一種雙靜壓導軌及機械式萬能角度斜齒插齒機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種雙靜壓導軌及包含該雙靜壓導軌的機械式萬能角度斜齒插齒機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的機械式萬能角度斜齒插齒機中，大多采用外靜壓式導軌調(diào)整角度，內(nèi)滾動花鍵副調(diào)整行程。上述結(jié)構(gòu)中，由于滾動花鍵副存在運動間歇，其傳動的精度和平穩(wěn)性較差，當滾動花鍵作高速直線運動時，鋼球在花鍵上會產(chǎn)生強烈機械摩擦，長時間運行會產(chǎn)生磨損并導致傳動效果降低、機床主軸精度變差，進而導致加工精度降低。此外，滾動花鍵副還具有調(diào)整困難、壽命較短及安裝不方便的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種雙靜壓導軌以解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，并將該雙靜壓導軌應(yīng)用于機械式萬能角度斜齒插齒機中。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案如下:一種雙靜壓導軌，包括:
[0005]外靜壓螺旋導軌，該外靜壓螺旋導軌包括外螺旋導軌和內(nèi)螺旋導軌，所述外螺旋導軌和內(nèi)螺旋導軌之間具有第一靜壓油腔；
[0006]內(nèi)靜壓花鍵導軌，該內(nèi)靜壓花鍵導軌包括外花鍵導軌和內(nèi)花鍵導軌，所述外花鍵導軌和內(nèi)花鍵導軌之間具有第二靜壓油腔；
[0007]所述第一靜壓油腔和第二靜壓油腔連接至同一套液壓系統(tǒng)。
[0008]進一步的，所述外螺旋導軌設(shè)有第一導油孔，所述第一靜壓油腔通過第一導油孔與液壓系統(tǒng)連通，所述第一靜壓油腔與第二靜壓油腔連通。
[0009]進一步的，所述內(nèi)螺旋導軌設(shè)有導油孔二，所述第一靜壓油腔通過所述導油孔二與液壓系統(tǒng)連通，所述第一靜壓油腔與第二靜壓油腔連通。
[0010]進一步的，所述內(nèi)花鍵導軌設(shè)有第二導油孔，所述第二靜壓油腔通過第二導油孔與液壓系統(tǒng)連通，所述第一靜壓油腔與第二靜壓油腔連通。
[0011]—種機械式萬能角度斜齒插齒機，包括上述雙靜壓導軌。
[0012]本實用新型的雙靜壓導軌及機械式萬能角度斜齒插齒機，具有以下有益效果:
[0013](1)將靜壓螺旋導軌和靜壓花鍵導軌結(jié)合在一起應(yīng)用于機械式萬能角度斜齒插齒機，使得機械式萬能角度斜齒插齒機工作穩(wěn)定性更好，加工精度更高，壽命也更長。
[0014](2)用同一套液壓系統(tǒng)為外靜壓螺旋導軌和內(nèi)靜壓花鍵導軌提供液壓油，使得系統(tǒng)更加簡潔，控制更加精準，結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性更好。
【附圖說明】
[0015]圖1為第一實施例雙靜壓導軌的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為第二實施例雙靜壓導軌的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為中間導軌的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0019]如圖1、圖2所示，本實施例的雙靜壓導軌包括外靜壓螺旋導軌和內(nèi)靜壓花鍵導軌。其中外靜壓螺旋導軌包括外螺旋導軌21和內(nèi)螺旋導軌1，所述外螺旋導軌21和內(nèi)螺旋導軌1之間具有第一靜壓油腔；內(nèi)靜壓花鍵導軌包括外花鍵導軌3和內(nèi)花鍵導軌22，所述外花鍵導軌3和內(nèi)花鍵導軌22之間具有第二靜壓油腔5。作為本實施例的改進，上述第一靜壓油腔4和第二靜壓油腔5連接至同一套液壓系統(tǒng)。
[0020]作為優(yōu)選，本實施例中，外螺旋導軌21和內(nèi)花鍵導軌22集成為一體式結(jié)構(gòu)，即中間導軌2。
