一種擠壓線坯導(dǎo)向裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及銅合金棒材生產(chǎn)過程中的設(shè)備，尤其是一種擠壓線坯導(dǎo)向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]擠壓線坯在收線時(shí)，經(jīng)導(dǎo)槽流入收線盤中。原導(dǎo)槽直接采用鋼板焊接，線坯在經(jīng)過導(dǎo)槽時(shí)產(chǎn)生摩擦，照成線坯表面不良，產(chǎn)品的成品率降低，急需改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種擠壓線坯導(dǎo)向裝置，采用活動(dòng)的水平輥和垂直輥，在線坯經(jīng)過的同時(shí)水平輥和垂直輥轉(zhuǎn)動(dòng)，減小了線坯的摩擦，提尚了廣品的成品率。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種擠壓線坯導(dǎo)向裝置，包括截面為U型的導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽包括兩端的直導(dǎo)槽和中間的弧形導(dǎo)槽，所述直導(dǎo)槽和弧形導(dǎo)槽均由底板和底板兩側(cè)的立板組成，所述直導(dǎo)槽和弧形導(dǎo)槽的底板上等間距設(shè)有水平輥，直導(dǎo)槽的兩側(cè)的立板上等間距對(duì)稱設(shè)有垂直輥，所述弧形導(dǎo)槽的外側(cè)的立板上等間距設(shè)有垂直輥。
[0005]所述水平輥和垂直輥沿著導(dǎo)槽依次交替分布。
[0006]所述直導(dǎo)槽和弧形導(dǎo)槽的底板上等間距設(shè)有供水平輥穿過的第二通孔。
[0007]所述直導(dǎo)槽的兩側(cè)的立板上等間距對(duì)稱設(shè)有供垂直輥穿過的第一通孔，所述弧形導(dǎo)槽的外側(cè)的立板上等間距設(shè)有供垂直輥穿過的第一通孔。
[0008]所述直導(dǎo)槽和弧形導(dǎo)槽的兩側(cè)的立板下部等間距對(duì)稱設(shè)有第一安裝板，所述水平輥通過第一軸架設(shè)在第一安裝板上。
[0009]所述第一安裝板通過螺栓固定在立板上。
[0010]所述直導(dǎo)槽的兩側(cè)的立板上等間距對(duì)稱設(shè)有上下分布的兩組第二安裝板，所述垂直輥通過第二軸架設(shè)在一組第二安裝板上。
[0011]所述弧形導(dǎo)槽的外側(cè)的立板上等間距設(shè)有上下對(duì)稱分布的第二安裝板，所述垂直輥通過第二軸架設(shè)在上下對(duì)稱分布的兩個(gè)第二安裝板上。
[0012]所述水平輥的頂端超出底板上端面5?10mm。
[0013]所述垂直棍的內(nèi)側(cè)端部超出立板的內(nèi)端面5?10mm。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:采用活動(dòng)的水平輥和垂直輥，在線坯經(jīng)過的同時(shí)水平輥和垂直輥轉(zhuǎn)動(dòng)，減小了線坯的摩擦，提高了產(chǎn)品的成品率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的導(dǎo)槽的截面圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型的導(dǎo)槽的局部俯視圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型的水平輥和導(dǎo)槽的配合示意圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型的垂直輥和弧形導(dǎo)槽的配合示意圖；
[0020]圖6為本實(shí)用新型的水平輥、垂直輥和導(dǎo)槽的局部配合示意圖。
