一種具有承料裝置的數(shù)控加工中心機體的制作方法
【專利摘要】一種具有承料裝置的數(shù)控加工中心機體，包括機架和承料裝置；機架包括側(cè)架、連接桿和立板；側(cè)架包括側(cè)板，側(cè)板包括前側(cè)板和后側(cè)板；前側(cè)板的前邊緣開有兩道豎直的相互平行的第一切縫，第一切縫之間的部分向內(nèi)彎折形成抵擋片；側(cè)板的下邊緣中部設(shè)有向內(nèi)彎折的導向板；承料裝置包括承料箱和抽拉件；承料箱包括承料底板、承料側(cè)板和承料后板；承料側(cè)板的前段高于后段，承料側(cè)板的前段高于抵擋片；抽拉件設(shè)在承料箱的前端部，在抽拉件的底部設(shè)有向上延伸的抽拉腔；在承料箱的底部設(shè)有由導向板抵擋的抵擋凸起，抵擋凸起呈弧形；承料箱由導向板支承導向。本實用新型方便清理廢屑，對承料裝置進行限位，同時，對承料裝置的運動進行更好的導向。
【專利說明】
一種具有承料裝置的數(shù)控加工中心機體
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及數(shù)控加工中心。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數(shù)控銑床又稱為加工中心。
[0003]數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點:
[0004]1、零件加工的適應(yīng)性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等。
[0005]2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。
[0006]3、能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件。
[0007]4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，數(shù)控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達0.Ιμπι，另外，數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤。
[0008]5、生產(chǎn)自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產(chǎn)管理自動化。
[0009]6、生產(chǎn)效率高。另外，數(shù)控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提尚了生廣效率。
[0010]目前的數(shù)控加工中心主要由機架、工作臺、主軸、刀庫等組成。工作臺安裝在機架上，在機架內(nèi)位于工作臺的四周為承料裝置，由于承料裝置是固定的，因此，不方便清理廢肩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]為了方便清理廢肩，對承料裝置進行限位，同時，對承料裝置的運動進行更好的導向，本實用新型提供了一種具有承料裝置的數(shù)控加工中心機體。
[0012]為達到上述目的，一種具有承料裝置的數(shù)控加工中心機體，包括機架和承料裝置；
[0013]所述的機架包括側(cè)架、連接桿和立板;在連桿的兩端分別固定有側(cè)架，立板固定在兩側(cè)架之間；
[0014]所述的側(cè)架包括側(cè)板，所述的側(cè)板包括前側(cè)板和后側(cè)板;側(cè)板的下邊緣設(shè)有向外彎折的底板，底板的外邊緣設(shè)有向上彎折的外側(cè)板，在外側(cè)板的上邊緣中部設(shè)有向上延伸的支承板，支承板上設(shè)有第一安裝孔;前側(cè)板的前邊緣開有兩道豎直的相互平行的第一切縫，第一切縫之間的部分向內(nèi)彎折形成抵擋片;側(cè)板的下邊緣中部設(shè)有向內(nèi)彎折的導向板；
[0015]所述的承料裝置包括承料箱和抽拉件;承料箱包括承料底板、承料側(cè)板和承料后板，承料底板、承料側(cè)板和承料后板形成承料腔;承料側(cè)板的前段高于后段，承料側(cè)板的前段高于抵擋片;抽拉件設(shè)在承料箱的前端部，在抽拉件的底部設(shè)有向上延伸的抽拉腔;在承料箱的底部設(shè)有由導向板抵擋的抵擋凸起，抵擋凸起呈弧形;承料箱由導向板支承導向。
