓成型。
權(quán)利要求1.一種大塊各向異性納米材料的制備裝置，包括一個熱擠壓裝置(10)，其特征在于熱擠壓裝置(10)設(shè)置在一個強磁場裝置(1)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大塊各向異性納米材料的制備裝置，其特征在于強磁場裝置(1)為電磁鐵磁場裝置，或Bitter磁體磁場裝置，或超導(dǎo)磁體磁場裝置，或超導(dǎo)磁體與Bitter磁體混合磁場裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大塊各向異性納米材料的制備裝置，其特征在于熱擠壓裝置(10)的結(jié)構(gòu)是包含有一個耐溫耐壓耐蝕直管(5)的上下兩端分別滑配上下擠壓柱(4、9)，耐溫耐壓耐蝕直管(5)外滑套一個耐熱絕緣管(6)，耐熱絕緣管(6)外圍安置電阻加熱器(3)，電阻加熱器(3)外面有保溫材料層(7)。
專利摘要本實用新型涉及一種大塊各向異性納米材料的制備裝置。它包括一個熱擠壓裝置，其特征在于熱擠壓裝置設(shè)置在一個強磁場裝置中。本實用新型能將針狀或棒狀各向異性顆粒制備成大塊各向異性納米材料，適用于大塊鐵磁性納米材料的制備，也是用于非鐵磁性納米材料的制備。
文檔編號C22C1/04GK2759647SQ200420023679
公開日2006年2月22日 申請日期2004年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月11日
發(fā)明者鐘云波, 任忠鳴 申請人:上海大學(xué)