本發(fā)明屬于鋼卷包裝部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于包裝鋼卷的內(nèi)紙護角滾切設(shè)備。

背景技術(shù)：

鋼卷包裝材料中的內(nèi)紙護角為現(xiàn)代鋼卷包裝的重要組成部分，隨著鋼卷規(guī)格的多樣化及鋼材市場中對鋼卷的需求量不斷的加大，故對包裝材料中內(nèi)紙護角的需求也不斷增大?，F(xiàn)各包裝材料加工中心生產(chǎn)的內(nèi)紙護角加工基本分為兩道工序：第一道工序為成型，首先用分紙機先將卷紙分為條，然后通過上膠系統(tǒng)將多層沙管紙粘在一起通過折彎成型，再通過氣動追剪將成型的紙護角根據(jù)需求長度進行剪切；第二道工序為沖缺，將第一道工序成型的內(nèi)紙護角通過運送小車運送到?jīng)_床處，然后由操作工將剪切好的內(nèi)紙護角手工送至沖床中進行沖缺，再由另一名操作工再另外一端進行收料，并碼放裝框。但由于沖剪的沖缺速度有限，故若需保產(chǎn)需要多臺沖剪同時工作，即整條保產(chǎn)內(nèi)紙護角生產(chǎn)線總共需要上紙及上膠人員一人，折彎成型一人，沖剪送料一人，收料裝框兩人，合計五人，一方面每個工序之間無法配合默契，影響了生產(chǎn)效率，另一方便整個工序需要用工五名，人工成本居高不下，不利于企業(yè)的市場競爭。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種內(nèi)紙護角滾切設(shè)備，能夠?qū)⒄麄€內(nèi)紙護角生產(chǎn)工序進行簡化，并一次成型直接入框，提高內(nèi)紙護角生產(chǎn)線的產(chǎn)能及效率，減少用工人數(shù)，降低用工成本，提高企業(yè)的市場競爭力。

為了實現(xiàn)上述的發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種內(nèi)紙護角滾切設(shè)備，其特點是包括：機架，呈中空方形箱體結(jié)構(gòu)，方形箱體的上方開設(shè)有一矩形槽口；

傳動機構(gòu)，其具有一底座和置于底座上的變頻電機，底座安裝固定在上述機架的箱體內(nèi)，且與箱體底面呈a角，使得電機的中心軸線與箱體底面呈a角；

滾切機構(gòu)，其具有一外置于上述矩形槽口上方的導(dǎo)向架、壓輥及刀座，導(dǎo)向架呈90-a角與上述機架固定，壓輥由軸承座固定在導(dǎo)向架內(nèi)，刀座呈圓盤狀，其上均設(shè)有若干刀片，刀座與上述變頻電機的輸出軸連接，刀座伸出上述的矩形槽口且與壓輥相切。

在上述內(nèi)紙護角滾切設(shè)備中，可選地，所述刀座呈圓盤狀，刀片與刀座的中心軸線呈a角等間距分布固定，刀片與刀片之間填滿護墊，護墊的端面與刀片的端面齊平，護墊由NBR高溫發(fā)泡橡膠材料制作而成。

在上述內(nèi)紙護角滾切設(shè)備中，可選地，所述壓輥包括鋼制輥體及粘接在輥體外側(cè)的一層壓墊，壓墊由聚氨酯材料制作而成，由于壓輥與刀座相切，鋼制輥體直接作用于刀片的刀口上，極容易造成刀片損傷，采用具有小于刀片硬度的壓墊，不僅可以保護刀片，而且可以保證內(nèi)紙護角與刀片充分接觸，實現(xiàn)內(nèi)紙護角的滾切。