[0016]本實用新型的有益效果是:由于承料裝置滑動的設(shè)置的導向板上，因此，導向板對承料裝置的運動具有導向作用，使得承料裝置的運動更加的平穩(wěn)。由于設(shè)置了抽拉腔，因此，方便將承料裝置拉出，方便清理廢肩等。在向內(nèi)推承料裝置時，導向板會與抵擋凸起接觸，抵擋凸起被導向板抵擋，同時承料側(cè)板的前段會與抵擋片接觸，因此，可限制承料裝置向內(nèi)運動的行程。
【附圖說明】
[0017]圖1為數(shù)控加工中心的立體圖。
[0018]圖2為數(shù)控加工中心另一視角的立體圖。
[0019]圖3為數(shù)控加工中心的分解圖。
[0020]圖4為機架的立體圖。
[0021]圖5為機架另一視角的立體圖。
[0022]圖6為側(cè)架的立體圖。
[0023]圖7為側(cè)架另一視角的立體圖。
[0024]圖8為側(cè)蓋的立體圖。
[°°25]圖9為側(cè)蓋另一視角的立體圖。
[0026]圖10為側(cè)蓋第三視角的立體圖。
[0027]圖11為防護蓋的立體圖。
[0028]圖12為防護蓋另一視角的立體圖。
[0029]圖13為防護蓋第三視角的立體圖。
[0030]圖14為圖11中A的放大圖。
[0031]圖15為圖12中B的放大圖。
[0032]圖16為承料裝置的立體圖。
[0033]圖17為承料裝置另一視角的立體圖。
[0034]圖18為圖17中C的放大圖。
【具體實施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行進一步詳細說明。
[0036]如圖1至圖3所示，具有承料裝置的數(shù)控加工中心機體包括機架1、側(cè)蓋2、后蓋3、防護蓋4和承料裝置5。
[0037]如圖4和圖5所示，機架I包括側(cè)架11、連接桿12和立板13。在連桿12的兩端分別固定有側(cè)架11，立板13固定在兩側(cè)架11之間。
[0038]如圖6和圖7所示，側(cè)架11包括側(cè)板111，所述的側(cè)板111包括前側(cè)板1111和后側(cè)板1112，后側(cè)板1112連接在前側(cè)板1111上，前側(cè)板1111的高度低于后側(cè)板1112的高度，在前側(cè)板1111與后側(cè)板1112之間形成有V形槽。
[0039]前側(cè)板1111呈梯形，前側(cè)板1111具有第一撈空111Ia，第一撈空111 Ia呈梯形，第一撈空Illla的上側(cè)兩端向第一撈空Illla的下側(cè)中部分別設(shè)有第一筋板1111b。
[0040]后側(cè)板1112包括第一邊1112a、第二邊1112b、第三邊1112c、第四邊1112d和底邊1113e;第一邊自底邊的前端向上且向后斜向延伸，第二邊自第一邊的上端向下且向后斜向延伸，第三邊自第二邊的一端向下且向后斜向延伸，第三邊的傾斜角度大于第二邊的傾斜角度，第四邊自第三邊的一端向下延伸至底邊的后端。后側(cè)板1112內(nèi)具有第二撈空1112f，在第二撈空1112f內(nèi)具有連接板1112g，自連接板1112g向外呈發(fā)射式的設(shè)置有三個以上的第二筋板111 2h。
[0041]前側(cè)板1111的前邊緣開有兩道豎直的相互平行的第一切縫，第一切縫之間的部分向內(nèi)彎折形成抵擋片1111c。
[0042]在后側(cè)板1112位于第二撈空的下方開有三道第二切縫，第二切縫相互垂直，第二切縫之間的部分向內(nèi)彎折形成卡置片1112 j。第一邊的邊緣設(shè)有向內(nèi)彎折的第一彎折部1112k，第二邊的邊緣設(shè)有向內(nèi)彎折的第二彎折部1112m。第四邊的邊緣設(shè)有向內(nèi)彎折的連接耳1112η。
[0043]側(cè)板111的下邊緣中部設(shè)有向內(nèi)彎折的導向板113。側(cè)板111的下邊緣設(shè)有向外彎折的底板114，底板114的外邊緣設(shè)有向上彎折的外側(cè)板115，在外側(cè)板115的上邊緣中部設(shè)有向上延伸的支承板116，支承板116上設(shè)有第一安裝孔117。在底板114上設(shè)有卡口 1141，在外側(cè)板115上設(shè)有與卡口 1141位置對應(yīng)的通孔1151，通孔1151與卡口 1141之間具有止擋臂1140ο
[0044]在前側(cè)板1111與后側(cè)板1112之間的連接處通過螺栓連接有連接桿12;在連接板1112g之間通過螺栓連接有連接桿12，在后側(cè)板的后部之間通過螺栓連接有連接桿。如圖4所示，連接桿12的一端具有切口 121，在安裝連接桿12時，利用工具夾持在切口 121上，然后擰緊螺栓，這樣，可防止連接桿12旋轉(zhuǎn)。
