本發(fā)明所述的全自動肉絲、條、塊、方形片切割器，涉及一種食品加工機械中肉食切割設(shè)備上的輔助刀具。

背景技術(shù)：

目前市場上銷售的生肉切割機主要包括切肉機、切絲機、切塊機等，還沒有能夠?qū)⑦@些功能結(jié)合為一體的多功能機器；這些單獨的切割機每臺都需要十多萬元一臺，如果將這些功能集齊，需要幾十甚至上百萬元，同時，這幾種設(shè)備占地面積也是相當(dāng)大的。

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，研究設(shè)計一種新型的全自動肉絲、條、塊、方形片切割器，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題是十分必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本發(fā)明的目的是研究設(shè)計一種新型的全自動肉絲、條、塊、方形片切割器，利用現(xiàn)有的切肉機基板構(gòu)造和功能，將其恰到好處的組合在一起；用以實現(xiàn)將生肉切絲、切條、切片、切塊等功能集為一體，既節(jié)省了設(shè)備購置成本，極大地提高現(xiàn)有切肉機的利用率，又節(jié)省了占地面積。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的：

本發(fā)明所述的全自動肉絲、條、塊、方形片切割器，其特征在于所述的切割器包括：殼體、篦子板、刀具總成、定位復(fù)位裝置；所述的刀具總成通過軸承與軸承壓帽裝于殼體內(nèi)，定位復(fù)位裝置裝于殼體側(cè)壁上，與刀具總成相抵觸，篦子板通過螺栓裝于殼體上部，并將刀具總成封裝于殼體內(nèi)；

本發(fā)明所述的殼體為上部敞開的長方體結(jié)構(gòu)；在其前后壁外部設(shè)置有安裝翼板，安裝翼板上加工有安裝螺紋孔；殼體左右兩側(cè)壁均有中部橫向分隔開，下部為安裝臺，上部為可自由插拔于殼體側(cè)壁上的壓板；安裝臺上部加工有軸承安裝槽及軸承壓帽螺紋口；壓板的下端加工有與安裝臺相配合的軸承安裝槽及軸承壓帽螺紋口；壓板通過螺栓固定在安裝臺上；

本發(fā)明所述的篦子板為上方形板狀結(jié)構(gòu)，在其中部加工有平行排列的多個出刀口；篦子板上加工有與安裝螺紋孔相配合的沉頭孔，通過安裝螺紋孔、沉頭孔與螺栓將篦子板裝于殼體上部；

本發(fā)明所述的刀具總成包括：刀片、隔墊、主軸、定位軸；刀片與隔墊上加工有一個主軸軸孔與兩個定位軸軸孔；刀片與隔墊以間隔形式裝于主軸上，并在定位軸軸孔上裝入定位軸；主軸的兩端分別裝有軸承，軸承裝于殼體兩側(cè)的軸承安裝槽中再通過軸承壓帽進行定位固定；

本發(fā)明所述的定位復(fù)位裝置包括：鎖緊桿、前限檔、后限檔及自動彈跳裝置；前限檔裝于殼體前壁內(nèi)側(cè)下部，限制刀具總成向前轉(zhuǎn)動角度；后限檔裝于殼體后壁內(nèi)側(cè)上部，限制刀具總成向后轉(zhuǎn)動角度；鎖緊桿通過螺紋連接形式裝于殼體與前限檔上，鎖緊桿的前端與刀具總成的下部相抵觸，通過旋轉(zhuǎn)鎖緊桿推動刀具總成以主軸為中心做逆時針轉(zhuǎn)動；自動彈跳裝置螺接于殼體后部，自動彈跳裝置的前端與刀具總成的下部相抵觸。

本發(fā)明所述的刀具總成的主軸的一端加工有螺紋，裝有蝶形螺母，并通過螺母將蝶形螺母固定在主軸上，用于轉(zhuǎn)動刀具總成。

本發(fā)明所述的自動彈跳裝置包括內(nèi)殼體、外殼體、彈簧、頂桿及滾輪；滾輪通過銷軸裝于頂桿的前端；頂桿與彈簧通過外殼體封裝于內(nèi)殼體中；自動彈跳裝置通過裝于殼體后部的螺紋孔中，并通過螺母將其固定?。蛔詣訌椞b置的數(shù)量至少為兩個。

本發(fā)明所述的殼體下部開有排污口。

本發(fā)明所述的刀片為片狀結(jié)構(gòu)，厚度為1-1.5mm；刀片的前端加工為斜邊；刀片前部一側(cè)直邊加工有刀刃，刀刃為雙面開刃；刀片中部加工有主軸孔，在主軸孔兩側(cè)加工有定位軸孔。

