專利名稱：金屬熔體行波磁場(chǎng)凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬熔體凈化裝置，特別是一種金屬熔體行波磁場(chǎng)凈化裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，采用電磁場(chǎng)凈化金屬熔體的裝置，往往要往金屬液中插入電極，而高溫熔體和反應(yīng)活性高的熔體而言，將導(dǎo)致電極材料污染金屬熔體，并且往往需要電場(chǎng)和磁場(chǎng)兩套發(fā)生裝置，導(dǎo)致能耗大大增加。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬熔體行波磁場(chǎng)凈化裝置，無(wú)需往金屬液中插入電極，避免電極污染金屬熔體，凈化效率較高，能耗較小，可實(shí)現(xiàn)開(kāi)路處理，處理量較大。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案一種金屬熔體行波磁場(chǎng)凈化裝置，包括一個(gè)向上開(kāi)口的凈化容器，其特征在于凈化容器的開(kāi)口擴(kuò)展成液流槽，并在中間的導(dǎo)電塊分隔成進(jìn)液槽和出液槽；導(dǎo)電塊下面連接一塊垂直的分隔墻，分隔板下端與凈化容器內(nèi)底保持有效距離，則使凈化容器內(nèi)腔形成下流通道、上升通道和底部通道；下流通道和上升通道內(nèi)布滿垂直管段；凈化容器外圍設(shè)置一個(gè)行波磁場(chǎng)發(fā)生器；凈化容器下部有一個(gè)排渣口。
上述的凈化容器的橫截面為正方形或長(zhǎng)方形。
上述的管段的長(zhǎng)度與分隔墻的高度相同，而內(nèi)徑為2-5mm。
上述的凈化容器外表面有保溫材料層。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯而易見(jiàn)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)在本實(shí)用新型中，金屬熔體從進(jìn)液槽流經(jīng)下流通道、底部通道和上升通道，然后從出液槽流出，由于采用了行磁場(chǎng)發(fā)生器，利用此金屬熔體自身形成的回路而感生出電流，進(jìn)而將電磁力施加在金屬熔體中，整個(gè)過(guò)程無(wú)需電極與金屬熔體直接接觸，避免對(duì)金屬熔體帶來(lái)新的污染。并通過(guò)導(dǎo)電塊，構(gòu)成導(dǎo)電回路，使金屬熔體經(jīng)過(guò)雙重電磁過(guò)濾，提高凈化能力，降低能耗。處理量較大，適用于各種金屬熔體的凈化處理。


圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是圖1中A-A處剖視圖。
圖3是圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例是參見(jiàn)圖1、圖2和圖3，本金屬熔體行波磁場(chǎng)凈化裝置包含有一個(gè)向上開(kāi)口的凈化容器10，凈化容器10的開(kāi)口擴(kuò)展成液流槽，并在中間的導(dǎo)電塊4分隔成進(jìn)液槽7和出液槽1；導(dǎo)電塊4下面連接一塊垂直的分隔墻13，分隔墻13下端與凈化容器10內(nèi)底保持有效距離，則使凈化容器10內(nèi)腔形成下流通道6、上升通道3和底部通道9；下流通道6和上升通道3內(nèi)布滿垂直管段5、2；凈化容器10外圍設(shè)置一個(gè)行波磁場(chǎng)發(fā)生器12；凈化容器10下部有一個(gè)排渣口8。上述的凈化容器10的橫截面為正方形或長(zhǎng)方形。上述的管段5、2的長(zhǎng)度與分隔墻13的高度相同，而內(nèi)徑為2-5mm。上述的凈化容器10外表面有保溫材料層11。