[0021]圖1所示為第一實施例雙靜壓導軌的結(jié)構(gòu)示意圖，在該實施例中，雙靜壓導軌包括內(nèi)螺旋導軌1、中間導軌2和外花鍵導軌3。其中中間導軌2的結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示，該中間導軌2的外圈為與上述內(nèi)螺旋導軌1相匹配的外螺旋導軌21，該外螺旋導軌21與內(nèi)螺旋導軌1之間具有第一靜壓油腔4;該中間導軌2的內(nèi)圈為與外花鍵導軌3相匹配的內(nèi)花鍵導軌22，該內(nèi)花鍵導軌22與外花鍵導軌3之間具有第二靜壓油腔5。上述內(nèi)螺旋導軌1與外螺旋導軌21形成外靜壓螺旋導軌，外花鍵導軌3與內(nèi)花鍵導軌22形成內(nèi)靜壓花鍵導軌。
[0022]在該實施例中，中間導軌2設(shè)有同時與第一靜壓油腔4和第二靜壓油腔5連通的導油腔6，該導油腔6通過設(shè)于中間導軌2上的導油孔一 10與外部提供靜壓油的液壓系統(tǒng)連通。其中第一靜壓油腔4通過第一導油孔7與導油腔6連通，第二靜壓油腔5通過第二導油孔8與導油腔6連通。
[0023]圖2所示為第二實施例雙靜壓導軌的結(jié)構(gòu)示意圖，在該實施例中，雙靜壓導軌包括內(nèi)螺旋導軌1、中間導軌2和外花鍵導軌3。其中中間導軌2的結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示，該中間導軌2的外圈為與上述內(nèi)螺旋導軌1相匹配的外螺旋導軌21，該外螺旋導軌21與內(nèi)螺旋導軌1之間具有第一靜壓油腔;該中間導軌2的內(nèi)圈為與外花鍵導軌3相匹配的內(nèi)花鍵導軌22，該內(nèi)花鍵導軌22與外花鍵導軌3之間具有第二靜壓油腔5。
[0024]在該實施例中，中間導軌2設(shè)有同時與第一靜壓油腔4和第二靜壓油腔5連通的導油腔6。上述內(nèi)螺旋導軌1設(shè)有與第一靜壓油腔4連通的導油孔二 9，導油孔二 9的另一端連接至液壓系統(tǒng)。在該實施例中，第一靜壓油腔4通過導油孔二 9與液壓系統(tǒng)直接連通，第二靜壓油腔5依次通過第二導油孔8、導油腔6、第一導油孔7、第一靜壓油腔4及導油孔二 9與液壓系統(tǒng)連通。
[0025]需要說明的是，靜壓螺旋傳動和靜壓直線導軌均為現(xiàn)有技術(shù)，故，在本申請中靜壓螺旋導軌和靜壓花鍵導軌的具體結(jié)構(gòu)及導油孔的分布位置、數(shù)量等不做詳細的贅述。在上述第一實施例和第二實施例中所使用的液壓系統(tǒng)同樣為現(xiàn)有成熟技術(shù)，必然包括液壓栗、濾油器、節(jié)流器等部件，由于并非本申請的發(fā)明點，故在上述實施例中未做詳細說明
[0026]本申請與現(xiàn)有技術(shù)相比，其最主要的改進之處與有益效果如下:
[0027](1)現(xiàn)有技術(shù)中未有將靜壓螺旋導軌和靜壓花鍵導軌結(jié)合在一起應(yīng)用于機械式萬能角度斜齒插齒機的先例，在現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用外靜壓螺旋導軌調(diào)整角度，采用內(nèi)滾動花鍵副調(diào)節(jié)行程，由于滾動花鍵副存在運動間歇，其傳動的精度和平穩(wěn)性較差，當滾動花鍵作高速直線運動時，鋼球在花鍵上會產(chǎn)生強烈機械摩擦，長時間運行會產(chǎn)生磨損并導致傳動效果降低、機床主軸精度變差，進而導致加工精度降低;此外，滾動花鍵副還具有調(diào)整困難、壽命較短及安裝不方便的缺陷。
[0028]基于上述結(jié)構(gòu)的缺陷，本申請中將靜壓螺旋導軌和靜壓花鍵導軌結(jié)合在一起應(yīng)用于機械式萬能角度斜齒插齒機中，其中外靜壓螺旋導軌用于調(diào)整角度，內(nèi)靜壓花鍵導軌用于調(diào)整行程。通過液壓系統(tǒng)將壓力油輸入第一靜壓油腔和第二靜壓油腔，在相對運動的導軌面之間形成恒定的壓力油膜，并保證在不同的載荷下導軌面之間始終處于液體摩擦狀
??τ ο
