一種樓承板鋼筋桁架自動裝配裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種樓承板鋼筋桁架自動裝配裝置，其包括有工作架，所述工作架上安裝有多組均勻排列的桁架定位卡緊組件，所述桁架定位卡緊組件包括有兩對稱設(shè)置的夾臂，兩所述夾臂中心處鉸接在工作架上，兩所述夾臂下端之間連接有水平設(shè)置的氣缸，兩所述夾臂上端相鄰一側(cè)上成型有開口相向的安裝夾口，所述安裝夾口外側(cè)固定有豎直設(shè)置的限位桿。本實(shí)用新型通過在工作架上安裝多組均勻排列的桁架定位卡緊組件，桁架定位卡緊組件包括兩對稱設(shè)置且鉸接在工作架上的夾臂，夾板下端連接氣缸，上端設(shè)安裝夾口，可將多組鋼筋桁架一次性裝夾至樓承板上，工作效率高，裝配質(zhì)量高。
【專利說明】
一種樓承板鋼筋桁架自動裝配裝置[0001 ]
技術(shù)領(lǐng)域
:
[0002]本實(shí)用新型涉及樓承板制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種樓承板鋼筋桁架自動裝配裝置。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]自從裝配式鋼筋桁架樓承板研制與投入使用以來，其自身優(yōu)點(diǎn)在施工過程中得到顯現(xiàn)，施工總體效果得到各方的認(rèn)可，但也反映一些必須給予高度重視的薄弱環(huán)節(jié)。其中樓承板的裝配工序，由于目前是采用人工裝配，存在著裝配效率低、裝配質(zhì)量不穩(wěn)定，尤其是裝配效率已經(jīng)嚴(yán)重影響施工進(jìn)度等問題，已經(jīng)成為裝配式樓承板施工過程中主要瓶頸。
[0005]【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0006]本實(shí)用新型提供了一種樓承板鋼筋桁架自動裝配裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中裝配效率低、裝配質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下:一種樓承板鋼筋桁架自動裝配裝置，其包括有工作架，所述工作架上安裝有多組均勻排列的桁架定位卡緊組件，所述桁架定位卡緊組件包括有兩對稱設(shè)置的夾臂，兩所述夾臂中心處鉸接在工作架上，兩所述夾臂下端之間連接有水平設(shè)置的氣缸，兩所述夾臂上端相鄰一側(cè)上成型有開口相向的安裝夾口，所述安裝夾口外側(cè)固定有豎直設(shè)置的限位桿。
[0008]樓承板鋼筋桁架由頂鋼筋和兩側(cè)鋼筋構(gòu)成，側(cè)鋼筋與頂鋼筋之間通過連接鋼條連接，形成截面為三角形的鋼筋桁架，樓承板上固定有與鋼筋桁架相配合的掛扣件，扣掛件一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有橫向凹進(jìn)的鑲槽，裝配時需要將鋼筋桁架的兩側(cè)鋼筋分別卡嵌到兩排掛扣件的鑲槽內(nèi)，從而將鋼筋桁架裝配到樓承板上。
[0009]使用時將鋼筋桁架的兩側(cè)鋼筋分別掛靠在兩排夾臂上的安裝夾口處，并由限位桿限位，頂鋼筋位于兩側(cè)鋼筋下方，將樓承板覆蓋在工作架上，使樓承板上的掛扣件與鋼筋桁架對齊，隨后氣缸驅(qū)動夾臂夾緊鋼筋桁架，使側(cè)鋼筋卡嵌到掛扣件的鑲槽中，氣缸驅(qū)動夾臂松開，即裝配完成。
[0010]作為優(yōu)選，所述氣缸為雙頭氣缸，所述氣缸的兩輸出端分別與夾臂鉸接。這樣使兩夾臂實(shí)現(xiàn)同時夾緊或松開。
[0011]作為優(yōu)選，所述安裝夾口的截面呈V形，所述安裝夾口上方成型有卡勾。這樣在氣缸驅(qū)動時，夾臂能有效夾緊鋼筋桁架，同時方便鋼筋桁架裝配后從安裝夾口中脫出。
[0012]作為優(yōu)選，所述限位桿的高度大小為安裝夾口開口寬度大小的1/3?1/2。這樣方便鋼筋桁架裝配后從安裝夾口中脫出。
[0013]作為優(yōu)選，多個所述氣缸的進(jìn)氣口之間和出氣口之間通過氣管串聯(lián)。這樣能有效同時控制多個氣缸運(yùn)行，從而保證裝配效率。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:通過在工作架上安裝多組均勻排列的桁架定位卡緊組件，桁架定位卡緊組件包括兩對稱設(shè)置且鉸接在工作架上的夾臂，夾板下端連接氣缸，上端設(shè)安裝夾口，可將多組鋼筋桁架一次性裝夾至樓承板上，工作效率高，裝配質(zhì)量高。
