專(zhuān)利名稱(chēng)：連鑄鑄模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連鑄鑄模的形狀和結(jié)構(gòu)。本發(fā)明尤其涉及具有電磁攪動(dòng)裝置的連鑄鑄模的形狀和結(jié)構(gòu)，該電磁攪動(dòng)裝置被裝備用于在連鑄鑄模中攪動(dòng)鋼水。
背景技術(shù)：
電磁攪動(dòng)連鑄鑄模中的鋼水已經(jīng)在現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用，以消除注入的鋼水中所包含的非金屬雜質(zhì)或氣體。裝備有電磁攪動(dòng)裝置的鋼水連鑄鑄模已經(jīng)用于此目的。具體地說(shuō)，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，裝備有電磁攪動(dòng)裝置的鋼水連鑄鑄模包括用于形成鑄造型腔的銅板。電磁攪動(dòng)裝置的外殼與銅板相接觸安裝，用于容納該電磁攪動(dòng)裝置。在鋼水連鑄鑄模中也包括進(jìn)水管和排水管。在很多情況下，例如由不銹鋼制成的背板安裝在銅板和電磁攪動(dòng)裝置外殼之間，以加強(qiáng)鋼水連鑄鑄模的剛性。在現(xiàn)有技術(shù)中，進(jìn)水管和排水管布置在電磁攪動(dòng)裝置外殼下，使得該電磁攪動(dòng)裝置外殼可以安置在該鑄模的上部，這是已公開(kāi)技術(shù)的一個(gè)特征。將電磁攪動(dòng)裝置安置在鑄模上部，使得能夠改善對(duì)鋼水的攪動(dòng)。這導(dǎo)致鋼材產(chǎn)品，例如扁鋼錠，具有出色的表面質(zhì)量。
用于形成鑄造型腔的銅板在鑄模中總是接觸高溫鋼水。這可能引起銅板的裂縫和腐蝕。因此，為了修理或更換必需拆除銅板。然而，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，許多具有電磁攪動(dòng)裝置的鋼水連鑄鑄模包括采用位于電磁攪動(dòng)裝置外殼內(nèi)部的螺栓進(jìn)行固定的銅板和電磁攪動(dòng)裝置外殼。為此，為了更換或修理，拆除銅板10也必須拆除容納在外殼內(nèi)的電磁攪動(dòng)裝置。換句話說(shuō)，組成鑄模的大部分部件必須被拆除，這耗費(fèi)大量時(shí)間。減少時(shí)間的一個(gè)解決方案是保留具有電磁攪動(dòng)裝置外殼和銅板的整體備件。那么，當(dāng)舊銅板需要修理或更換時(shí)，將能夠用該備件同時(shí)更換外殼和銅板。然而，提供備件會(huì)很昂貴。
在銅板和電磁攪動(dòng)裝置外殼之間安裝背板以加強(qiáng)鋼水連鑄鑄模剛性的情況下，由于背板的厚度，致使在鑄模內(nèi)鋼水和電磁攪動(dòng)裝置的鐵芯之間的距離增加。這導(dǎo)致電磁攪動(dòng)裝置的電磁攪動(dòng)推力下降。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種在鋼水連鑄鑄模內(nèi)易于拆除銅板的結(jié)構(gòu)。該鑄模包括用于形成鑄造型腔的銅板(該銅板的水平截面通常大致為矩形；然而其他形狀也可以)、背板和電磁攪動(dòng)裝置外殼。該背板布置在銅板外部，并且和銅板相接觸以加強(qiáng)鑄模的剛性。該電磁攪動(dòng)裝置外殼在其內(nèi)部容納電磁攪動(dòng)裝置。
本發(fā)明的另一目的是提供一種阻止由于包含了背板而引起的電磁攪動(dòng)推力下降的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明可以概括如下。
