本發(fā)明涉及紙管制作的領域，尤其涉及一種紙管切割系統。

背景技術：

我們知道，在許多行業(yè)中，比如造紙、化纖、塑料、醫(yī)藥、食品、包裝等行業(yè)都會用到紙筒紙芯，而且用途日益擴大，所以需要這樣的系統來制作，而現有技術中，最常見的紙管機就是螺旋紙管機和平卷式紙管機，而現有技術中存在的問題是在切割紙管時，切割后紙管的邊緣不平整，因此需要一種新的紙管切割裝置。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現有技術中切割后紙管的邊緣不平整的問題，提供一種紙管切割系統。

為了實現上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：

一種紙管切割系統，包括第二底座、切割裝置，所述切割裝置設置在第二底座上，所述切割裝置在第二底座上來回運動，所述切割裝置在第二底座與紙管運動方向一致時，切割裝置相對于第二底座的運動速度與紙管的延伸速度相同。

進一步地，所述切割裝置包括切割片、杠桿、頂伸部件、杠桿轉軸、第一底座，所述切割片和頂伸部件設置在杠桿的兩端，杠桿轉軸設置在杠桿的底部，所述頂伸部件的一端和杠桿轉軸均固定在第一底座上，所述第一底座相對于第二底座在紙管的延伸方向上來回運動。

進一步地，所述切割裝置還包括第三底座，所述第三底座相對于第二底座在紙管的延伸方向上來回移動，所述第三底座相對于第一底座在水平面上垂直于紙管的延伸方向上來回移動。

進一步地，所述第三底座和第二底座的相對位置設置有匹配的導桿和滑槽。

進一步地，所述第三底座和第二底座的相對位置上設置有匹配的絲桿和絲杠結構，在絲杠的兩側第三底座和第二底座上設置有匹配的導桿和滑槽結構。

進一步地，所述第一底座上還設置有第一托輥和第二托輥，所述第一托輥和第二托輥位于紙管的兩側且均與紙管相切。

進一步地，所述第一托輥和第二托輥之間的間距可調。

進一步地，還包括第一電機和傳送帶，所述第一電機通過傳送帶帶動切割片轉動，所述第一電機設置在杠桿轉軸的正上方。

進一步地，還包括光電開關，所述光電開關設置在第二底座上。

進一步地，所述光電開關在第二底座上沿長度方向可移動。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

(1)本發(fā)明中切割裝置在第二底座與紙管運動方向一致時，切割裝置相對于第二底座的運動速度與紙管的延伸速度相同，從而實現紙管的邊緣完整切割。

(2)本發(fā)明的切割裝置中的切割片使用杠桿的原理，當需要切割紙管時頂伸部件向上頂伸，此時切割片就向下運動對紙管進行切割，由于紙管一直在紙管管上轉動，所以當紙管轉動一周后，頂伸部件向下收縮，切割片遠離紙管，這樣防止誤切下一段紙管。

(3)本發(fā)明的第三底座相對于第一底座對于第一底座在水平面上垂直于紙管的延伸方向上來回移動，這樣可以適用于切割不同直徑的紙管。

(4)本發(fā)明設置光電開關的位置和個數，并且兩個光電開關可調，這樣可以適用于切割不同長度的紙管。

(5)本發(fā)明中設置第一托輥和第二托輥，這樣可以使得在切割能夠在下端抵住紙管，防止紙管在切割時變形。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種紙管切割系統的俯視圖。

圖2是本發(fā)明一種紙管切割系統的切割裝置的左視圖。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種紙管切割系統。以下結合附圖對本發(fā)明進行進一步詳細說明。

如圖1-2所示，一種紙管切割系統，包括第二底座20、切割裝置、光電開關14，切割裝置設置在第二底座20上，切割裝置在第二底座20上來回運動，切割裝置在第二底座20與紙管運動方向一致時，切割裝置相對于第二底座20的運動速度與紙管的延伸速度相同。從而實現紙管的邊緣完整切割。

切割裝置包括切割片11、杠桿12、頂伸部件16、杠桿轉軸26、第一底座9、第三底座22、第一電機15、第二電機19、托輥10、鏈條13、杠桿底座25。托輥10包括第一托輥101、第二托輥102。

切割片11和頂伸部件設置在杠桿12的兩端，杠桿轉軸26設置在杠桿12的底部，頂伸部件16的一端固定在第一底座9上，杠桿轉軸26通過杠桿底座25固定在第一底座9上。頂伸部件16的另一端為伸縮桿24，杠桿12與伸縮桿24與通過活動軸17與杠桿12的一端鉸接。第一電機15設置在杠桿12上，并且位于活動軸17的正上方，這樣可以降低頂伸部件16的壓力。第一電機15通過鏈條13帶動切割片11轉動。

第三底座22和第二底座20的相對位置設置有匹配的導桿8和滑槽18，第二電機19使得第三底座22相對于第二底座20在紙管的延伸方向上來回移動。第三底座22和第二底座20的相對位置上設置有匹配的絲桿23和絲杠結構，在絲杠的兩側第三底座22和第二底座20上設置有匹配的導桿8和滑槽18結構，第三底座22相對于第一底座9在水平面上垂直于紙管的延伸方向上來回移動。該絲桿23和絲杠通過手動調節(jié)的方式實現微調。第三底座22相對于第一底座9的移動可以確保調整切割片11的位置從而適應不用直徑的紙管的切割。

第一托輥101和第二托輥102設置在第一底座9上且位于紙管的兩側且均與紙管相切。第一托輥101和第二托輥102之間的間距可調。這樣可以使得在切割能夠在下端抵住紙管，防止紙管在切割時變形。

光電開關14設置在第二底座20上。光電開關14在第二底座20上沿長度方向可移動。這樣可以適用于切割不同長度的紙管。當紙管到達光電開關14的位置時，移到遠離光電開關14的切割片11開始切割紙管。

該切割系統的工作步驟如下：

(1)當光電開關14檢測到紙管時，位于遠離光電開關14的切割裝置上的頂伸部件16和第一電機15開始工作，伸縮桿24伸出，使得切割片11接觸切割紙管，在切割的同時，第二電機19開始工作，使得切割裝置整體沿紙管的延伸方向運動；

(2)通過對第二電機19和頂伸部件16的控制，當紙管被平整的切一圈后，首先頂伸部件16的伸縮桿24收縮，切割片11遠離紙管，然后第二電機19驅動切割裝置往回運動直至初始位置停下；

(3)循環(huán)步驟(1)和步驟(2)。

以上僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
一種紙管切割系統，包括第二底座、切割裝置，所述切割裝置設置在第二底座上，所述切割裝置在第二底座上來回運動，所述切割裝置在第二底座與紙管運動方向一致時，切割裝置相對于第二底座的運動速度與紙管的延伸速度相同。該系統的優(yōu)點在于：切割后紙管的邊緣平整，并且適用于不同直徑的紙管，也可以切除不同長度的紙管。

技術研發(fā)人員：程峻
受保護的技術使用者：旌德縣成宇紙管廠（普通合伙）
技術研發(fā)日：2017.04.28
技術公布日：2017.09.08