[0045]由于設(shè)置了第一撈空Illla和第二撈空1112f，且在第一撈空內(nèi)設(shè)有第一筋板，在第二撈空內(nèi)設(shè)有第二筋板，因此，不僅能減小側(cè)架的重量，而且也不會影響側(cè)架的強度。由于設(shè)置了底板114，因此，提高了支承面積，使得支承的穩(wěn)定性好。側(cè)架11具有側(cè)板111、底板112和外側(cè)板113，且為一體彎曲成型，因此，側(cè)架11的抗彎曲性能好。由于設(shè)置了第一彎折部和第二彎折部，因此，能提高后側(cè)板1112的強度和剛度。
[0046]如圖5所示，在立板13上設(shè)有卡置件131，卡置件131卡置在卡置片1112j上，便于安裝立板13。
[0047]如圖8至圖11所示，側(cè)蓋2包括側(cè)蓋板21和自側(cè)蓋板21的邊緣向內(nèi)彎折形成的側(cè)蓋凸緣22。側(cè)蓋板21包括下側(cè)蓋板211、中側(cè)蓋板212和上側(cè)蓋板213，下側(cè)蓋板211與中側(cè)蓋板212之間形成有向內(nèi)凹陷的下筋板214，中側(cè)蓋板212與上側(cè)蓋板213之間形成有向內(nèi)凹陷的上筋板215，這樣，能提高側(cè)蓋2的抗變形能力和強度。在下側(cè)蓋板211、中側(cè)蓋板212和上側(cè)蓋板213之間形成有U型槽216。在側(cè)蓋板211的底部設(shè)有向內(nèi)延伸的卡扣23。
[0048]如圖8至圖10所示，在側(cè)蓋板21上設(shè)有第二安裝孔24，在側(cè)蓋板21上位于第二安裝孔24形成凹陷部25，在凹陷部25內(nèi)對應(yīng)于第二安裝孔24設(shè)有凸環(huán)26，在側(cè)蓋板21的內(nèi)壁上對于第二安裝孔24的位置設(shè)有連接柱27。
[0049]側(cè)蓋2安裝在側(cè)架11的外側(cè)，側(cè)架11與側(cè)蓋板21之間形成有空間。在安裝側(cè)蓋2時，先將卡扣23穿過通孔1151，然后讓卡扣23卡置到口 1141內(nèi)，通過止擋臂1140止擋住卡扣23，此時，連接柱27抵擋在側(cè)板上，利用螺栓穿過第二安裝孔24連接到側(cè)板111上，螺栓的頭部與凸環(huán)26接觸。
[0050]由于設(shè)置了連接柱27，因此，會在側(cè)板111與側(cè)蓋板21之間自然形成空間。由于設(shè)置了凸環(huán)26，因此，可防止螺栓的頭部壓制到側(cè)蓋板21上，防止鎖緊螺栓時損壞到側(cè)蓋板21;由于設(shè)置了卡扣，因此，當卡扣23卡置到卡口上后，能實現(xiàn)第二安裝孔與側(cè)架上安裝孔的準確定位。
[0051 ] 所述的后蓋3通過螺釘固定在連接耳1112η上。
[0052]如圖11至圖13所示，所述的防護蓋4包括蓋體41、鉸接耳43和限位件44。
[0053]蓋體41自前向后先向斜上方延伸后水平延伸然后向斜下方延伸。蓋體41水平延伸段的底部向下凹陷在頂部形成有凸出部411，這樣，蓋體41的抗變形能力好，提高了安全性能。在蓋體的水平延伸段的兩端分別設(shè)有凹陷槽411a。在蓋體411的兩側(cè)邊緣設(shè)有向內(nèi)延伸的蓋體凸緣42，可提高蓋體41的強度。
[0054]在蓋體41的后端兩側(cè)設(shè)有鉸接耳43，在鉸接耳43上設(shè)有鉸接軸45，鉸接軸45鉸接在其中一連接柱上。
[0055]在鉸接耳43上設(shè)有限位件44。如圖14所示，限位件44包括限位環(huán)441和設(shè)在限位環(huán)441上的限位部442，限位部442的底部為直線，限位部442與限位環(huán)441之間為內(nèi)圓弧，可減小應(yīng)力集中，限位部442的端面為斜面。
[0056]如圖15所示，在蓋體凸緣42的前端兩側(cè)設(shè)有限位塊46，限位塊46的兩端為斜面。在蓋體凸緣42的前端部設(shè)有凸起部47，凸起部為弧形。
[0057]當防護蓋關(guān)閉后，限位件被抵擋，限位塊被側(cè)蓋抵擋，因此，防護蓋不會進入到機架內(nèi)與刀具、工作臺等發(fā)生碰撞，提高了安全性能，同時蓋體與側(cè)蓋之間不會有間隙。
[0058]如圖16至圖18所示，所述的承料裝置5包括承料箱51和抽拉件52。承料箱包括承料底板511、承料側(cè)板512和承料后板513，承料底板511、承料側(cè)板512和承料后板513形成承料腔。承料側(cè)板512的前段高于后段。抽拉件52設(shè)在承料箱51的前端部，在抽拉件52的底部設(shè)有向上延伸的抽拉腔521，便于抽拉承料裝置5，方便清除承料腔內(nèi)的廢料，也便于清洗承料裝置5。