本發(fā)明一方面指一種鋼水連鑄鑄模，包括銅板，所述銅板用于形成鑄造型腔；布置在所述銅板外部并與所述銅板相接觸的背板；以及布置在背板外部的電磁攪動(dòng)裝置外殼，所述電磁攪動(dòng)裝置外殼在其內(nèi)部容納了電磁攪動(dòng)裝置，其中接觸背板的電磁攪動(dòng)裝置外殼的壁具有延伸部，并且背板和電磁攪動(dòng)裝置外殼通過(guò)螺栓固定在一起，該螺栓僅僅位于電磁攪動(dòng)裝置外殼的所述壁的延伸部。
本發(fā)明第二方面指一種鋼水連鑄鑄模，包括銅板，所述銅板用于形成鑄造型腔；布置在所述銅板外部并與所述銅板相接觸的背板；以及布置在背板外部的電磁攪動(dòng)裝置外殼，所述電磁攪動(dòng)裝置外殼在其部?jī)?nèi)容納了電磁攪動(dòng)裝置，其中接觸背板的電磁攪動(dòng)裝置外殼的壁具有貫穿形成的開(kāi)口，所述開(kāi)口在其內(nèi)接收電磁攪動(dòng)裝置的鐵芯端。
通過(guò)下面給出的詳細(xì)描述，本發(fā)明進(jìn)一步適用的范圍變得明顯。然而應(yīng)當(dāng)理解，該詳細(xì)描述和具體實(shí)例在示出本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的同時(shí)，僅僅作為示例的方式給出，這是因?yàn)閷?duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，通過(guò)該詳細(xì)描述，在本發(fā)明精神和范圍內(nèi)的不同改變和修改將變得明顯。


通過(guò)下面給出的詳細(xì)描述和附圖，將會(huì)更完全地理解本發(fā)明，其中附圖僅僅以示例方式給出，不作為本發(fā)明的限制，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施例的垂直截面圖，其中示出了包括長(zhǎng)銅板的鑄模的一半；圖2是沿圖1中線2-2的圖1鑄模的垂直截面圖；圖3是本發(fā)明另一實(shí)施例的鑄模的一半的垂直截面圖；圖4A是一個(gè)圖表，其示出了從鐵芯一端到鑄造型腔內(nèi)表面的距離與鑄模的剛性之間的關(guān)系；圖4B是一個(gè)圖表，其示出了從鐵芯一端到鑄造型腔內(nèi)表面的距離與表示電磁攪動(dòng)推力的指數(shù)之間的關(guān)系；以及圖5是如何拆除用于連鑄鑄模的銅板的說(shuō)明圖。
具體實(shí)施例方式
下面將參考附圖描述本發(fā)明。鋼水連鑄鑄模(在下文中簡(jiǎn)稱(chēng)″鑄模″)包括一對(duì)相對(duì)的長(zhǎng)銅板和一對(duì)相對(duì)的短銅板，它們相互垂直布置，以形成大致為矩形的鑄造型腔。鋼水從上面注入該鑄造型腔。本發(fā)明的連鑄鑄模通常以和背景技術(shù)的連鑄鑄模相同的方式操作。鑒于此，僅將在本發(fā)明和背景技術(shù)之間的差異在下面描述。
圖1是根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施例的垂直截面圖，其中示出了包括長(zhǎng)銅板的鑄模的一半。應(yīng)該理解，穿過(guò)另一長(zhǎng)銅板的鑄模的垂直截面具有與圖1中的垂直截面相似的結(jié)構(gòu)。因此，將詳細(xì)描述僅僅一個(gè)長(zhǎng)銅板。在圖1中，背板10通過(guò)螺栓6、7和9固定到電磁攪動(dòng)裝置外殼1的一個(gè)壁8上。該電磁攪動(dòng)裝置外殼1的壁8和背板10具有相配合的凹/凸結(jié)構(gòu)部分17。鑒于此，壁8的凹部可以置于背板10的凸部，并且壁8的凸部可以置于背板10的凹部?jī)?nèi)。該壁8和背板10通過(guò)螺栓6、7和9固定在一起。該壁8和背板10的凹/凸結(jié)構(gòu)部分17使得易于將壁8和背板10定位在一起用于裝配；然而，這種結(jié)構(gòu)并不是必要的。將背板10安裝到電磁攪動(dòng)裝置外殼1的壁8上，增加了鑄模的剛性。背板10也固定到銅板11上，銅板11用于形成鋼水14注入的鑄造型腔。例如，背板10由不銹鋼制成。該背板10和銅板11可以使用任何已知的方式，例如焊接、銷(xiāo)接、栓接等進(jìn)行固定。電磁攪動(dòng)裝置外殼1的壁8和電磁攪動(dòng)裝置外殼1的其它壁可以通過(guò)焊接固定在一起。包括鐵芯3的電磁攪動(dòng)裝置容納在該電磁攪動(dòng)裝置外殼1內(nèi)。值得注意的是，將外殼1的壁8和背板10進(jìn)行固定的螺栓6、7和9不位于外殼1內(nèi)部。
