專利名稱：礦熱爐、中頻工頻電爐雙聯(lián)熔煉壓力加鎂、稀土鎂硅鐵合金生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于冶金熔煉壓力加鎂稀土鎂硅鐵合金生產(chǎn)工藝。
目前，國外采用礦熱爐熔煉50％的硅鐵，將鎂硅鐵液倒入中間包中沖兌部分合金，調(diào)整成份，然后壓力加鎂的工藝生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金，但耗電量較大；國內(nèi)采用的熔煉工藝有兩種，一種是熔配鎂法，該工藝是采用中頻感應電爐作為熔煉設備，將金屬物料金屬鎂、稀土硅鐵、硅鐵、硅鈣、廢鋼依次裝入爐中熔化，熔清后攪拌均勻，提溫出爐、鑄錠、冷卻后按要求破碎、檢驗、包裝。這樣工藝特點是合金成份好控制，但金屬鎂燒損大，氧化鎂含量偏高，控制不當易影響使用效果。另一種工藝是壓鎂法，該工藝與熔配鎂法基本相同，只是金屬鎂不在爐內(nèi)熔化，而是在其它金屬物料熔畢后，倒入中間包中，用壓力將金屬鎂壓到合金液中，然后重復后面的操作。這種工藝的特點是金屬鎂燒損少，氧化鎂含量低，合金較純凈，但成份偏差大，合金的均勻性差。
本發(fā)明的目的是克服上述方法的不足，提供一種能夠使合金成份控制準確，金屬鎂燒損少，氧化鎂含量低，合金更純凈，均勻性更好，同時達到節(jié)能、降耗的稀土鎂硅合金生產(chǎn)新工藝的一種礦熱爐、中頻工頻電爐雙聯(lián)熔煉壓力加鎂、稀土鎂硅合金。
本發(fā)明的目的實施方案是用礦熱爐冶煉50-72％硅鐵，將高溫硅鐵液倒入中頻工頻電爐，調(diào)整成份(加入必要的金屬物料)，然后將調(diào)好成份的金屬液倒入中間包，進行壓力加鎂處理，鎂熔畢后，以氮攪拌，隨后進行鑄錠，鑄完錠后采用水冷弧面輥往復輾壓，使合金密度增加的同時加速合金冷卻，合金冷凝后采用高壓水噴霧清除合金錠表面的氧化鎂，最后按要求破碎、檢驗、包裝。
附

圖1為本發(fā)明工藝流程圖下面結合附圖及實施例對本發(fā)明的實施作進一步說明用6300K V A礦熱爐冶煉72％硅鐵，將高溫硅鐵液倒入10噸工頻爐，然后扒渣、加入合金原料將調(diào)好成份的合金液倒入壓鎂包壓力加鎂，鎂熔畢后，氮氣攪拌到成份均勻，溫度適當，隨后澆入錠盤，鑄完錠后采用弧面水冷輥壓制成30-50mm，使合金密度增加的同時，加速合金冷卻，合金冷凝后采用高壓水噴霧清除合金錠表面的氧化鎂，最后按要求破碎、檢驗、包裝。
本發(fā)明的積極效果是1、與常用的重熔工藝相比，可節(jié)省能耗40％；2、合金中氧化鎂含量低，合金純凈度高，金屬鎂燒損少；3、合金成份控制準確均勻，偏析少；4、提高了合金密度；5、降低了生產(chǎn)成本。
權利要求
1.一種礦熱爐、中頻(工頻)電爐雙聯(lián)熔煉壓力加鎂、稀土鎂硅合金生產(chǎn)工藝是采用礦熱爐熔煉50％的硅鐵，調(diào)整成份，然后壓力加鎂，其特征在于用礦熱爐冶煉50-70％硅鐵，將高溫硅鐵液倒入中頻(工頻)電爐，加入必要的金屬物料，然后將調(diào)好成份的金屬液倒入中間包，進行壓力加鎂處理，鎂熔畢后，以氮攪拌，隨后進行鑄錠，鑄錠后采用弧面水冷輥往復輾壓，合金冷凝后采用高壓水噴霧清除合金錠表面的氧化鎂，最后破碎、包裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種礦熱爐、中頻(工頻)電爐雙聯(lián)熔煉壓力加鎂稀土鎂硅鐵合金生產(chǎn)工藝,屬于冶金熔煉壓力加鎂稀土鎂硅鐵合金生產(chǎn)工藝,本發(fā)明采用礦熱爐冶煉50－72%硅鐵,將高溫硅鐵液倒入中頻(工頻)電爐,加入必要的金屬物料,然后將合金液倒入中間包,進行壓力加鎂處理,鎂熔畢后,以氮攪拌,隨后進行鑄錠,其特點是:合金中氧化鎂含量低,合金純凈度高,金屬鎂燒損少,合金成份均勻、偏析少,可節(jié)省大量能耗,降低生產(chǎn)成本。
文檔編號C22C33/00GK1353207SQ0013134
公開日2002年6月12日 申請日期2000年11月3日 優(yōu)先權日2000年11月3日
發(fā)明者張恒立 申請人:包頭文鑫實業(yè)有限公司