專利名稱：齒形掛渣槽結(jié)構(gòu)的銅板冷卻壁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種齒形掛渣槽結(jié)構(gòu)的銅板冷卻壁，屬于煉鐵高爐爐體冷卻設(shè)備。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是在銅冷卻壁熱面開齒形掛渣槽代替原燕尾槽。即在原開有燕尾槽的部位加工出齒形掛渣槽，齒形掛渣槽的上部是一個(gè)朝向高爐中心線并朝上方傾斜與高爐中心線成15°～60°的梯形或平滑形開口，下部為一個(gè)φ15～φ30半圓形底槽，根據(jù)銅板冷卻壁在高爐中安裝區(qū)域不同調(diào)整最佳斜角，形成極易結(jié)渣的角度，底部半圓槽能牢固掛住渣皮，避免出現(xiàn)渣皮脫落造成的熱流沖擊。
本實(shí)用新型的有益效果是，其一、加工方便，機(jī)器設(shè)備不需要大型機(jī)器設(shè)備也能加工出任何長度的掛渣槽，可降低掛渣槽加工費(fèi)50％。其二、有效減薄銅冷卻壁厚度，其安全使用厚度由143mm～116mm(圓形冷卻水通道)、96mm(復(fù)合扁孔形冷卻水通道)減少到105mm～80mm。降低了單位冷卻面積重量，從而節(jié)省了昂貴的TU2軋制無氧純銅材料。其三、銅冷卻壁溫度場分布均勻，改善了掛渣條件。其四、由于掛渣槽與高爐中心線形成的斜角可以調(diào)整，使銅冷卻壁在高爐中不論其安裝位置如何，均可牢固地掛住渣皮。


圖1是本實(shí)用新型齒形掛渣槽結(jié)構(gòu)的銅板冷卻壁熱面視圖。
圖2是
圖1的A向視圖。
圖3是
圖1的I部放大圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型齒形掛渣槽結(jié)構(gòu)的銅板冷卻壁，其結(jié)構(gòu)如
圖1、2所示，由銅冷卻壁壁體1、冷卻水管2、齒形掛渣槽3、冷卻水通道4組成。在銅冷卻壁壁體1的熱面上加工出齒形掛渣槽3，齒形掛渣槽3的上部是一個(gè)朝向高爐中心線并朝上方傾斜與高爐中心線成15°～60°的梯形或平滑形開口，下部為一個(gè)φ15～φ30半圓形底槽，即圖3所示的齒形掛渣槽3。
權(quán)利要求1.一種齒形掛渣槽結(jié)構(gòu)的銅板冷卻壁，由銅冷卻壁壁體(1)、冷卻水管(2)、齒形掛渣槽(3)、冷卻水通道(4)組成，其特征是掛渣槽(3)的截面形狀為齒形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒形掛渣槽結(jié)構(gòu)的銅板冷卻壁，其特征是齒形掛渣槽(3)的上部是一個(gè)朝向高爐中心線并朝上方傾斜與高爐中心線成15°～60°的梯形或平滑形開口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒形掛渣槽結(jié)構(gòu)的銅板冷卻壁，其特征是齒形掛渣槽(3)的下部為一個(gè)φ15～φ30半圓形底槽。
專利摘要一種齒形掛渣槽結(jié)構(gòu)的銅板冷卻壁。由銅冷卻壁壁體、冷卻水管、齒形掛渣槽、冷卻水通道組成。齒形掛渣槽的上部是一個(gè)朝向高爐中心線并朝上方傾斜與高爐中心線成15°～60°的梯形或平滑形開口，下部為一個(gè)Φ15～Φ30半圓形底槽，形成齒形掛渣槽。該齒形掛渣槽結(jié)構(gòu)能保證高爐軟化帶區(qū)域快速穩(wěn)定結(jié)渣，形成適當(dāng)厚度的渣皮。保護(hù)銅冷卻壁壁體不受損害，可長期保護(hù)爐殼，使之安全服役，且降低制造成本。
文檔編號C21B7/00GK2545210SQ02235638
公開日2003年4月16日 申請日期2002年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月31日
發(fā)明者佘京鵬, 佘克事 申請人:佘京鵬, 佘克事