通常，在具有在靠近鋼水表層位置安置的電磁攪動(dòng)裝置外殼的鑄模中，用于將電磁攪動(dòng)裝置外殼的壁固定到背板的螺栓位于電磁攪動(dòng)裝置外殼的內(nèi)部。相反，在本發(fā)明中，電磁攪動(dòng)裝置外殼1的壁8具有延伸部，并且該壁8和背板10通過(guò)位于延伸部分區(qū)域(在電磁攪動(dòng)裝置外殼之外)的僅僅一個(gè)螺栓固定在一起。在圖1中，壁8從外殼1的外部向上、向下、向左和向右方向上延伸。頂延伸部的頂端和背板10的頂端位于相同平面。滿足條件h1＞h2，其中，h1是在頂延伸部(或背板10)的頂端和在鑄造型腔內(nèi)鋼水表層14之間的距離，h2是在銅板11的頂端和在鑄造型腔內(nèi)鋼水表層14之間的距離。換句話說(shuō)，頂延伸部和背板10的頂端位于銅板11的頂端以上。用于固定壁8和背板10的螺栓9位于頂延伸部區(qū)域，該頂延伸部位于銅板11的頂端以上。另外，用于固定壁8和背板10的螺栓6和7位于底延伸部的區(qū)域。應(yīng)當(dāng)注意，附加螺栓6、7和9分別置于壁8的頂部、底部、右側(cè)和左側(cè)延伸部的保持螺栓孔內(nèi)，以便更進(jìn)一步連接壁8到背板10上(參見(jiàn)圖2)。
據(jù)信，使背板等向上延伸超出銅板頂端將難于執(zhí)行將鋼水注入鑄模的操作。另外在具有頂延伸部的情況下，據(jù)信為鋼水添加粉末以及從位于鑄模以上的地面執(zhí)行用于去除雜質(zhì)的操作也將難于執(zhí)行。因此在現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)電磁攪動(dòng)裝置安裝在鑄模的上部，靠近鑄模中鋼水的表層時(shí)，固定螺栓的位置位于電磁攪動(dòng)裝置外殼內(nèi)部，以充分固定外殼和背板。鑒于此，當(dāng)為了更換或修理拆除銅板時(shí)，也必要首先拆除容納在外殼內(nèi)的電磁攪動(dòng)裝置，以便拆除螺栓。換句話說(shuō)，組成鑄模的大部分部件不得不被拆除。
本發(fā)明的鑄模結(jié)構(gòu)是在考慮了上述因素的情況下提出的。具體地說(shuō)，本發(fā)明使得從位于鑄模以上的地面上執(zhí)行操作更加容易、增加鑄模的剛性、增加背板和電磁攪動(dòng)裝置外殼的固定強(qiáng)度、以及易于拆除該銅板。在本發(fā)明的鑄模中，將電磁攪動(dòng)裝置外殼1的壁8和背板10進(jìn)行固定的螺栓6、7和9不位于外殼1內(nèi)。這使得為了修理或更換而拆除銅板非常容易。拆除銅板的步驟將在下面描述。
在圖1中，該鑄模被設(shè)計(jì)成減小了電磁攪動(dòng)裝置的面對(duì)鑄造型腔的鐵芯3一端(以下簡(jiǎn)稱(chēng)″鐵芯端″)和鑄造型腔中的鋼水之間的距離，以便增加電磁攪動(dòng)的推力。該壁8具有貫穿形成的開(kāi)口16，用于接收鐵芯端3，使得鐵芯端3可以移動(dòng)更靠近鑄造型腔，亦即更靠近鋼水。這導(dǎo)致電磁攪動(dòng)推力增加。應(yīng)當(dāng)指出，形成該開(kāi)口可能引起電磁攪動(dòng)裝置外殼1的強(qiáng)度下降；然而，這可以通過(guò)將背板10固定到外殼1上得以補(bǔ)償。
在背景技術(shù)中，用于固定外殼和銅板或外殼和背板的螺栓位于外殼內(nèi)部。因此，不可能像本發(fā)明的實(shí)施例一樣，在壁8上形成開(kāi)口16。
