圓管折彎成型模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種圓管折彎成型模具，包括上模鑲塊(3)、下模翻邊鑲塊(5)、側(cè)板(12)、限位塊(8)和驅(qū)動(dòng)限位塊(8)復(fù)位的復(fù)位組件；所述的側(cè)板(12)為兩塊且分別連接在下模翻邊鑲塊(5)兩側(cè)的下模組件(2)上，下模翻邊鑲塊(5)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩塊側(cè)板(12)之間；所述的限位塊(8)連接在上模鑲塊(3)下面，并且限位塊(8)的上端具有用于下模翻邊鑲塊(5)在合模后旋轉(zhuǎn)至最終角度從而使折彎角度小于要求角度的限位斜面(10)；所述的復(fù)位組件位于限位塊(8)和下模組件(2)之間。采用這種結(jié)構(gòu)后，在開模后，使被折彎的圓管能正好達(dá)到所要求的折彎角度，進(jìn)而保證了產(chǎn)品的最終質(zhì)量要求。
【專利說明】
圓管折彎成型模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及模具的技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種圓管折彎成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]圓鋼管是一種常用的型鋼，它被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，比如建筑領(lǐng)域和工業(yè)領(lǐng)域以及日常生活用品。但是，為了能適用于實(shí)際的產(chǎn)品，通常圓鋼管會(huì)進(jìn)行折彎處理，而圓管的折彎成型是一種常用的工業(yè)技術(shù)。現(xiàn)有技術(shù)中，圓管的折彎成型通常是通過模具來實(shí)現(xiàn)的，它包括設(shè)有上模鑲塊的上模組件、設(shè)有下模鑲塊的下模組件，圓管放置在下模組件上，通過上模組件的下壓，使圓管在模具內(nèi)折彎成型。但是，這種圓管折彎成型模具具有的缺點(diǎn)是:由于圓管在被折彎后容易發(fā)生回彈現(xiàn)象，這是因?yàn)闆_壓折彎后當(dāng)沖力消失時(shí)圓管會(huì)因?yàn)樽陨斫饘俚淖晕一謴?fù)性而回彈一定角度，這樣回彈后與實(shí)際要求的折彎角度相差就較大，因此，折彎效果差，無法保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種能保證圓管折彎后達(dá)到實(shí)際要求的折彎角度，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的圓管折彎成型模具。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的圓管折彎成型模具，包括設(shè)有上模鑲塊的上模組件、設(shè)有下模翻邊鑲塊的下模組件，上模組件和下模組件之間通過導(dǎo)向組件連接；它還包括側(cè)板、限位塊和驅(qū)動(dòng)限位塊復(fù)位的復(fù)位組件;所述的側(cè)板為兩塊且分別連接在下模翻邊鑲塊兩側(cè)的下模組件上，下模翻邊鑲塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩塊側(cè)板之間；所述的限位塊連接在上模鑲塊下面，并且限位塊的上端具有用于下模翻邊鑲塊在合模后旋轉(zhuǎn)至最終角度從而使折彎角度小于要求角度的限位斜面;所述的復(fù)位組件位于限位塊和下模組件之間。
[0005]所述的下模翻邊鑲塊為兩塊，分別位于限位塊的兩側(cè)，每塊下模翻邊鑲塊均通過轉(zhuǎn)軸和軸承與側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接;所述的限位塊滑動(dòng)配合在兩塊限位塊之間。
[0006]所述的復(fù)位組件為彈簧，彈簧的下端與下模組件抵緊，上端與限位塊的底面抵緊。
[0007]所述的彈簧為三個(gè)，且沿直線等距排列。
[0008]所述的限位斜面與豎直方向的夾角為5°。
[0009]采用以上折彎成型模具后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):由于下模翻邊鑲塊是轉(zhuǎn)動(dòng)連接在下模組件上，并且在限位塊上端設(shè)有用于下模翻邊鑲塊在合模后旋轉(zhuǎn)至最終角度從而使折彎角度小于要求角度的限位斜面，這樣，在開模后，根據(jù)材料的回彈性，使被折彎的圓管能正好達(dá)到所要求的折彎角度，進(jìn)而保證了產(chǎn)品的最終質(zhì)量要求。