一種發(fā)動機齒輪室機械加工的專用夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及的是一種發(fā)動機齒輪室機械加工的專用夾具，主要是針對車床、銑床和鉆床上的機械加工。
【背景技術】
[0002]齒輪室是發(fā)動機的主要部件之一，齒輪室產(chǎn)品的加工質(zhì)量直接影響到發(fā)動機的整機使用性能。
[0003]齒輪室零件是十分典型的形狀復雜、加工部位眾多、形位精度要求高、裝夾條件復雜的鋁合金薄壁箱殼類零件，其數(shù)控加工工藝及工裝設計是復雜薄壁箱殼類零件數(shù)控加工的典型案例。針對薄壁裝夾剛性差、加工部位多與走刀路徑干涉問題，合理選擇裝夾點位置，布置浮動支撐，設計相應液壓自動夾具，是現(xiàn)在工廠生產(chǎn)實踐中一個經(jīng)常遇到的問題。
[0004]目前針對齒輪室機械加工的夾具主要還是專用夾具，即一種齒輪室的加工工序?qū)粋€專用的夾具，以至于要想完成一種齒輪室的加工，需要很多種對應的夾具，這樣就產(chǎn)生了夾具成本高問題和夾具操作過程引起的加工效率問題。
[0005]對于一些中小型的企業(yè)來說，面對復雜形狀的齒輪室加工，有的依靠的是工人的豐富經(jīng)驗來對齒輪室進行裝夾，夾具沒有針對性，對于精度要求的把握不夠，而且對工人的技術要求較高，工人加工的工作強度比較大。也有的企業(yè)采用的專用夾具能達到高的加工精度，如三點聯(lián)動浮動支撐夾具，但是夾具成本高，操作要求較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目標是克服現(xiàn)有夾具的不足，提供一種發(fā)動機齒輪室機械加工的專用夾具及其使用方法。
[0007]—種發(fā)動機齒輪室機械加工的專用夾具，其特征結構包括夾具體、第一壓板、第二壓板、第三壓板、第四壓板、第一定位板、第二定位板、第三定位板、第一壓緊定位塊、第二壓緊定位塊、第三壓緊定位塊、第四壓緊定位塊、第一定位塊、第二定位塊、第三定位塊、第四定位塊、第五定位塊、第六定位塊、第七定位塊、第八定位塊以及可調(diào)輔助支撐塊；
[0008]第一壓板、第二壓板、第三壓板和第四壓板分別以相同方式固定安裝在夾具體上，第一定位板、第二定位板和第三定位板通過螺栓固定在夾具體上表面，第一壓緊定位塊、第二壓緊定位塊、第三壓緊定位塊和第四壓緊定位塊分別以螺栓固定在夾具體上表面，第一定位塊、第二定位塊、第三定位塊、第四定位塊、第五定位塊、第六定位塊、第七定位塊和第八定位塊分別以螺栓固定在夾具體上表面，同樣可調(diào)輔助支撐塊也是用螺栓固定在夾具體上表面。
[0009]作為優(yōu)選，所述的第一壓板、第二壓板、第三壓板和第四壓板壓緊力的連桿下方設置有調(diào)節(jié)裝置，相對于夾具體左下角頂點，其對應連桿孔XYZ相對坐標分別為:(193mm，O, 83mm), (395mm, O, 540mm), (60mm, 0, 572mm), (160mm, 0, 320mm)。
[0010]所述第一定位板、第二定位板和第三定位板，相對于夾具體左下角頂點，后邊線中點 XYZ 坐標分別為:(289謹，0，65mm)，(422.5謹，0，197mm)，(402謹，0，635Iiim)。
[0011]所述第一定位塊、第二定位塊、第三定位塊、第四定位塊、第五定位塊、第六定位塊、第七定位塊和第八定位塊，相對于夾具體左下角頂點，XYZ坐標分別為(347mm，0，140mm)、(337mm，0，267mm)、(314mm ,0, 400mm)、(322mm, 0, 630mm)、(227mm, 0, 640mm)、(102mm, 0, 500mm)、(89mm, 0, 240mm)、(182mm, 0, 238mm)。
[0012]發(fā)動機齒輪室機械加工的專用夾具的可調(diào)的輔助支撐塊(15)聯(lián)接設置有提供上下浮動調(diào)整的裝置。
[0013]薄壁工件變形在加工環(huán)節(jié)的主要原因是支撐點位置和夾緊點位置的選擇不當，支撐點不足，不能克服切削過程中切削力的擠壓影響，造成薄壁件在加工后在應力作用下彈性恢復，引起不規(guī)則變形。
[0014]本實用新型的優(yōu)點之一在于支撐點多，在夾具體上分布有多個定位塊和側(cè)面定位板，可以方便迅速地定位好工件，又使得夾緊力和加工時刀具所施加的力可以在工件上均勻分布；為了防止切削力影響使切削時加工面產(chǎn)生上下震蕩，所以加上了可調(diào)輔助支撐塊。換言之，使用本實用新型，可以很好的克服了發(fā)動機齒輪室壁薄，裝夾時容易產(chǎn)生較大形變，導致加工精度下降的問題。優(yōu)點之二，在壓板的設計方面，也注意到了刀具干涉問題，所以采用的壓板數(shù)量多，相對尺寸小的方案，壓板的加緊位置選擇也盡量避開了刀具的行進路徑，避免了上述不必要的刀具干涉問題。優(yōu)點之三，本產(chǎn)品夾緊方案設計選擇自動夾緊方式，這樣的夾緊方式可以大幅度的提高工人的裝夾效率，降低勞動強度，從而大大提高機械加工齒輪室的生產(chǎn)率，生產(chǎn)率的提高，勞動力成本下降。最后，本實用新型所需的材料量較少，從而降低了夾具本身的成本，在工作要求全部滿足的情況下，又減少了夾具本身的重量。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型一種發(fā)動機齒輪室機械加工的專用夾具立體結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型一種發(fā)動機齒輪室機械加工的專用夾具裝夾有待加工工件的立體結構示意圖；
[0017]圖3為一種發(fā)動機齒輪室示意圖；
[0018]圖中，夾具體21、第一壓板1、第二壓板8、第三壓板13、第四壓板17、第一定位板2、第二定位板4、第三定位板9、第一壓緊定位塊20、第二壓緊定位塊7、第三壓緊定位塊12、第四壓緊定位塊16、第一定位塊3、第二定位塊5、第三定位塊6、第四定位塊10、第五定位塊11、第六定位塊14、第七定位塊18、第八定位塊19、可調(diào)輔助支撐塊15。
【具體實施方式】
[0019]如圖1-3所示，一種發(fā)動機齒輪室機械加工的專用夾具，其特征在于由多個定位塊、多個定位板以及多個壓板構成。包括夾具體21、第一壓板1、第二壓板8、第三壓板13、第四壓板17、第一定位板2、第二定位板4、第三定位板9、第一壓緊定位塊20、第二壓緊定位塊7、第三壓緊定位塊12、第四壓緊定位塊16、第一定位塊3、第二定位塊5、第三定位塊6、第四定位塊10、第五定位塊11、第六定位塊14、第七定位塊18、第八定位塊19以及可調(diào)輔助支撐塊15 ；
[0020]第一壓板1、第二壓板8、第三壓板13和第四壓板17分別以相同方式安裝固定在夾具體21上，第一定位板2、第二定位板4和第三定位板9通過螺栓固定在夾具體21上表面，第一壓緊