然而在本發(fā)明中，電磁攪動(dòng)裝置外殼1的壁8具有延伸部。壁8和背板10通過(guò)僅僅位于延伸部(頂、底、右和左延伸部)區(qū)域的螺栓固定在一起。該結(jié)構(gòu)使得壁8能夠具有開(kāi)口16。另外，圖1示出了背板10具有與該開(kāi)口相通的凹部15，使得鑄造型腔的內(nèi)表面和電磁攪動(dòng)裝置的鐵芯端3之間的距離可以減小。
在發(fā)明中，電磁攪動(dòng)裝置外殼1的壁8具有延伸部，并且壁8和背板10通過(guò)僅僅位于延伸部區(qū)域的螺栓固定在一起。根據(jù)本發(fā)明的這種結(jié)構(gòu)，也允許背板10具有凹部15。
在圖1中，水通道13由銅板11的面向背板10的表面上的溝槽形成。來(lái)自布置在電磁攪動(dòng)裝置外殼1下的進(jìn)水管5的冷卻水，通過(guò)在壁8和背板10內(nèi)形成的送水孔22送入水通道13。該冷卻水在通過(guò)水通道13之后，通過(guò)在壁8和背板10內(nèi)形成的排水通道12返回到排水管4。
應(yīng)當(dāng)指出，水通道的形式不局限于圖1所示的那樣。除圖1中銅板11上的溝槽之外，該水通道13可以由在銅板內(nèi)的長(zhǎng)孔或在面向銅板的背板10表面上的溝槽形成。也應(yīng)當(dāng)指出，排水通道12的形式不局限于圖1所示的那樣。除在圖1中背板內(nèi)的孔之外，該排水道可以通過(guò)在面向銅板11的背板10表面上的溝槽或在面向背板10的銅板11表面上的溝槽形成。
由于進(jìn)水管5和排水管4布置在電磁攪動(dòng)裝置外殼1以下，該電磁攪動(dòng)裝置可以安裝在鑄模上部。這導(dǎo)致對(duì)鋼水的良好攪動(dòng)并產(chǎn)生了具有優(yōu)良表面質(zhì)量的產(chǎn)品，例如扁鋼錠。
圖2是沿圖1中線2-2的鑄模的一半的垂直截面圖。用于接收鐵芯端3的開(kāi)口16和用于分別接收螺栓6、7和9的孔6’、7’和9’在壁8上設(shè)置。另外，壁8包括送水孔22和排水孔12，其是排水通道的一部分。圖2示出，在銅板頂端以上(在電磁攪動(dòng)裝置外殼的外部以上并處在頂延伸部)的壁8的延伸部與在底部左側(cè)和右側(cè)延伸部處，壁8和背板10通過(guò)螺栓6、7和9進(jìn)行固定。換句話說(shuō)，連接壁8和背板10的螺栓位于頂延伸部、底延伸部、左延伸部和右延伸部，但不位于電磁攪動(dòng)裝置外殼1內(nèi)部。這提供了在壁8和背板10之間的良好固定強(qiáng)度。
在圖1所示出的實(shí)例中，通過(guò)形成開(kāi)口16和與開(kāi)口16相通的凹部15，減小了電磁攪動(dòng)裝置的鐵芯端3和鑄造型腔內(nèi)表面之間的距離，從而獲得了推力增加。如果在背板10內(nèi)的凹部15太深，鑄模的剛性可能下降。圖4A是示出了在從鐵芯端3到鑄造型腔內(nèi)表面的距離(對(duì)應(yīng)于圖1中的距離″t″)和鑄模剛性之間的關(guān)系的圖表。圖4B是示出了在從鐵芯端3到鑄造型腔內(nèi)表面的距離(對(duì)應(yīng)于圖1中的距離″t″)和表示電磁攪動(dòng)推力的指數(shù)之間的關(guān)系的圖表。如圖1和圖2所示，當(dāng)鐵芯端和鑄造型腔內(nèi)表面之間的距離(對(duì)應(yīng)于圖1中的距離″t″)增加時(shí)，鑄模的剛性增加，但是電磁攪動(dòng)推力下降。充分分析后，本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)用于確保鑄模有充分剛性的距離″t″為60mm，并且用于確保具有充足推力的距離″t″為100mm。換句話說(shuō)，背板10的厚度和凹部15的深度應(yīng)該設(shè)計(jì)成使得在鐵芯端3和鑄造型腔內(nèi)表面之間的距離在60mm到100mm之間。
