鋁棒轉(zhuǎn)運裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及鋁合金制造領(lǐng)域，具體涉及一種鋁棒轉(zhuǎn)運裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁是一種輕金屬，在地殼中含量豐富，且鋁具有特殊的化學、物理特性，具有良好的延展性、導熱性、導電性和耐熱性，是全球經(jīng)濟發(fā)展中重要的金屬基礎(chǔ)原材料。當今世界，鋁應用在航空、船舶、汽車、建筑及化學工業(yè)等各種行業(yè)領(lǐng)域，應用極其廣泛。
[0003]鋁制品的一般制作過程是將獲得的鋁棒送入切割機中進行加熱切割成相對較短的節(jié)段，然后再進行各種鋁制品的鑄造。通常一次鑄成的鋁棒較長，大多具有10?15米，現(xiàn)有的鋁棒切割一般通過操作員手工將鋁棒搬運至切割裝置處，以進行切割，通常需要二個操作員一名負責將鋁棒不斷向前推動，另一名則負責將鋁棒支撐防止切割時滑動或滾動，且切割后的鋁棒節(jié)段還需操作員搬運到下一工序，這樣不僅勞動強度大，且投入的人力成本大，人力資源沒得到高效利用，工藝生產(chǎn)效率低，成本高，且操作的安全系數(shù)低，不利于大規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)的長期發(fā)展。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供一種節(jié)省人力成本、自動化程度高的鋁棒切割轉(zhuǎn)運。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]鋁棒轉(zhuǎn)運裝置，包括設(shè)有進料口的后輸送機構(gòu)和設(shè)有出料口的前輸送機構(gòu)，所述出料口高于所述進料口；所述后輸送機構(gòu)的輸送機架上設(shè)有用于轉(zhuǎn)運鋁棒的轉(zhuǎn)運架，所述轉(zhuǎn)運架包括一級電機、轉(zhuǎn)運桿和凹形卡爪，所述凹形卡爪固定在轉(zhuǎn)運桿的一端，轉(zhuǎn)運桿的另一端與一級電機輸出端垂直連接;所述前輸送機構(gòu)上設(shè)有用于輸送鋁棒的輸送槽，輸送槽兩側(cè)設(shè)有滑軌，滑軌上設(shè)有沿滑軌移動的推進機構(gòu)，推進機構(gòu)連有二級電機;所述前輸送機構(gòu)上相向設(shè)置有兩個氣缸，所述氣缸位于出料口處，氣缸上連接有用于固定鋁棒的夾持座；所述后輸送機構(gòu)包括輸送機架，所述輸送機架上套設(shè)有輸送皮帶。
[0007]本實用新型的工作原理:
[0008]使用本實用新型提供的鋁棒轉(zhuǎn)運裝置時，用于切割鋁棒的切割機設(shè)置在前輸送機構(gòu)的出料口處。將待切割的鋁棒放置于前輸送機構(gòu)上，啟動二級電機，使推進機構(gòu)推動鋁棒向切割機方向滑動;為避免鋁棒在前輸送機構(gòu)上滑動的過程中偏移或滾動，導致鋁棒不能對準切割機，影響切割工作的進行，所以在前輸送機構(gòu)上安設(shè)正對切割機軸向方向的輸送槽，鋁棒放置在輸送槽中，即可避免鋁棒在前輸送機構(gòu)上滑動的過程中發(fā)生偏移或滾動。前輸送機構(gòu)的出料口處相向設(shè)置的兩個氣缸，目的是使氣缸上連接的夾持座能相向設(shè)置，這樣當鋁棒待切割節(jié)段完全伸出出料口時，氣缸推動夾持座相向延伸，使夾持座能將鋁棒夾持固定，避免切割時鋁棒滾動。切割機切割鋁棒時，凹形卡爪托舉支撐住待切割下的鋁棒節(jié)段。