[0021]圖中:直導(dǎo)槽1、弧形導(dǎo)槽2、水平輥3、第一軸31、第一安裝板32、螺栓33、垂直輥4、第二軸41、第二安裝板42、立板5、第一通孔51、底板6、第二通孔61。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0023]如圖1?圖6所示，一種擠壓線坯導(dǎo)向裝置，包括截面為U型的導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽包括兩端的直導(dǎo)槽1和中間的弧形導(dǎo)槽2，弧形導(dǎo)槽2為兩段直導(dǎo)槽1的過渡連接，所述直導(dǎo)槽1和弧形導(dǎo)槽2均由底板6和底板6兩側(cè)的立板5組成，兩個(gè)立板5均與底板6垂直，形成一個(gè)完整的U型，如圖1中所示，右邊為本實(shí)用新型的入口，左邊則為出口，而且整個(gè)導(dǎo)槽由兩段組成，即圖中所示的靠近出口處的一段直導(dǎo)槽1，靠近入口處的直導(dǎo)槽1和弧形導(dǎo)槽2則為另外一段，每段導(dǎo)槽均有其底部的支架托住(圖中未畫出)，該支架與水平輥3和垂直輥4錯(cuò)開設(shè)置。
[0024]所述直導(dǎo)槽1和弧形導(dǎo)槽2的底板6上等間距設(shè)有水平輥3，直導(dǎo)槽1的兩側(cè)的立板5上等間距對(duì)稱設(shè)有垂直輥4，所述弧形導(dǎo)槽2的外側(cè)的立板5上等間距設(shè)有垂直輥4，水平輥3和垂直輥4使用耐熱不銹鋼管為原料，避免受熱變形，所述水平輥3的頂端超出底板6上端面5?10mm，所述垂直輥4的內(nèi)側(cè)端部超出立板5的內(nèi)端面5?10mm，擠壓擠出的線坯架在水平輥3和垂直輥4上，不與導(dǎo)槽直接接觸，減小了線坯的摩擦，提高了產(chǎn)品的成品率。
[0025]所述水平輥3和垂直輥4沿著導(dǎo)槽依次交替分布，布局合理，兩者互不干擾。
[0026]所述直導(dǎo)槽1和弧形導(dǎo)槽2的底板6上等間距設(shè)有供水平輥3穿過的第二通孔61，所述直導(dǎo)槽1的兩側(cè)的立板5上等間距對(duì)稱設(shè)有供垂直輥4穿過的第一通孔51，所述弧形導(dǎo)槽2的外側(cè)的立板5上等間距設(shè)有供垂直輥4穿過的第一通孔51，該水平輥3和垂直輥4的尺寸相同，第一通孔51和第二通孔61均為方形的通孔，第一通孔51和第二通孔61的長(zhǎng)度稍大于水平輥3和垂直輥4的長(zhǎng)度，第二通孔61的長(zhǎng)度稍小于底板6的寬度，且第二通孔61位于底板6的中心位置，這樣使得線坯不會(huì)脫出水平輥3的范圍而與底板6接觸，第一通孔51的長(zhǎng)度稍小于立板5的高度，且第一通孔51的最低端稍高于底板6的上端面，這樣使得線坯不會(huì)脫出垂直輥4的范圍而與立板5接觸。
[0027]所述直導(dǎo)槽1和弧形導(dǎo)槽2的兩側(cè)的立板5下部等間距對(duì)稱設(shè)有第一安裝板32，所述水平輥3通過第一軸31架設(shè)在第一安裝板32上，所述第一安裝板32通過螺栓33固定在立板5上，第一安裝板32上開孔并通過螺栓33穿過該孔伸入立板5進(jìn)行固定，第一軸31位于水平輥3的中心，兩者的中心線重合，第一軸31兩端伸入第一安裝板32上對(duì)應(yīng)的圓形通孔內(nèi)，使得水平輥3可以自由旋轉(zhuǎn)。
[0028]所述直導(dǎo)槽1的兩側(cè)的立板5上等間距對(duì)稱設(shè)有上下分布的兩組第二安裝板42，所述垂直輥4通過第二軸41架設(shè)在一組第二安裝板42上。所述弧形導(dǎo)槽2的外側(cè)的立板5上等間距設(shè)有上下對(duì)稱分布的第二安裝板42，所述垂直輥4通過第二軸41架設(shè)在上下對(duì)稱分布的兩個(gè)第二安裝板42上，第二安裝板42上對(duì)應(yīng)設(shè)有供第二軸41穿過的圓形通孔，整個(gè)導(dǎo)槽是由入口到出口是從上至下的(圖中未畫出)，擠壓線坯在流動(dòng)時(shí)因離心力的作用，在直導(dǎo)槽1內(nèi)會(huì)左右擺動(dòng)，在弧形導(dǎo)槽2會(huì)靠外側(cè)流動(dòng)，因此需要在直導(dǎo)槽1兩側(cè)的立板5上各設(shè)垂直輥4，而弧形導(dǎo)槽2只需在其外側(cè)的立板5上設(shè)垂直輥4。