在上述內(nèi)紙護角滾切設(shè)備中，可選地，所述滾切機構(gòu)還包括一對調(diào)節(jié)氣缸，兩調(diào)節(jié)氣缸由調(diào)節(jié)螺母對稱地固定在導(dǎo)向架上，導(dǎo)向架兩側(cè)開設(shè)有導(dǎo)槽，軸承座的兩側(cè)開設(shè)有導(dǎo)軌與導(dǎo)槽配合，調(diào)節(jié)氣缸的伸縮桿與軸承座連接，通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺母，可以改變壓輥與刀座之間的配合緊密度。

在上述內(nèi)紙護角滾切設(shè)備中，可選地，所述a角為30°，一方面便于設(shè)備各個部件的加工，另一方面也便于電機等部件的安裝。

在上述內(nèi)紙護角滾切設(shè)備中，可選地，所述刀片為矩形齒狀刀片。

在上述內(nèi)紙護角滾切設(shè)備中，可選地，所述機架還包括置于上述壓輥兩側(cè)的進口導(dǎo)槽和出口導(dǎo)槽，進口導(dǎo)槽、進口導(dǎo)槽均由直角角鋼制作而成，且位于壓輥與刀座相切切線的延長線上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果至少包括以下幾個方面：本發(fā)明將成型定尺后的內(nèi)紙護角通過傳送帶進行送料及收料代替了人員的接送料，并通過滾刀對內(nèi)紙護角的滾切代替了原沖床的沖缺，從而改善了生產(chǎn)環(huán)境，提高了產(chǎn)品外觀，同時該滾切機構(gòu)有效的提高了生產(chǎn)線的產(chǎn)能及效率，并減少了晾膠工序，有效的提高了場地使用，同時也減少了兩個人的用工成本，并降低了員工的勞動強度。

附圖說明

以下將結(jié)合附圖和實施例來對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的詳細描述，但是應(yīng)當知道，這些附圖僅是為解釋目的而設(shè)計的，因此不作為本發(fā)明范圍的限定。此外，除非特別指出，這些附圖僅意在概念性地說明此處描述的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，而不必要依比例進行繪制。

圖1是本發(fā)明內(nèi)紙護角滾切設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明內(nèi)紙護角滾切設(shè)備的剖視圖；

圖3是本發(fā)明內(nèi)紙護角滾切設(shè)備的刀座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明內(nèi)紙護角滾切設(shè)備生產(chǎn)的內(nèi)紙護角產(chǎn)品示意圖。

圖中：1-機架、11-進口導(dǎo)槽、12-出口導(dǎo)槽、2-傳動機構(gòu)、21-底座、22-變頻電機、3-滾切機構(gòu)、31-導(dǎo)向架、32-壓輥、321-鋼制輥體、322-壓墊、33-刀座、331-刀片、332-護墊、34-軸承座、35-調(diào)節(jié)氣缸、36-調(diào)節(jié)螺母。

具體實施方式

首先，需要說明的是，以下將以示例方式來具體說明本發(fā)明內(nèi)紙護角滾切設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)、特點和優(yōu)點等，然而所有的描述僅是用來進行說明的，而不應(yīng)將其理解為對本發(fā)明形成任何限制。此外，在本文所提及各實施例中予以描述或隱含的任意單個技術(shù)特征，或者被顯示或隱含在各附圖中的任意單個技術(shù)特征，仍然可在這些技術(shù)特征(或其等同物)之間繼續(xù)進行任意組合或刪減，從而獲得可能沒有在本文中直接提及的本發(fā)明的更多其他實施例。另外，為了簡化圖面起見，相同或相類似的零部件和特征在同一附圖中可能僅在一處或若干處進行標示。

請結(jié)合參考圖1至圖3，下面就通過這個給出的實施例來對本發(fā)明內(nèi)紙護角滾切設(shè)備進行示例性說明。

如圖1、圖2、圖3所示，一種內(nèi)紙護角滾切設(shè)備包括：機架1呈中空方形箱體結(jié)構(gòu)，方形箱體的上方開設(shè)有一矩形槽口。

傳動機構(gòu)2，其具有一底座21和置于底座上的變頻電機22，底座安裝固定在上述機架1的箱體內(nèi)，且與箱體底面呈30°角，使得電機的中心軸線與箱體底面呈30°角，變頻電機底座根據(jù)螺栓孔安裝尺寸開完孔后，成30°角焊接于機架上，將變頻電機安裝與底座上。