完成切割后，在一級電機轉(zhuǎn)動條件下，轉(zhuǎn)運桿轉(zhuǎn)動，并將切割下的鋁棒節(jié)段轉(zhuǎn)運到后輸送機構(gòu)上，由輸送皮帶運輸至下一工序。前輸送機構(gòu)的出料口高于后輸送機構(gòu)的進料口，原因是:若前輸送機構(gòu)的出料口所在水平面低于后輸送機構(gòu)進料口所在水平面，則待切割鋁棒將被后輸送機構(gòu)阻擋，而不能完成切割工作;若前輸送機構(gòu)的出料口與后輸送機構(gòu)進料口位置水平，則切割鋁棒時，鋁棒將與后輸送機構(gòu)的輸送皮帶接觸，輸送皮帶的運行將影響鋁棒切割工作的進行。
[0009]本實用新型的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)的操作相比，本方案中前輸送機構(gòu)上的輸送槽對鋁棒滑動方向加以限制，避免鋁棒向切割機方向滑動過程中發(fā)生偏移或滾動;夾持座將鋁棒夾持固定，避免切割時鋁棒轉(zhuǎn)動或滑動，無需再安排操作人員控制，減少了人力成本的投入;切割后的鋁棒節(jié)段直接由后輸送機構(gòu)輸送至下一工序。本實用新型提供的技術(shù)方案使鋁棒切割工序中的轉(zhuǎn)運過程實現(xiàn)自動化，且自動化程度高;生產(chǎn)效率也相應提高，對規(guī)?；a(chǎn)企業(yè)的長期發(fā)展具有重要意義。
[0010]優(yōu)化方案，所述凹形卡爪的低凹面與所述輸送槽的槽底處于同一水平線上。若凹形卡爪的低凹面低于前輸送機構(gòu)輸送槽的槽底，在鋁棒切割時，切割下的鋁棒節(jié)段很容易傾斜，難免會導致鋁棒從凹形卡爪的開口滑落而不能準且掉落在后輸送機構(gòu)的輸送帶上。若處于同一水平線上即可避免這樣的情況發(fā)生。
[0011]優(yōu)化方案，所述凹形卡爪有兩個，且兩個凹形卡爪一上一下反向設(shè)置。設(shè)置兩個一上一下反向設(shè)置的凹形卡爪，目的是使切割工作快速進行，當一個凹形凹形卡爪旋轉(zhuǎn)到正對輸送皮帶時，另一個凹形凹形卡爪可正對切割機方向，將下一個待切割下的鋁棒節(jié)段抬舉支撐，加快切割效率。
[0012]優(yōu)化方案，所述輸送皮帶上設(shè)有若干并列布置的固定槽，所述固定槽的延伸方向與輸送皮帶的輸送方向垂直。轉(zhuǎn)運架可將切割下的鋁棒節(jié)段放置在固定槽中，防止鋁棒節(jié)段在輸送皮帶上位置混亂，使鋁棒節(jié)段能有規(guī)律、整齊的輸送至下一工序，便于下一工序操作人員的操作。
[0013]優(yōu)化方案，所述轉(zhuǎn)運架至少為2個，且所有轉(zhuǎn)運架間隔設(shè)置。至少兩個間隔設(shè)置的轉(zhuǎn)運架，能同時對待切割下的鋁棒節(jié)段上的多個點進行支撐，使鋁棒節(jié)段受到的重力平衡，避免僅有一個轉(zhuǎn)運架的情況下，切割下的鋁棒節(jié)段從凹形卡爪的開口處滑落，確保能將切割下的鋁棒轉(zhuǎn)運到后輸送機構(gòu)的輸送皮帶上。
[0014]優(yōu)化方案，所述凹形卡爪包括長方形連接板，和連接板長邊向上連接的翼板，所述連接板的長度大于或等于待切割下鋁棒長度的二分之一。為避免切割下的鋁棒節(jié)段從凹形卡爪中滑落，故根據(jù)待切割下的鋁棒長度，設(shè)定凹形卡爪的長度，使凹形卡爪能較大面積的支撐住到待切割下的鋁棒，而鋁棒長度的二分之一處兩側(cè)的重量相同，至少支撐與此處能達到平衡，確保能將切割下的鋁棒轉(zhuǎn)運到后輸送機構(gòu)的輸送皮帶上。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型鋁棒轉(zhuǎn)運裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型鋁棒轉(zhuǎn)運裝置有兩個轉(zhuǎn)運架的俯視圖；