[0029]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種擠壓線坯導(dǎo)向裝置，包括截面為U型的導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽包括兩端的直導(dǎo)槽(1)和中間的弧形導(dǎo)槽(2)，所述直導(dǎo)槽(1)和弧形導(dǎo)槽(2)均由底板(6)和底板(6)兩側(cè)的立板(5)組成，其特征在于:所述直導(dǎo)槽(1)和弧形導(dǎo)槽(2)的底板(6)上等間距設(shè)有水平輥(3)，直導(dǎo)槽(1)的兩側(cè)的立板(5)上等間距對(duì)稱設(shè)有垂直輥(4)，所述弧形導(dǎo)槽(2)的外側(cè)的立板(5)上等間距設(shè)有垂直輥(4)。2.如權(quán)利要求1所述一種擠壓線坯導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述水平輥(3)和垂直輥(4)沿著導(dǎo)槽依次交替分布。3.如權(quán)利要求1所述一種擠壓線坯導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述直導(dǎo)槽(1)和弧形導(dǎo)槽(2)的底板(6)上等間距設(shè)有供水平輥(3)穿過的第二通孔(61)。4.如權(quán)利要求1所述一種擠壓線坯導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述直導(dǎo)槽(1)的兩側(cè)的立板(5)上等間距對(duì)稱設(shè)有供垂直輥(4)穿過的第一通孔(51)，所述弧形導(dǎo)槽(2)的外側(cè)的立板(5)上等間距設(shè)有供垂直輥(4)穿過的第一通孔(51)。5.如權(quán)利要求1所述一種擠壓線坯導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述直導(dǎo)槽(1)和弧形導(dǎo)槽(2)的兩側(cè)的立板(5)下部等間距對(duì)稱設(shè)有第一安裝板(32)，所述水平輥(3)通過第一軸(31)架設(shè)在第一安裝板(32)上。6.如權(quán)利要求5所述一種擠壓線坯導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述第一安裝板(32)通過螺栓(33)固定在立板(5)上。7.如權(quán)利要求1所述一種擠壓線坯導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述直導(dǎo)槽(1)的兩側(cè)的立板(5)上等間距對(duì)稱設(shè)有上下分布的兩組第二安裝板(42)，所述垂直輥(4)通過第二軸(41)架設(shè)在一組第二安裝板(42)上。8.如權(quán)利要求1所述一種擠壓線坯導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述弧形導(dǎo)槽(2)的外側(cè)的立板(5)上等間距設(shè)有上下對(duì)稱分布的第二安裝板(42)，所述垂直輥(4)通過第二軸(41)架設(shè)在上下對(duì)稱分布的兩個(gè)第二安裝板(42)上。9.如權(quán)利要求1所述一種擠壓線坯導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述水平輥(3)的頂端超出底板(6)上端面5?10mm。10.如權(quán)利要求1所述一種擠壓線坯導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述垂直輥(4)的內(nèi)側(cè)端部超出立板(5)的內(nèi)端面5?10mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種擠壓線坯導(dǎo)向裝置，包括截面為U型的導(dǎo)槽，導(dǎo)槽包括兩端的直導(dǎo)槽和中間的弧形導(dǎo)槽，直導(dǎo)槽和弧形導(dǎo)槽均由底板和底板兩側(cè)的立板組成，直導(dǎo)槽和弧形導(dǎo)槽的底板上等間距設(shè)有水平輥，直導(dǎo)槽的兩側(cè)的立板上等間距對(duì)稱設(shè)有垂直輥，弧形導(dǎo)槽的外側(cè)的立板上等間距設(shè)有垂直輥。本實(shí)用新型的擠壓線坯導(dǎo)向裝置采用活動(dòng)的水平輥和垂直輥，在線坯經(jīng)過的同時(shí)水平輥和垂直輥轉(zhuǎn)動(dòng)，減小了線坯的摩擦，提高了產(chǎn)品的成品率。
【IPC分類】B21C47/34, B21C47/02
【公開號(hào)】CN205110430
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520907517
【發(fā)明人】馮煥鋒, 魏連秋, 蔡燦明, 趙衛(wèi)中, 孫剛峰, 褚奪生
【申請(qǐng)人】浙江科宇金屬材料有限公司, 浙江海亮股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月16日