圖3是本發(fā)明另一實(shí)施例的鑄模一半的垂直截面。在本發(fā)明中，電磁攪動(dòng)裝置外殼1的壁8具有延伸部，并且壁8和背板10通過(guò)僅僅位于延伸部區(qū)域的螺栓固定在一起。這種結(jié)構(gòu)使得螺栓能夠移動(dòng)并且能夠從電磁攪動(dòng)裝置外殼1外部區(qū)域固定壁8和背板10。特別地，如圖1所示，壁8從外殼1向上延伸。延伸部和背板10的頂端均位于銅板11頂端以上。用于固定壁8和背板10的螺栓9位于延伸部區(qū)域，該延伸部位于銅板11的頂端以上。在銅板I1的頂端以上的該頂延伸部不得不具有用于安置螺栓9的空間。鑒于此，在圖3所示結(jié)構(gòu)中，螺栓9從鑄造型腔側(cè)朝向外側(cè)擰入。當(dāng)與圖1中結(jié)構(gòu)相比時(shí)，這使得能夠盡可能地減小距離h1。
根據(jù)本發(fā)明，能夠很容易地拆除銅板。拆除銅板的步驟將參照?qǐng)D5在下面描述。具有寬度調(diào)節(jié)螺栓21的保持件20固定在背板10的頂端部分上。然后擰下螺栓6、7和9，使得壁8和背板10可以彼此分開(kāi)。通過(guò)旋轉(zhuǎn)寬度調(diào)節(jié)螺栓21，背板10和銅板11向鑄造型腔內(nèi)移動(dòng)等于凹/凸結(jié)構(gòu)17深度的距離。然后通過(guò)升降架(未示出)提起背板10和銅板11，并將它們從鑄模移去。相反步驟用于重新裝配銅板11和背板10。
本發(fā)明能夠很容易地拆除銅板11，這極大減少了用于更換銅板11的操作時(shí)間。本發(fā)明也能夠避免用于電磁攪動(dòng)裝置外殼1的備件的必要性，這使得成本下降。此外，本發(fā)明能夠減少電磁攪動(dòng)裝置和鑄造型腔內(nèi)鋼水之間的距離，這能夠避免電磁攪動(dòng)推力的減少。
很明顯，如此描述的本發(fā)明同樣可以以許多方式進(jìn)行改變。這些變體并不視為脫離了本發(fā)明的精神和范圍，并且對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)所有這些顯而易見(jiàn)的改變均包括在下面的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋼水連鑄鑄模，包括銅板，所述銅板用于形成鑄造型腔；布置在所述銅板外部并與所述銅板相接觸的背板；以及布置在背板外部的電磁攪動(dòng)裝置外殼，所述電磁攪動(dòng)裝置外殼在其內(nèi)部容納了電磁攪動(dòng)裝置，其特征在于，所述電磁攪動(dòng)裝置外殼的接觸背板的壁具有延伸部，并且背板和電磁攪動(dòng)裝置外殼通過(guò)至少一個(gè)螺栓固定在一起，該螺栓僅僅位于電磁攪動(dòng)裝置外殼的所述壁的延伸部。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼水連鑄鑄模，其中所述電磁攪動(dòng)裝置外殼的所述壁具有位于電磁攪動(dòng)裝置外殼內(nèi)部的開(kāi)口。
3.如權(quán)利要求2所述的鋼水連鑄鑄模，其中背板具有與開(kāi)口相通的凹部。
4.如權(quán)利要求2所述的鋼水連鑄鑄模，其中在電磁攪動(dòng)裝置的鐵芯端和鑄造型腔內(nèi)表面之間的距離范圍從60mm到100mm。
5.如權(quán)利要求2所述的鋼水連鑄鑄模，進(jìn)一步包括形成在銅板和/或背板上的水通道，用于冷卻銅板；與水通道相連接的進(jìn)水管，用于送進(jìn)冷卻水到水通道；與水通道相連接的排水管，用于保留從水通道返回的水，其中進(jìn)水管的一部分和排水管的一部分由延伸部的一部分形成。
6.如權(quán)利要求5所述的鋼水連鑄鑄模，其中進(jìn)水管和排水管布置在電磁攪動(dòng)裝置外殼以下。