滾切機構(gòu)3，其具有一外置于上述矩形槽口上方的導(dǎo)向架31、壓輥32及刀座33，導(dǎo)向架呈60°角與上述機架固定，壓輥由軸承座34固定在導(dǎo)向架31內(nèi)，刀座33呈圓盤狀，其上均設(shè)有若干矩形齒狀刀片331，刀座伸出上述的矩形槽口且與壓輥32相切，這樣的結(jié)構(gòu)安排使得變頻電機22的輸出軸線與壓輥32、刀座33的中心連線相互垂直，然后將刀座33通過鍵的緊配合安裝與變頻電機6的輸出軸。

為了實現(xiàn)進料和出料的連續(xù)化生產(chǎn)，機架1包括置于上述壓輥兩側(cè)的進口導(dǎo)槽11和出口導(dǎo)槽12，進口導(dǎo)槽、進口導(dǎo)槽均由直角角鋼制作而成，且位于壓輥與刀座相切切線的延長線上，如圖4所示的產(chǎn)品，由出口導(dǎo)槽中排出，進入下一個工序。

如圖2所示，本發(fā)明的刀座33呈圓盤狀，刀片331與刀座33的中心軸線呈30°角等間距分布固定，刀片與刀片之間填滿護墊332，護墊的端面與刀片331的端面齊平。護墊332由NBR高溫發(fā)泡橡膠材料制作而成。NBR高溫發(fā)泡橡膠材料為市場所銷售的產(chǎn)品，其丁腈橡膠和聚氯乙烯(NBR/PVC)為主要原料，配以各種優(yōu)質(zhì)輔助材料，經(jīng)特殊工藝發(fā)泡而成。材料特點：1)、外觀象海棉，極富彈性，手感輕柔，不傷手；2)、光面管表面光潔，富塑膠光澤；磨面管表面則呈現(xiàn)天然磨砂狀，止滑性能優(yōu)良；3)、微孔材料，閉孔結(jié)構(gòu)，不吸水；4)、阻燃耐候性好，無毒性。

進一步的，壓輥32包括鋼制輥體321及粘接在輥體外側(cè)的一層壓墊322，壓墊322由聚氨酯材料制作而成，聚氨酯為市場所銷售的產(chǎn)品，具有良好的耐油性、韌性、耐磨性、耐老化性和粘合性。由于壓輥與刀座相切，鋼制輥體直接作用于刀片的刀口上，極容易造成刀片損傷，采用具有小于刀片硬度的壓墊，不僅可以保護刀片，而且可以保證內(nèi)紙護角與刀片充分接觸，實現(xiàn)內(nèi)紙護角的滾切。

另外，如圖2所示，所述滾切機構(gòu)3還包括一對調(diào)節(jié)氣缸35，兩調(diào)節(jié)氣缸由調(diào)節(jié)螺母36對稱地固定在導(dǎo)向架31上，導(dǎo)向架兩側(cè)開設(shè)有導(dǎo)槽(圖中未標注)，軸承座的兩側(cè)開設(shè)有導(dǎo)軌(圖中未標注)與導(dǎo)槽配合，調(diào)節(jié)氣缸的伸縮桿與軸承座連接，通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺母，可以改變壓輥32與刀座33之間的配合緊密度。

以上僅以舉例方式來詳細闡明本發(fā)明的內(nèi)紙護角滾切設(shè)備，這些個例僅供說明本發(fā)明的原理及其實施方式之用，而非對本發(fā)明的限制，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以做出各種變形和改進。因此，所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)屬于本發(fā)明的范疇并為本發(fā)明的各項權(quán)利要求所限定。