本發(fā)明的組裝極其簡單：

1、在組裝前，將前限檔與后限檔用螺栓固定在殼體內(nèi)的前后部，并將鎖緊桿螺紋孔與自動彈跳裝置的螺紋孔加工好；

2、組裝刀具總成：首先將刀片與隔墊以間隔的形式套裝在主軸與定位軸上(根據(jù)切割肉絲、肉條、肉塊的厚度不同，加減兩片刀片之間的隔墊數(shù)量)，在裝好的刀片和隔墊兩端裝上螺母，對刀片和隔墊進行緊固；

3、安裝刀具總成：主軸的兩端裝上軸承，將軸承裝于殼體安裝臺上的軸承安裝槽內(nèi)，再將壓板通過螺栓固定在安裝臺上，同時將軸承定位在軸承安裝槽內(nèi)，再將軸承壓帽套裝在主軸上，并通過螺紋與軸承壓帽螺紋口連接將軸承定位??；

4、在裝配好的主軸一端裝上蝶形螺母，并通過鎖緊螺母鎖緊，蝶形螺母起到了旋轉(zhuǎn)扳手的作用；

5、安裝定位復(fù)位裝置：將自動彈跳裝置通過螺紋裝于殼體后部，自動彈跳裝置前端的滾輪抵在刀具總成的下部，通過鎖緊螺母進行鎖緊(此過程裝配時，通過選裝蝶形螺母將刀具總成按順時針旋轉(zhuǎn)，確保刀片抬起到最大角度)；將鎖緊桿通過螺紋裝于殼體前部，并通過鎖緊螺母進行鎖緊；

6、用螺栓將篦子板安裝在殼體上部；

最后將組裝好的本發(fā)明裝于切肉機的調(diào)節(jié)板上，配合切肉機使用即可切出需要的肉絲、肉條、肉塊等。

本發(fā)明的使用過程為：

1、準備刀具：按照需要(切絲、切條、切塊)選擇刀具總成；

2、通過將鎖緊桿旋開，刀具總成在自動彈跳裝置的推動下按順時針旋轉(zhuǎn)，刀片轉(zhuǎn)出篦子板上的出刀口；

3、切絲、條時：將生肉(必須是凍肉)放置在調(diào)節(jié)板上，在載肉箱的推動下，向刀片方向移動，通過刀片時被刀片切出縱向切口，再向前推進被切肉機上的圓刀平行切開，既切出了所需的肉絲或肉條等；

4、切塊時：先將肉切成所需厚度，然后將切好的肉片平行排列(肉片的切口與刀片保持垂直排列)好后，重復(fù)3的步驟即可切出所需肉丁、肉塊等；

5、使用后，逆時針旋轉(zhuǎn)蝶形螺母將刀片旋入篦子板內(nèi)，再將鎖緊桿旋緊，將刀具總成固定住。

在使用中，當(dāng)肉向前移動時迎著刀片前進，被刀片切除切口，在肉向后退時將刀片按逆時針方向壓倒(刀片進入篦子板中)，當(dāng)肉退出刀片上部時，刀具總成在自動彈跳裝置的推動下按順時針防線旋轉(zhuǎn)復(fù)位(刀片豎起伸出篦子板)，可進行下一次切割；切割肉時出現(xiàn)的血水等雜物進入到殼體，可以通過殼體下部的排污口排出殼體。

本發(fā)明的優(yōu)點是顯而易見的，主要表現(xiàn)在：

1、本安裝本發(fā)明的切肉機，可以一機多用，切出肉絲、肉條、肉塊等材料：

2、本安裝本發(fā)明的切肉機，可以一機多用，不需在同時采購各種不同的單機，節(jié)省了采購成本；

3、本安裝本發(fā)明的切肉機，可以一機多用，不需在同時采購各種不同的單機，節(jié)省了空間的占用；

4、本發(fā)明可以對現(xiàn)有的切肉機進行改造，充分提高現(xiàn)有切肉機利用率，避免了再次購買設(shè)備的資金浪費。；

5、通過本發(fā)明可以改變目前市場傳統(tǒng)經(jīng)營模式，實現(xiàn)半成品化，從而極大地方便了廣大消費者，并因此節(jié)省了大量寶貴時間。

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新穎、加工簡便、使用方便、功能齊全、可以對現(xiàn)有切肉機進行改造等優(yōu)點，其大批量投入市場必將產(chǎn)生積極的社會效益和顯著的經(jīng)濟效益。

