一種用于球閥球體的加工裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于球閥球體的加工裝置，它包括尾座組件，其包括尾座，所述尾座的一端為尾錐，所述尾錐上為刀具；轉(zhuǎn)動軸，其的第一端與所述尾錐相抵接，所述轉(zhuǎn)動軸的中心線與所述尾座組件的中心線重合；和動力組件，其包括：電機，所述電機的輸出軸上固連有蝸桿；變速箱，所述變速箱設(shè)置于所述電機的下側(cè)，所述轉(zhuǎn)動軸的第二端穿插入所述變速箱內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動軸的第二端上為與所述蝸桿配合的第一蝸輪和第二蝸輪，所述第一蝸輪和所述第二蝸輪相對于所述轉(zhuǎn)動軸滑動設(shè)置。本實用新型中，操作者可根據(jù)實際需求，選擇合適的加工速度進行加工，在一定程度上，降低了操作者的工作強度，省時省力，有效提高球閥球體的加工效率。
【專利說明】
一種用于球閥球體的加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及機械設(shè)備加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于球閥球體的加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]球閥，標準GB/T21465-2008《閥門術(shù)語》中定義為:啟閉件(球體)由閥桿帶動，并繞球閥軸線作旋轉(zhuǎn)運動的閥門。亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，其中硬密封V型球閥，其V型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座之間具有很強的剪切力，特別適用于含纖維、微小固體顆料等的介質(zhì)；而多通球閥在管道上不僅可靈活控制介質(zhì)的合流、分流、及流向的切換，同時也可關(guān)閉任一通道而使另外兩個通道相連。
[0003]球閥球體是球閥的啟閉件，在將其安裝在閥體內(nèi)之前，需要在其上加工出連接閥桿的連接孔、下軸承連接孔或者對球體表面進行拋光處理等，但由于球閥球體本身的特性，導致對球閥球體的加工設(shè)備要求較高，已有的加工設(shè)備的加工速度為不可調(diào)節(jié)，致使不同類型的球閥球體只能在相同的加工速度下進行加工，最終導致加工質(zhì)量降低，同時，還給操作者增加工作強度，費時費力。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題之一。
[0005]本實用新型的目的在于提出一種用于球閥球體的加工裝置。
[0006]根據(jù)本實用新型的實施例的用于球閥球體的加工裝置，所述用于球閥球體的加工裝置包括:
[0007]尾座組件，所述尾座組件包括尾座，所述尾座的一端為尾錐，所述尾錐上為刀具；
[0008]轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的第一端與所述尾錐相抵接，所述轉(zhuǎn)動軸的中心線與所述尾座組件的中心線重合;和
[0009]動力組件，所述動力組件包括:
[0010]電機，所述電機的輸出軸上固連有蝸桿；
[0011]變速箱，所述變速箱設(shè)置于所述電機的下側(cè)，所述轉(zhuǎn)動軸的第二端穿插入所述變速箱內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動軸的第二端上為與所述蝸桿配合的第一蝸輪和第二蝸輪，所述第一蝸輪和所述第二蝸輪相對于所述轉(zhuǎn)動軸滑動設(shè)置。
[0012]本實用新型中，因設(shè)置有動力組件，動力組件內(nèi)的電機輸出軸上固連蝸桿，變速箱內(nèi)設(shè)置有第一蝸輪和第二蝸輪，第一蝸輪和第二蝸輪在轉(zhuǎn)動軸上滑動并與蝸桿交替實現(xiàn)配合，進而使得該加工裝置具有兩個加工速度，這樣，不同類型的球閥球體，操作者可根據(jù)實際需求，選擇合適的加工速度進行加工，在一定程度上，降低了操作者的工作強度，省時省力，有效提高球閥球體的加工效率。
[0013]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一蝸輪和所述第二蝸輪之間為同步塊，所述同步塊固連于所述轉(zhuǎn)動軸的第二端處，所述第一蝸輪的中心處為第一通孔，所述第二蝸輪的中心處為第二通孔，所述同步塊的直徑與所述第一通孔的直徑、所述第二通孔的直徑相適配。