[0017]圖3為本實用新型鋁棒轉(zhuǎn)運裝置有一個轉(zhuǎn)運架的俯視圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型技術(shù)方案進一步說明:
[0019]附圖標記:切割機1、前輸送機構(gòu)2、凹形卡爪3、轉(zhuǎn)運桿4、后輸送機構(gòu)5、固定槽6、推進機構(gòu)7、滑軌8、夾持座9、氣缸10、輸送槽11。
[0020]實施例1:
[0021 ]如圖1所示，鋁棒轉(zhuǎn)運裝置，包括均設(shè)有出料口的前輸送機構(gòu)2和設(shè)有進料口的后輸送機構(gòu)5。前輸送機構(gòu)2的出料口高于后輸送機構(gòu)5的進料口。后輸送機構(gòu)5的輸送機架上設(shè)有兩個用于轉(zhuǎn)運鋁棒的轉(zhuǎn)運架，轉(zhuǎn)運架位于后輸送機構(gòu)5的進料口，轉(zhuǎn)運架包括一級電機、轉(zhuǎn)運桿4和凹形卡爪3，轉(zhuǎn)運桿4的一端連接凹形卡爪3，另一端垂直連接一級電機的輸出端;轉(zhuǎn)運桿4上的凹形卡爪3有兩個，且兩個凹形卡爪3—上一下反向設(shè)置。后輸送機構(gòu)5包括套設(shè)有輸送皮帶的輸送機架;輸送皮帶上設(shè)有若干并列布置的固定槽6，固定槽6的延伸方向與輸送皮帶的輸送方向垂直。
[0022]如圖2所示，前輸送機構(gòu)2的輸送方向上設(shè)有輸送槽11，輸送槽11兩側(cè)設(shè)有滑軌8，滑軌8上設(shè)有可沿滑軌8移動的推進機構(gòu)7。推進機構(gòu)7連接有提供動力的二級電機。前輸送機構(gòu)2的出料口處相對設(shè)置有兩個氣缸10，氣缸10上連接有夾持座9。
[0023]凹形卡爪3的低凹面與前輸送機構(gòu)2的輸送槽11的槽底處于同一水平線上。
[0024]實施例2:
[0025]如圖3所示，與實施例1的區(qū)別在于:后輸送機構(gòu)5的輸送機架上僅設(shè)有一個用于轉(zhuǎn)運鋁棒的轉(zhuǎn)運架，轉(zhuǎn)運架包括一級電機、轉(zhuǎn)運桿4和凹形卡爪3，轉(zhuǎn)運桿4的一端連接凹形卡爪3，另一端垂直連接一級電機的輸出端;轉(zhuǎn)運桿4上的凹形卡爪3有兩個，且兩個凹形卡爪3一上一下反向設(shè)置，凹形卡爪3包括長方形連接板和連接板長邊向上連接的翼板，連接板的長度大于或等于待切割下鋁棒長度的二分之一。
[0026]使用時，切割機1位于前輸送機構(gòu)2的出料口處，前輸送機構(gòu)2的輸送方向正對切割機1軸向；后輸送機構(gòu)5的輸送方向正對切割機1徑向。使用時，將招棒放置在輸送槽11內(nèi)，啟動二級電機，由推進機構(gòu)7推進鋁棒向切割機1方向滑動，當待切割下的鋁棒節(jié)段完全伸出前輸送機構(gòu)2的出料口時，夾持座9將鋁棒夾持固定，凹形卡爪3托舉支撐住待切割下的鋁棒，然后切割機1切割鋁棒。切割完成后，凹形卡爪3旋轉(zhuǎn)，將鋁棒轉(zhuǎn)運至后輸送機構(gòu)5的輸送皮帶上，鋁棒掉進固定槽6內(nèi)，由輸送皮帶運輸?shù)较乱还ば颉?br>[0027]對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【主權(quán)項】