[0029]由于液體摩擦狀態(tài)下的摩擦系數(shù)小，可使驅(qū)動功率大大降低，運動輕便靈活，低速時無爬行現(xiàn)象;導軌工作表面不直接接觸，基本上沒有磨損，能長期保持原始精度，壽命長；承載能力大，剛度好;摩擦發(fā)熱小，導軌溫升??；油液具有吸振作用，抗振性好。通過用內(nèi)靜壓花鍵導軌代替現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)滾動花鍵副，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)缺陷，使得機械式萬能角度斜齒插齒機工作穩(wěn)定性更好，加工精度更高，壽命也更長。
[0030](2)將外螺旋導軌與內(nèi)花鍵導軌集成為一體式結(jié)構(gòu)，減小了零部件數(shù)量，增強了結(jié)構(gòu)的剛性，且便于安裝。同時使得外靜壓螺旋導軌與內(nèi)靜壓螺旋導軌的契合度更高，為同一套液壓系統(tǒng)同時為外靜壓螺旋導軌與內(nèi)靜壓花鍵導軌提供液壓油的方式提供了結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。
[0031](3)用同一套液壓系統(tǒng)為外靜壓螺旋導軌和內(nèi)靜壓花鍵導軌提供液壓油，使得系統(tǒng)更加簡潔，控制更加精準，結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性更好。
[0032]總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。同時，上述實施例的結(jié)構(gòu)也可用連接氣壓系統(tǒng)的方式改造為氣體靜壓導軌的結(jié)構(gòu)，該方式也應(yīng)當落入本申請的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種雙靜壓導軌，其特征在于，包括: 外靜壓螺旋導軌，該外靜壓螺旋導軌包括外螺旋導軌和內(nèi)螺旋導軌，所述外螺旋導軌和內(nèi)螺旋導軌之間具有第一靜壓油腔； 內(nèi)靜壓花鍵導軌，該內(nèi)靜壓花鍵導軌包括外花鍵導軌和內(nèi)花鍵導軌，所述外花鍵導軌和內(nèi)花鍵導軌之間具有第二靜壓油腔； 所述第一靜壓油腔和第二靜壓油腔連接至同一套液壓系統(tǒng)。2.按照權(quán)利要求1所述的雙靜壓導軌，其特征在于，所述外螺旋導軌設(shè)有第一導油孔，所述第一靜壓油腔通過第一導油孔與液壓系統(tǒng)連通，所述第一靜壓油腔與第二靜壓油腔連通。3.按照權(quán)利要求1所述的雙靜壓導軌，其特征在于，所述內(nèi)螺旋導軌設(shè)有導油孔二，所述第一靜壓油腔通過所述導油孔二與液壓系統(tǒng)連通，所述第一靜壓油腔與第二靜壓油腔連通。4.按照權(quán)利要求1所述的雙靜壓導軌，其特征在于，所述內(nèi)花鍵導軌設(shè)有第二導油孔，所述第二靜壓油腔通過第二導油孔與液壓系統(tǒng)連通，所述第一靜壓油腔與第二靜壓油腔連通。5.—種機械式萬能角度斜齒插齒機，其特征在于，包括權(quán)利要求1-4任一項所述的雙靜壓導軌。
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙靜壓導軌及機械式萬能角度斜齒插齒機，其中雙靜壓導軌包括外靜壓螺旋導軌和內(nèi)靜壓花鍵導軌，外靜壓螺旋導軌包括外螺旋導軌和內(nèi)螺旋導軌，所述外螺旋導軌和內(nèi)螺旋導軌之間具有第一靜壓油腔；內(nèi)靜壓花鍵導軌包括外花鍵導軌和內(nèi)花鍵導軌，所述外花鍵導軌和內(nèi)花鍵導軌之間具有第二靜壓油腔；所述第一靜壓油腔和第二靜壓油腔連接至同一套液壓系統(tǒng)。上述結(jié)構(gòu)將靜壓螺旋導軌和靜壓花鍵導軌結(jié)合在一起應(yīng)用于機械式萬能角度斜齒插齒機，使得機械式萬能角度斜齒插齒機工作穩(wěn)定性更好，加工精度更高，壽命也更長；用同一套液壓系統(tǒng)為外靜壓螺旋導軌和內(nèi)靜壓花鍵導軌提供液壓油，使得系統(tǒng)更加簡潔，控制更加精準，結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性更好。
【IPC分類】B23Q1/38
【公開號】CN205129402
【申請?zhí)枴緾N201520958514
【發(fā)明人】葉嗣林
【申請人】浙江勞倫斯機床有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月27日