[0014]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述同步塊上為凹槽，所述凹槽內(nèi)容納有鎖止塊，所述鎖止塊相對于所述凹槽滑動設(shè)置，所述第一通孔的周向為與所述鎖止塊相適配的第一鎖止槽，所述第二通孔的周向為與所述鎖止塊相適配的第二鎖止槽。
[0015]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述鎖止塊與所述凹槽之間為彈簧。
[0016]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述用于球閥球體的加工裝置還包括調(diào)整手柄，所述調(diào)整手柄穿插入所述變速箱內(nèi)，所述調(diào)整手柄的調(diào)整臂卡接入所述第一蝸輪的端面或所述第二蝸輪的與所述第一蝸輪相對應(yīng)的端面。
[0017]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述調(diào)整手柄的斷面形狀為丁字形。
[0018]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述凹槽為環(huán)形槽，所述第一鎖止槽為環(huán)形槽，所述第二鎖止槽亦為環(huán)形槽。
[0019]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述用于球閥球體的加工裝置還包括支撐組件，所述支撐組件包括底座，所述底座的下側(cè)為多個支腿，所述底座的一端為第一支撐柱，所述第一支撐柱上支撐所述動力組件，所述底座的另一端為第二支撐柱，所述第二支撐柱上支撐所述尾座組件。
[0020]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述尾座內(nèi)為移動軸，所述移動軸靠近所述轉(zhuǎn)動軸的一端固連所述尾錐，所述尾座的另一端為使所述移動軸沿水平方向移動的操作手柄。
[0021]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述尾座的周向上為鎖止部，所述鎖止部包括鎖止凸起，所述尾座上的周向上為多個與所述鎖止凸起相適配的鎖止孔。
【附圖說明】
[0022]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0023]圖1為本實用新型實施例結(jié)構(gòu)不意圖；
[0024]圖2為本實用新型實施例中變速箱結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:110-底座，111-支腿，120-第一支撐柱，130-第二支撐柱，200-電機，300-變速箱，400-轉(zhuǎn)動軸，410-同步塊，411-鎖止塊，412-凹槽，413-彈簧，420-第一蝸輪，421-第一鎖止槽，430-第二蝸輪，431-第二鎖止槽，500-尾座，510-尾錐，520-操作把手，530-鎖止部，531-鎖止孔，600-調(diào)整手柄，610-調(diào)整臂。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。
[0027]如圖1-2所示，根據(jù)本實用新型實施例的用于球閥球體的加工裝置，所述用于球閥球體的加工裝置包括:
[0028]尾座組件，所述尾座組件包括尾座500，所述尾座的一端為尾錐510，所述尾錐上為刀具；
[0029]轉(zhuǎn)動軸400，所述轉(zhuǎn)動軸的第一端與所述尾錐510相抵接，所述轉(zhuǎn)動軸的中心線與所述尾座組件的中心線重合，這樣，當球閥球體被夾持在尾座與轉(zhuǎn)動軸之間時，可使得球閥球體的中心線與所述轉(zhuǎn)動軸的中心線與所述尾座組件的中心線亦重合，進而保證加工的同軸度;和
[°03°]動力組件，所述動力組件包括:
[0031]電機200，所述電機的輸出軸上固連有蝸桿；
[0032]變速箱300，所述變速箱設(shè)置于所述電機200的下側(cè)，所述轉(zhuǎn)動軸的第二端穿插入所述變速箱300內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動軸的第二端上為與所述蝸桿配合的第一蝸輪420和第二蝸輪430，所述第一蝸輪和所述第二蝸輪相對于所述轉(zhuǎn)動軸滑動設(shè)置，優(yōu)先地，變速箱為箱體狀，即內(nèi)部為容納腔，第一蝸輪、第二蝸輪、轉(zhuǎn)動軸的第二端被設(shè)置于容納腔內(nèi)，同時，第二端的末尾為堵塊，堵塊抵接于第一蝸輪的側(cè)面上進而對第一蝸輪的滑動最終位置進行限制，還有堵塊的一側(cè)為支撐梁，該支撐梁固連于所述變速器的內(nèi)壁上，當然，轉(zhuǎn)動軸相對于支撐梁轉(zhuǎn)動設(shè)置。