1.鋁棒轉(zhuǎn)運裝置，包括設(shè)有進料口的后輸送機構(gòu)和設(shè)有出料口的前輸送機構(gòu)，其特征在于:所述出料口高于所述進料口；所述后輸送機構(gòu)的輸送機架上設(shè)有用于轉(zhuǎn)運鋁棒的轉(zhuǎn)運架，所述轉(zhuǎn)運架包括一級電機、轉(zhuǎn)運桿和凹形卡爪，所述凹形卡爪固定在轉(zhuǎn)運桿的一端，轉(zhuǎn)運桿的另一端與一級電機輸出端垂直連接;所述前輸送機構(gòu)上設(shè)有用于輸送鋁棒的輸送槽，輸送槽兩側(cè)設(shè)有滑軌，滑軌上設(shè)有沿滑軌移動的推進機構(gòu)，推進機構(gòu)連有二級電機;所述前輸送機構(gòu)上相向設(shè)置有兩個氣缸，所述氣缸位于出料口處，氣缸上連接有用于固定鋁棒的夾持座;所述后輸送機構(gòu)包括輸送機架，所述輸送機架上套設(shè)有輸送皮帶。2.如權(quán)利要求1所述的鋁棒轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于:所述凹形卡爪的低凹面與所述輸送槽的槽底處于同一水平線上。3.如權(quán)利要求1所述的鋁棒轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于:所述凹形卡爪有兩個，且兩個凹形卡爪一上一下反向設(shè)置。4.如權(quán)利要求3所述的鋁棒轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于:所述輸送皮帶上設(shè)有若干并列布置的固定槽，所述固定槽的延伸方向與輸送皮帶的輸送方向垂直。5.如權(quán)利要求1?3任一項所述的鋁棒轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)運架至少為2個，且所有轉(zhuǎn)運架間隔設(shè)置。6.如權(quán)利要求1?3任一項所述的鋁棒轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于:所述凹形卡爪包括長方形連接板，和連接板長邊向上連接的翼板，所述連接板的長度大于或等于待切割下鋁棒長度的二分之一。
【專利摘要】本專利公開了鋁合金制造領(lǐng)域的一種鋁棒轉(zhuǎn)運裝置，包括前輸送機構(gòu)和后輸送機構(gòu)，后輸送機構(gòu)的輸送機架上設(shè)有用于轉(zhuǎn)運鋁棒的轉(zhuǎn)運架，轉(zhuǎn)運架包括一級電機、轉(zhuǎn)運桿和凹形卡爪，凹形卡爪固定在轉(zhuǎn)運桿的一端，轉(zhuǎn)運桿的另一端與一級電機輸出端垂直連接；前輸送機構(gòu)上設(shè)有用于輸送鋁棒的輸送槽，輸送槽兩側(cè)設(shè)有滑軌，滑軌上設(shè)有可沿滑軌移動的推進機構(gòu)；所述前輸送機構(gòu)上相向設(shè)置有兩個氣缸，所述氣缸位于出料口處，氣缸上連接有固定鋁棒的夾持座；后輸送機構(gòu)包括輸送機架，輸送機架上套設(shè)有輸送皮帶。本實用新型提供的技術(shù)方案具有減少人力成本、自動化程度高、生產(chǎn)效率提高等多方面有益效果，對規(guī)?；a(chǎn)企業(yè)的長期發(fā)展具有重要意義。
【IPC分類】B23Q7/04, B23Q7/00
【公開號】CN205111411
【申請?zhí)枴緾N201520877131
【發(fā)明人】湯平, 蔡晟, 林佳明
【申請人】遵義智鵬高新鋁材有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月6日