[0015]【附圖說明】:[0〇16]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0017]圖中:1、工作架;2、夾臂;3、氣缸;4、安裝夾口；5、限位桿;6、卡勾。[〇〇18]【具體實(shí)施方式】:
[0019]結(jié)合附圖1對本實(shí)用新型一種樓承板鋼筋桁架自動裝配裝置，做進(jìn)一步說明。
[0020]本實(shí)用新型的一種樓承板鋼筋桁架自動裝配裝置，其包括有工作架1，工作架1上安裝有多組均勻排列的桁架定位卡緊組件，桁架定位卡緊組件包括有兩對稱設(shè)置的夾臂2， 兩夾臂2中心處鉸接在工作架1上，兩夾臂2下端之間連接有水平設(shè)置的氣缸3,兩夾臂2上端相鄰一側(cè)上成型有開口相向的安裝夾口 4，安裝夾口 4外側(cè)固定有豎直設(shè)置的限位桿5。
[0021]進(jìn)一步的，氣缸3為雙頭氣缸，氣缸3的兩輸出端分別與夾臂2鉸接。
[0022]進(jìn)一步的，安裝夾口 4的截面呈V形，安裝夾口 4上方成型有卡勾6。
[0023]進(jìn)一步的，限位桿5的高度大小為安裝夾口 4開口寬度大小的1/3。
[0024] 進(jìn)一步的，多個氣缸3的進(jìn)氣口之間和出氣口之間連接有氣管。
[0025]本實(shí)用新型的工作原理是:樓承板鋼筋桁架由頂鋼筋和兩側(cè)鋼筋構(gòu)成，側(cè)鋼筋與頂鋼筋之間通過連接鋼條連接，形成截面為三角形的鋼筋桁架，樓承板上固定有與鋼筋桁架相配合的掛扣件，扣掛件一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有橫向凹進(jìn)的鑲槽，裝配時需要將鋼筋桁架的兩側(cè)鋼筋分別卡嵌到兩排掛扣件的鑲槽內(nèi)，從而將鋼筋桁架裝配到樓承板上。
[0026]使用時將鋼筋桁架的兩側(cè)鋼筋分別掛靠在兩排夾臂2上的安裝夾口 4處，并由限位桿5限位，頂鋼筋位于兩側(cè)鋼筋下方，將樓承板覆蓋在工作架1上，使樓承板上的掛扣件與鋼筋桁架對齊，隨后氣缸3驅(qū)動夾臂2夾緊鋼筋桁架，使側(cè)鋼筋卡嵌到掛扣件的鑲槽中，氣缸3 驅(qū)動夾臂2松開，即裝配完成，可將多組鋼筋桁架一次性裝夾至樓承板上，工作效率高。
[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種樓承板鋼筋桁架自動裝配裝置，其包括有工作架(1)，所述工作架(1)上安裝有 多組均勻排列的桁架定位卡緊組件，其特征在于:所述桁架定位卡緊組件包括有兩對稱設(shè) 置的夾臂(2)，兩所述夾臂(2)中心處鉸接在工作架(1)上，兩所述夾臂(2)下端之間連接有 水平設(shè)置的氣缸(3)，兩所述夾臂(2)上端相鄰一側(cè)上成型有開口相向的安裝夾口(4)，所述 安裝夾口(4)外側(cè)固定有豎直設(shè)置的限位桿(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樓承板鋼筋桁架自動裝配裝置，其特征在于:所述氣缸 (3)為雙頭氣缸，所述氣缸(3)的兩輸出端分別與夾臂(2)鉸接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樓承板鋼筋桁架自動裝配裝置，其特征在于:所述安裝夾 口(4)的截面呈V形，所述安裝夾口(4)上方成型有卡勾(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樓承板鋼筋桁架自動裝配裝置，其特征在于:所述限位桿 (5)的高度大小為安裝夾口(4)開口寬度大小的1/3?1/2。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樓承板鋼筋桁架自動裝配裝置，其特征在于:多個所述氣 缸(3)的進(jìn)氣口之間和出氣口之間連接有氣管。
【文檔編號】B23P19/00GK205571843SQ201620208733
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月18日
【發(fā)明人】金曉侃
【申請人】浙江大泰科技股份有限公司