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型圓管折彎成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型中下模部分的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中:1、導(dǎo)向組件；2、下模組件；3、上模鑲塊;4、上模組件；5、下模翻邊鑲塊;6、轉(zhuǎn)軸;7、產(chǎn)品;8、限位塊;9、彈簧;10、限位斜面;11、軸承;12、側(cè)板。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0014]結(jié)合圖1和圖2所示的本實(shí)用新型圓管折彎成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖可知，它包括設(shè)有上模鑲塊3的上模組件4、設(shè)有下模翻邊鑲塊5的下模組件2，上模組件4和下模組件2之間通過導(dǎo)向組件I連接。它還包括側(cè)板12、限位塊8和驅(qū)動(dòng)限位塊8復(fù)位的復(fù)位組件。所述的側(cè)板12為兩塊且分別連接在下模翻邊鑲塊5兩側(cè)的下模組件2上，下模翻邊鑲塊5轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩塊側(cè)板12之間。所述的限位塊8連接在上模鑲塊3下面，并且限位塊8的上端具有用于下模翻邊鑲塊5在合模后旋轉(zhuǎn)至最終角度從而使折彎角度小于要求角度的限位斜面10。所述的復(fù)位組件位于限位塊8和下模組件2之間。
[0015]所述的下模翻邊鑲塊5為兩塊，分別位于限位塊8的兩側(cè)，每塊下模翻邊鑲塊5均通過轉(zhuǎn)軸6和軸承11與側(cè)板12轉(zhuǎn)動(dòng)連接。所述的限位塊8滑動(dòng)配合在兩塊限位塊8之間。
[0016]所述的復(fù)位組件為彈簧9，彈簧9的下端與下模組件2抵緊，上端與限位塊8的底面抵緊。
[0017]所述的彈簧9為三個(gè)，且沿直線等距排列在兩塊下模翻邊鑲塊5之間。
[0018]所述的限位斜面10與豎直方向的夾角為5°。
[0019]以上所述，僅是本實(shí)用新型較佳可行的實(shí)施示例，不能因此即局限本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，對(duì)熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡運(yùn)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思做出的其他各種相應(yīng)的改變都應(yīng)屬于在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種圓管折彎成型模具，包括設(shè)有上模鑲塊(3)的上模組件(4)、設(shè)有下模翻邊鑲塊(5)的下模組件(2)，上模組件(4)和下模組件(2)之間通過導(dǎo)向組件(I)連接;其特征在于:它還包括側(cè)板(12)、限位塊(8)和驅(qū)動(dòng)限位塊(8)復(fù)位的復(fù)位組件;所述的側(cè)板(12)為兩塊且分別連接在下模翻邊鑲塊(5)兩側(cè)的下模組件(2)上，下模翻邊鑲塊(5)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩塊側(cè)板(12)之間；所述的限位塊(8)連接在上模鑲塊(3)下面，并且限位塊(8)的上端具有用于下模翻邊鑲塊(5)在合模后旋轉(zhuǎn)至最終角度從而使折彎角度小于要求角度的限位斜面(10);所述的復(fù)位組件位于限位塊(8)和下模組件(2)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓管折彎成型模具，其特征在于:所述的下模翻邊鑲塊(5)為兩塊，分別位于限位塊(8)的兩側(cè)，每塊下模翻邊鑲塊(5)均通過轉(zhuǎn)軸(6)和軸承(11)與側(cè)板(12)轉(zhuǎn)動(dòng)連接;所述的限位塊(8)滑動(dòng)配合在兩塊限位塊(8)之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓管折彎成型模具，其特征在于:所述的復(fù)位組件為彈簧(9)，彈簧(9)的下端與下模組件(2)抵緊，上端與限位塊(8)的底面抵緊。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓管折彎成型模具，其特征在于:所述的彈簧(9)為三個(gè)，且沿直線等距排列。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓管折彎成型模具，其特征在于:所述的限位斜面(10)與豎直方向的夾角為5°。
【文檔編號(hào)】B21D7/06GK205599717SQ201620349267
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年4月22日
【發(fā)明人】方煜定
【申請(qǐng)人】浙江舜仕汽車技術(shù)有限公司