7.如權(quán)利要求1所述的鋼水連鑄鑄模，其中延伸部的頂端和背板的頂端位于銅板頂端以上，并且至少一個(gè)螺栓位于延伸部區(qū)域，該延伸部位于銅板頂端以上。
8.如權(quán)利要求5所述的鋼水連鑄鑄模，其中水通道由位于朝向背板的銅板表面上的溝槽形成。
9.如權(quán)利要求1所述的鋼水連鑄鑄模，其中多個(gè)螺栓用于將背板和電磁攪動(dòng)裝置外殼固定在一起，所述多個(gè)螺栓分別位于電磁攪動(dòng)裝置外殼的頂延伸部、底延伸部、左延伸部和右延伸部。
10.如權(quán)利要求1所述的鋼水連鑄鑄模，其中在電磁攪動(dòng)裝置外殼內(nèi)沒(méi)有用于連接壁和背板的螺栓。
11.一種鋼水連鑄鑄模，包括銅板，所述銅板用于形成鑄造型腔；布置在所述銅板外部并與所述銅板相接觸的背板；以及布置在背板外部的電磁攪動(dòng)裝置外殼，所述電磁攪動(dòng)裝置外殼在其內(nèi)部容納了電磁攪動(dòng)裝置，其特征在于，電磁攪動(dòng)裝置外殼的接觸背板的壁具有貫穿形成的開(kāi)口，所述開(kāi)口在其內(nèi)接收電磁攪動(dòng)裝置的鐵芯端。
12.如權(quán)利要求11所述的鋼水連鑄鑄模，其中背板具有與開(kāi)口相通的凹部。
13.如權(quán)利要求11所述的鋼水連鑄鑄模，其中在電磁攪動(dòng)裝置的鐵芯端和鑄造型腔內(nèi)表面之間的距離范圍從60mm到100mm。
14.如權(quán)利要求11所述的鋼水連鑄鑄模，進(jìn)一步包括在銅板和/或背板上形成的水通道，用于冷卻銅板；與水通道相連接的進(jìn)水管，用于送進(jìn)冷卻水到水通道；與水通道相連接的排水管，用于保留從水通道返回的水，其中進(jìn)水管的一部分和排水管的一部分由電磁攪動(dòng)裝置外殼的延伸部形成。
15.如權(quán)利要求14所述的鋼水連鑄鑄模，其中進(jìn)水管和排水管布置在電磁攪動(dòng)裝置外殼以下。
16.如權(quán)利要求11所述的鋼水連鑄鑄模，其中電磁攪動(dòng)裝置外殼包括延伸部，并且背板和電磁攪動(dòng)裝置外殼通過(guò)至少一個(gè)螺栓固定一起，該螺栓僅僅位于電磁攪動(dòng)裝置外殼的延伸部。
17.如權(quán)利要求16所述的鋼水連鑄鑄模，其中延伸部的頂端和背板的頂端位于銅板頂端以上，并且至少一個(gè)螺栓位于延伸部區(qū)域，該延伸部位于銅板頂端以上。
18.如權(quán)利要求14所述的鋼水連鑄鑄模，其中水通道由位于朝向背板的銅板表面上的溝槽形成。
19.如權(quán)利要求16所述的鋼水連鑄鑄模，其中多個(gè)螺栓用于將背板和電磁攪動(dòng)裝置外殼固定在一起，所述多個(gè)螺栓分別位于電磁攪動(dòng)裝置外殼的頂延伸部、底延伸部、左延伸部和右延伸部。
20.如權(quán)利要求11所述的鋼水連鑄鑄模，其中在電磁攪動(dòng)裝置外殼內(nèi)沒(méi)有用于連接壁和背板的螺栓。
全文摘要
一種鋼水連鑄鑄模，包括用于形成鑄造型腔的銅板；布置在所述銅板外部并與所述銅板相接觸的背板；布置在背板外部的電磁攪動(dòng)裝置外殼，該電磁攪動(dòng)裝置外殼在其內(nèi)部容納電磁攪拌裝置。此外，電磁攪動(dòng)裝置外殼的接觸背板的壁具有延伸部。該背板和電磁攪動(dòng)裝置外殼通過(guò)螺栓固定在一起，該螺栓僅僅位于電磁攪動(dòng)裝置外殼的所述壁的延伸部。此結(jié)構(gòu)能夠確保輕易地更換銅板。
文檔編號(hào)B22D11/055GK1579674SQ20041005900
公開(kāi)日2005年2月16日 申請(qǐng)日期2004年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月1日
發(fā)明者三浦康彰, 福岡屋俊郎, 原廣實(shí), 高橋弘幸, 巖崎潤(rùn)哉, 山口俊喜 申請(qǐng)人:新日本制鐵株式會(huì)社