[0059]如圖18所示，在承料箱51的底部設(shè)有抵擋凸起53，抵擋凸起53呈弧形。
[0060]承料箱51由導向板113支承導向。在向內(nèi)推承料裝置5時，導向板113會與抵擋凸起53接觸，同時承料側(cè)板的前段會與抵擋片Illlc接觸，因此，可限制承料裝置5向內(nèi)運動的行程。
【主權(quán)項】
1.一種具有承料裝置的數(shù)控加工中心機體，其特征在于:包括機架和承料裝置； 所述的機架包括側(cè)架、連接桿和立板;在連桿的兩端分別固定有側(cè)架，立板固定在兩側(cè)架之間； 所述的側(cè)架包括側(cè)板，所述的側(cè)板包括前側(cè)板和后側(cè)板;側(cè)板的下邊緣設(shè)有向外彎折的底板，底板的外邊緣設(shè)有向上彎折的外側(cè)板，在外側(cè)板的上邊緣中部設(shè)有向上延伸的支承板，支承板上設(shè)有第一安裝孔;前側(cè)板的前邊緣開有兩道豎直的相互平行的第一切縫，第一切縫之間的部分向內(nèi)彎折形成抵擋片;側(cè)板的下邊緣中部設(shè)有向內(nèi)彎折的導向板； 所述的承料裝置包括承料箱和抽拉件;承料箱包括承料底板、承料側(cè)板和承料后板，承料底板、承料側(cè)板和承料后板形成承料腔;承料側(cè)板的前段高于后段，承料側(cè)板的前段高于抵擋片;抽拉件設(shè)在承料箱的前端部，在抽拉件的底部設(shè)有向上延伸的抽拉腔;在承料箱的底部設(shè)有由導向板抵擋的抵擋凸起，抵擋凸起呈弧形;承料箱由導向板支承導向。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有承料裝置的數(shù)控加工中心機體，其特征在于:前側(cè)板的高度低于后側(cè)板的高度，在前側(cè)板與后側(cè)板之間形成有V形槽;前側(cè)板呈梯形，前側(cè)板具有第一撈空，第一撈空呈梯形，第一撈空的上側(cè)兩端向第一撈空的下側(cè)中部分別設(shè)有第一筋板；后側(cè)板包括第一邊、第二邊、第三邊、第四邊和底邊;第一邊自底邊的前端向上且向后斜向延伸，第二邊自第一邊的上端向下且向后斜向延伸，第三邊自第二邊的一端向下且向后斜向延伸，第三邊的傾斜角度大于第二邊的傾斜角度，第四邊自第三邊的一端向下延伸至底邊的后端;后側(cè)板內(nèi)具有第二撈空，在第二撈空內(nèi)具有連接板，自連接板向外呈發(fā)射式的設(shè)置有三個以上的第二筋板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有承料裝置的數(shù)控加工中心機體，其特征在于:在前側(cè)板與后側(cè)板之間的連接處通過螺栓連接有連接桿;在連接板之間通過螺栓連接有連接桿，在后側(cè)板的后部之間通過螺栓連接有連接桿。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有承料裝置的數(shù)控加工中心機體，其特征在于:在后側(cè)板位于第二撈空的下方開有三道第二切縫，第二切縫相互垂直，第二切縫之間的部分向內(nèi)彎折形成卡置片;在立板上設(shè)有卡置件，卡置件卡置在卡置片上。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有承料裝置的數(shù)控加工中心機體，其特征在于:第一邊的邊緣設(shè)有向內(nèi)彎折的第一彎折部，第二邊的邊緣設(shè)有向內(nèi)彎折的第二彎折部。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有承料裝置的數(shù)控加工中心機體，其特征在于:第四邊的邊緣設(shè)有向內(nèi)彎折的連接耳，在連接耳上固定有后蓋。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有承料裝置的數(shù)控加工中心機體，其特征在于:在底板上設(shè)有卡口，在外側(cè)板上設(shè)有與卡口位置對應(yīng)的通孔，通孔與卡口之間具有止擋臂。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有承料裝置的數(shù)控加工中心機體，其特征在于:連接桿的一端具有切口。
【文檔編號】B23Q7/00GK205571897SQ201521094526
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2015年12月26日
【發(fā)明人】林章輝
【申請人】林章輝