本實(shí)用新型的工作原理如下由于采用了行波磁場(chǎng)發(fā)生器12，利用金屬熔體自身回路而感生出電流，進(jìn)而將電磁力施加在金屬熔體中，整個(gè)過(guò)程無(wú)需與金屬熔體直接接觸，因而避免對(duì)金屬熔體帶來(lái)新的污染。由于采用下降-上升6、3流道結(jié)構(gòu)，并通過(guò)導(dǎo)電塊4將進(jìn)液槽7和出液槽1的金屬熔體連成導(dǎo)電回路，使金屬熔體經(jīng)過(guò)雙重電磁過(guò)濾，從而凈化能力較以往的電磁凈化裝置至少提高一倍，同時(shí)，這種結(jié)構(gòu)使金屬熔體所受電磁力作用距離的延長(zhǎng)，可以相應(yīng)采用更小的磁感應(yīng)強(qiáng)度，這可以大大降低能耗。此外，由于行波磁場(chǎng)發(fā)生器12在磁場(chǎng)移動(dòng)方向上的尺寸不受限制，而且金屬熔體通道可以采用密排方式，因而金屬熔體處理量也可大大增加，能滿足工業(yè)化生產(chǎn)的要求。此外，金屬熔體經(jīng)過(guò)一次電磁凈化后，聚集成團(tuán)的夾雜物群如果脫落，在流經(jīng)底部通道9時(shí)，將沉淀在該通道內(nèi)，通過(guò)排渣口15，可使夾雜物開(kāi)路出凈化系統(tǒng)，從而避免了凈化器的過(guò)早堵塞。雙重電磁凈化的結(jié)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)不同粒徑的夾雜物在不同的區(qū)域分離；粗大的夾雜物在流經(jīng)下流通道6被分離，而細(xì)小夾雜物有一部分在下流通道6中分離外，另外大部分在上升通道3中得以分離，這樣不但大大提高凈化裝置分離夾雜物的能力，還能大大延長(zhǎng)凈化裝置的更換周期，因而適用性更為廣泛。
權(quán)利要求1.一種金屬熔體行波磁場(chǎng)凈化裝置，包括一個(gè)向上開(kāi)口的凈化容器(10)，其特征在于凈化容器(10)的開(kāi)口擴(kuò)展成液流槽，并在中間的導(dǎo)電塊(4)分隔成進(jìn)液槽(7)和出液槽(1)；導(dǎo)電塊(4)下面連接一塊垂直的分隔墻(13)，分隔墻(13)下端與凈化容器(10)內(nèi)底保持有效距離，則使凈化容器(10)內(nèi)腔形成下流通道(6)、上升通道(3)和底部通道(9)；下流通道(6)和上升通道(3)內(nèi)布滿垂直管段(5、2)；凈化容器(10)外圍設(shè)置一個(gè)行波磁場(chǎng)發(fā)生器(12)；凈化容器(10)下部有一個(gè)排渣口(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬熔體行波磁場(chǎng)凈化裝置，其特征在于凈化容器(10)采取下流(6)和上升管道(3)，其中的金屬液通過(guò)導(dǎo)電塊(4)組成多個(gè)導(dǎo)電回路。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬熔體行波磁場(chǎng)凈化裝置，其特征在于管段(5、2)的長(zhǎng)度與分隔墻(13)的高度相同，而管段(5、2)的截面形狀可以為圓形、或方形、或三角形或者梯形，截面積為0.5-100mm2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬熔體行波磁場(chǎng)凈化裝置，其特征在于行波磁場(chǎng)發(fā)生器(12)不與凈化容器(10)中的金屬液直接接觸。
專利摘要本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種金屬熔體行波磁場(chǎng)凈化裝置。它包含有一個(gè)向上開(kāi)口的凈化容器，凈化容器的開(kāi)口擴(kuò)展成液流槽，并在中間的導(dǎo)電塊分隔成進(jìn)液槽和出液槽；導(dǎo)電塊下面連接一塊垂直的分隔墻，分隔墻下端與凈化容器內(nèi)底保持有效距離，則使凈化容器內(nèi)腔形成下流通道、上升通道和底部通道；下流通道和上升通道內(nèi)布滿垂直管段；凈化容器外圍設(shè)置一個(gè)行波磁場(chǎng)發(fā)生器；凈化容器下部有一個(gè)排渣口。本實(shí)用新型無(wú)需往金屬中插入電極，避免電極污染金屬熔體，凈化效率高，能耗較小，可實(shí)現(xiàn)開(kāi)路凈化處理，處理量較大，適用于各種金屬熔體的凈化處理。
文檔編號(hào)C21C7/00GK2760044SQ20042002367
公開(kāi)日2006年2月22日 申請(qǐng)日期2004年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月11日
發(fā)明者鐘云波, 任忠鳴 申請(qǐng)人:上海大學(xué)