附圖說明

本發(fā)明共有11幅附圖,其中：

附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1的后視圖；

附圖3為附圖1的俯視圖；

附圖4為附圖1的仰視圖；

附圖5為附圖1的左視圖；

附圖6為附圖1的右視圖；

附圖7為附圖1的I-I視圖；

附圖8為附圖7刀片旋轉(zhuǎn)出出刀口狀態(tài)示意圖；

附圖9為附圖1去掉篦子板結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖10為刀片結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖11為本發(fā)明安裝于切肉機上結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖中：1、蝶形螺母 2、軸承壓帽 3、篦子板 4、自動彈跳裝置 5、出刀口 6、鎖緊桿 7、安裝翼板 8、刀片 9、隔墊 10、主軸 11、后限檔 12、外殼體 13、彈簧 14、內(nèi)殼體 15、頂桿 16、滾輪 17、定位軸 18、前限檔 19、安裝臺 20、軸承 21、壓板 22、刀刃 23、位軸孔 24、主軸孔 25、殼體 26、排污口。

具體實施方式

本發(fā)明的具體實施例如附圖所示，全自動肉絲、條、塊、方形片切割器，其特征在于所述的切割器包括：殼體25、篦子板3、刀具總成、定位復(fù)位裝置；所述的刀具總成通過軸承20與軸承壓帽2裝于殼體25內(nèi)，定位復(fù)位裝置裝于殼體25側(cè)壁上，與刀具總成相抵觸，篦子板3通過螺栓裝于殼體25上部，并將刀具總成封裝于殼體25內(nèi)；

殼體25為上部敞開的長方體結(jié)構(gòu)；在其前后壁外部設(shè)置有安裝翼板7，安裝翼板7上加工有安裝螺紋孔；殼體25左右兩側(cè)壁均有中部橫向分隔開，下部為安裝臺19，上部為可自由插拔于殼體25側(cè)壁上的壓板21；安裝臺19上部加工有軸承安裝槽及軸承壓帽螺紋口；壓板21的下端加工有與安裝臺19相配合的軸承安裝槽及軸承壓帽螺紋口；壓板21通過螺栓固定在安裝臺19上；

篦子板3為上方形板狀結(jié)構(gòu)，在其中部加工有平行排列的多個出刀口5；篦子板3上加工有與安裝螺紋孔相配合的沉頭孔，通過安裝螺紋孔、沉頭孔與螺栓將篦子板3裝于殼體25上部；

刀具總成包括：刀片8、隔墊9、主軸10、定位軸17；刀片8與隔墊9上加工有一個主軸軸孔與兩個定位軸軸孔；刀片8與隔墊9以間隔形式裝于主軸10上，并在定位軸軸孔上裝入定位軸17；主軸10的兩端分別裝有軸承20，軸承20裝于殼體25兩側(cè)的軸承安裝槽中再通過軸承壓帽2進行定位固定；

定位復(fù)位裝置包括：鎖緊桿6、前限檔18、后限檔11及自動彈跳裝置4；前限檔18裝于殼體25前壁內(nèi)側(cè)下部，限制刀具總成向前轉(zhuǎn)動角度；后限檔11裝于殼體25后壁內(nèi)側(cè)上部，限制刀具總成向后轉(zhuǎn)動角度；鎖緊桿6通過螺紋連接形式裝于殼體25與前限檔18上，鎖緊桿6的前端與刀具總成的下部相抵觸，通過旋轉(zhuǎn)鎖緊桿推動刀具總成以主軸為中心做逆時針轉(zhuǎn)動；自動彈跳裝置4螺接于殼體25后部，自動彈跳裝置的前端與刀具總成的下部相抵觸。

刀具總成的主軸10的一端加工有螺紋，裝有蝶形螺母1，并通過螺母將蝶形螺母1固定在主軸上，用于轉(zhuǎn)動刀具總成。

自動彈跳裝置包括內(nèi)殼體14、外殼體12、彈簧13、頂桿15及滾輪16；滾輪16通過銷軸裝于頂桿15的前端；頂桿15與彈簧13通過外殼體12封裝于內(nèi)殼體14中；自動彈跳裝置通過裝于殼體25后部的螺紋孔中，并通過螺母將其固定??；自動彈跳裝置的數(shù)量至少為兩個。

殼體25下部開有排污口26。

刀片8為片狀結(jié)構(gòu)，厚度為1-1.5mm；刀片8的前端加工為斜邊；刀片8前部一側(cè)直邊加工有刀刃22，刀刃22為雙面開刃；刀片8中部加工有主軸孔24，在主軸孔24兩側(cè)加工有定位軸孔23。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明公開的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其本發(fā)明的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。