[0033]本實用新型中，因設(shè)置有動力組件，動力組件內(nèi)的電機輸出軸上固連蝸桿，變速箱內(nèi)設(shè)置有第一蝸輪和第二蝸輪，第一蝸輪和第二蝸輪在轉(zhuǎn)動軸上滑動并與蝸桿交替實現(xiàn)配合，進而使得該加工裝置具有兩個加工速度，這樣，不同類型的球閥球體，操作者可根據(jù)實際需求，選擇合適的加工速度進行加工，在一定程度上，降低了操作者的工作強度，省時省力，有效提高球閥球體的加工效率。
[0034]進一步地，所述第一蝸輪420和所述第二蝸輪430之間為同步塊410，所述同步塊固連于所述轉(zhuǎn)動軸400的第二端處，所述第一蝸輪的中心處為第一通孔，所述第二蝸輪的中心處為第二通孔，所述同步塊的直徑與所述第一通孔的直徑、所述第二通孔的直徑相適配，優(yōu)先地，它們之間相等。
[0035]進一步地，所述同步塊410上為凹槽412，所述凹槽內(nèi)容納有鎖止塊411，所述鎖止塊相對于所述凹槽滑動設(shè)置，所述第一通孔的周向為與所述鎖止塊相適配的第一鎖止槽421，所述第二通孔的周向為與所述鎖止塊相適配的第二鎖止槽431。
[0036]進一步地，所述鎖止塊411與所述凹槽412之間為彈簧413。
[0037]這樣，第一蝸輪產(chǎn)生第一加工速度，即將第一蝸輪相對于轉(zhuǎn)動軸滑動至同步塊的周向，此時，鎖止塊在彈簧作用下滑出凹槽，并順利進入第一鎖止槽內(nèi)，進而實現(xiàn)同步塊與第一蝸輪之間的卡接，在電機的輸出軸的蝸桿的轉(zhuǎn)動下，進而使得第一蝸輪轉(zhuǎn)動，進而帶動同步塊轉(zhuǎn)動，進而使得轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，最終實現(xiàn)第一加工速度;第二蝸輪產(chǎn)生第二加工速度，即將第二蝸輪相對于轉(zhuǎn)動軸滑動至同步塊的周向，此時，鎖止塊在彈簧作用下滑出凹槽，并順利進入第二鎖止槽內(nèi)，進而實現(xiàn)同步塊與第二蝸輪之間的卡接，在電機的輸出軸的蝸桿的轉(zhuǎn)動下，進而使得第二蝸輪轉(zhuǎn)動，進而帶動同步塊轉(zhuǎn)動，進而使得轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，最終實現(xiàn)第二加工速度。
[0038]進一步地，所述用于球閥球體的加工裝置還包括調(diào)整手柄600，所述調(diào)整手柄穿插入所述變速箱300內(nèi)，所述調(diào)整手柄的調(diào)整臂610卡接入所述第一蝸輪420的端面或所述第二蝸輪430的與所述第一蝸輪相對應(yīng)的端面。
[0039]進一步地，所述調(diào)整手柄的斷面形狀為丁字形。
[0040]這樣，操作者需要第一加工速度或第二加工速度時，可使用調(diào)節(jié)手柄，即將調(diào)節(jié)臂卡接入第一蝸輪的斷面或第二蝸輪的與第一蝸輪相對應(yīng)的端面進而實現(xiàn)第一蝸輪或第二蝸輪與同步塊之間的交替配合。
[0041 ]進一步地，所述凹槽412為環(huán)形槽，所述第一鎖止槽421為環(huán)形槽，所述第二鎖止槽431亦為環(huán)形槽，同時，鎖止塊亦可設(shè)置為弧形塊，且彈簧沿周向設(shè)置為多個，這樣，可使得同步塊與第一蝸輪、第二蝸輪之間的配合穩(wěn)定性更好。
[0042]進一步地，所述用于球閥球體的加工裝置還包括支撐組件，所述支撐組件包括底座110，所述底座的下側(cè)為多個支腿111，所述底座的一端為第一支撐柱120，所述第一支撐柱上支撐所述動力組件，所述底座的另一端為第二支撐柱130，所述第二支撐柱上支撐所述尾座組件。
[0043]進一步地，所述尾座500內(nèi)為移動軸，所述移動軸靠近所述轉(zhuǎn)動軸的一端固連所述尾錐510，所述尾座的另一端為使所述移動軸沿水平方向移動的操作手柄600，優(yōu)先地，操作手柄連接于移動軸的一端處，這樣，通過操作手柄即可實現(xiàn)移動軸的水平移動。
[0044]進一步地，所述尾座的周向上為鎖止部530，所述鎖止部包括鎖止凸起，所述尾座上的周向上為多個與所述鎖止凸起相適配的鎖止孔531，優(yōu)先地，鎖止部上設(shè)置有鎖止臂，鎖止臂上為鎖止凸起，多個鎖止孔設(shè)置于尾座的周向上，通過操作操作手柄使得移動軸水平移動，可操作鎖止凸起卡入相應(yīng)的鎖止孔內(nèi)，實現(xiàn)鎖止凸起抵接于移動軸的表面上，進而將移動軸在水平方向上的移動位置進行限制，這樣，移動軸的鎖止限制為可選擇地，給操作者更多的選擇空間，提高加工環(huán)境的多樣化。
[0045]本實用新型工作過程如下:
[0046]操作者操作本實用新型時，針對不同類型的球閥球體，操作者選擇第一加工速度或第二加工速度，具體通過操作調(diào)整手柄來實現(xiàn)第一蝸輪或第二蝸輪與同步塊之間的配合，緊接著，將待加工球閥球體放置于轉(zhuǎn)動軸的第一端的球槽內(nèi)，同時，通過調(diào)節(jié)尾座實現(xiàn)尾錐上的刀具抵接于待加工球閥球體上，通過鎖止部實現(xiàn)移動軸的水平方向上的位置限制，即可進行相應(yīng)地加工作業(yè)，這樣，不同類型的球閥球體，操作者可根據(jù)實際需求，選擇合適的加工速度進行加工，在一定程度上，降低了操作者的工作強度，省時省力，有效提高球閥球體的加工效率。
[0047]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于球閥球體的加工裝置，其特征在于:所述用于球閥球體的加工裝置包括: 尾座組件，所述尾座組件包括尾座，所述尾座的一端為尾錐，所述尾錐上為刀具； 轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的第一端與所述尾錐相抵接，所述轉(zhuǎn)動軸的中心線與所述尾座組件的中心線重合;和 動力組件，所述動力組件包括: 電機，所述電機的輸出軸上固連有蝸桿； 變速箱，所述變速箱設(shè)置于所述電機的下側(cè)，所述轉(zhuǎn)動軸的第二端穿插入所述變速箱內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動軸的第二端上為與所述蝸桿配合的第一蝸輪和第二蝸輪，所述第一蝸輪和所述第二蝸輪相對于所述轉(zhuǎn)動軸滑動設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于球閥球體的加工裝置，其特征在于:所述第一蝸輪和所述第二蝸輪之間為同步塊，所述同步塊固連于所述轉(zhuǎn)動軸的第二端處，所述第一蝸輪的中心處為第一通孔，所述第二蝸輪的中心處為第二通孔，所述同步塊的直徑與所述第一通孔的直徑、所述第二通孔的直徑相適配。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于球閥球體的加工裝置，其特征在于:所述同步塊上為凹槽，所述凹槽內(nèi)容納有鎖止塊，所述鎖止塊相對于所述凹槽滑動設(shè)置，所述第一通孔的周向為與所述鎖止塊相適配的第一鎖止槽，所述第二通孔的周向為與所述鎖止塊相適配的第二鎖止槽。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于球閥球體的加工裝置，其特征在于:所述鎖止塊與所述凹槽之間為彈簧。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的用于球閥球體的加工裝置，其特征在于:所述用于球閥球體的加工裝置還包括調(diào)整手柄，所述調(diào)整手柄穿插入所述變速箱內(nèi)，所述調(diào)整手柄的調(diào)整臂卡接入所述第一蝸輪的端面或所述第二蝸輪的與所述第一蝸輪相對應(yīng)的端面。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于球閥球體的加工裝置，其特征在于:所述調(diào)整手柄的斷面形狀為丁字形。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于球閥球體的加工裝置，其特征在于:所述凹槽為環(huán)形槽，所述第一鎖止槽為環(huán)形槽，所述第二鎖止槽亦為環(huán)形槽。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于球閥球體的加工裝置，其特征在于:所述用于球閥球體的加工裝置還包括支撐組件，所述支撐組件包括底座，所述底座的下側(cè)為多個支腿，所述底座的一端為第一支撐柱，所述第一支撐柱上支撐所述動力組件，所述底座的另一端為第二支撐柱，所述第二支撐柱上支撐所述尾座組件。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于球閥球體的加工裝置，其特征在于:所述尾座內(nèi)為移動軸，所述移動軸靠近所述轉(zhuǎn)動軸的一端固連所述尾錐，所述尾座的另一端為使所述移動軸沿水平方向移動的操作手柄。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于球閥球體的加工裝置，其特征在于:所述尾座的周向上為鎖止部，所述鎖止部包括鎖止凸起，所述尾座上的周向上為多個與所述鎖止凸起相適配的鎖止孔。
【文檔編號】B23P23/02GK205571838SQ201620216066
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】陳建忠
【申請人】浙江亞恩材料工程技術(shù)有限公司