一種Accu-Roll軋機軋輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于熱乳無縫鋼管技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種Accu-Roll乳機乳輥。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段，在熱乳無縫鋼管生產(chǎn)過程中，普遍存在乳制成本高，乳制效率低的問題，使企業(yè)在無縫鋼管行業(yè)生存的空間越來越小，面對目前的經(jīng)濟形勢，降低乳制成本、提高生產(chǎn)效率成了無縫鋼管生產(chǎn)行業(yè)的重中之重。故采用外徑大的空心毛坯管來進行生產(chǎn)(相應(yīng)的:大外徑空心毛坯管的壁厚也厚)，實現(xiàn)空心毛坯管乳制后長度增長，倍尺加倍的效果，進而實現(xiàn)提尚生廣效率和乳制成材率。
[0003]但是，目前使用的Accu-Roll乳機乳輥減壁量小，大外徑空心毛坯管的壁厚雖然能一定程度的變薄，但是仍不能達到成品管體壁厚的規(guī)定要求(即:傳統(tǒng)的Accu-Roll乳機乳輥對空心毛坯管加工后，壁厚大于成品管體的壁厚)，因此需要重新設(shè)計一種Accu-Roll乳機乳輥。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種Accu-Roll乳機乳輥，在保證乳制成材率和乳制效率的前提下，實現(xiàn)乳制后的管體壁厚達到成品管體壁厚規(guī)定要求的目的。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:一種Accu-Roll乳機乳輥，包括一體成型的乳輥本體，所述乳輥本體包括用于導(dǎo)入壁厚較厚、外徑較大的空心毛坯管的導(dǎo)入部，所述導(dǎo)入部的下游設(shè)有減徑部，所述減徑部的下游設(shè)有減壁部，所述減壁部的下游設(shè)有平整部，所述平整部的下游設(shè)有歸圓部；
[0006]所述導(dǎo)入部、所述減徑部、所述減壁部、所述平整部和所述歸圓部的形狀均為錐形，所述導(dǎo)入部、所述減徑部、所述減壁部、所述平整部和所述歸圓部平滑過渡連接且橫截面長度逐漸增大，所述導(dǎo)入部的小端靠近所述空心毛坯管來源的一側(cè)；
[0007]以所述乳輥本體的端面為豎直基準(zhǔn)面，所述導(dǎo)入部的外表面與所述豎直基準(zhǔn)面之間形成第一夾角，所述減徑部的外表面與所述豎直基準(zhǔn)面之間形成第二夾角，所述減壁部的外表面與所述豎直基準(zhǔn)面之間形成第三夾角，所述平整部的外表面與所述豎直基準(zhǔn)面之間形成第四夾角，所述歸圓部的外表面與所述豎直基準(zhǔn)面之間形成第五夾角；所述第一夾角的角度為73.5度，所述第二夾角的角度為74度，所述第三夾角的角度為65度，所述第四夾角的角度為76.32度，所述第五夾角的角度為80度。
[0008]作為一種改進，所述減壁部與所述平整部之間設(shè)有形狀為錐形的第一過渡連接部，所述第一過渡連接部的外表面與所述豎直基準(zhǔn)面形成第六夾角，所述第六夾角的角度為69.68度。
[0009]作為進一步的改進，所述歸圓部的下游設(shè)有第二過渡連接部，所述第二過渡連接部的外表面與所述豎直基準(zhǔn)面形成第七夾角，所述第七夾角的角度為84.5度。
[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型所提供的一種Accu-Roll乳機乳輥的有益效果如下:
[0011]由于乳輥本體包括導(dǎo)入部、減徑部、減壁部、平整部和歸圓部，從而在工作中，隨著空心毛坯管的輸送并通過兩個乳輥本體上導(dǎo)入部的配合，將空心毛坯管導(dǎo)入兩個乳輥本體內(nèi)并繼續(xù)往前輸送，之后進入減徑部，通過減徑部對大外徑的空心毛坯管進行減徑，使空心毛坯管的外徑縮小，之后通過減壁部對空心毛坯管的壁厚進行減薄，之后通過平整部對空心毛坯管的壁厚進行再次減薄，同時對空心毛坯管進行修整，為成型成品管體奠定基礎(chǔ)，最后通過歸圓部使兩次減壁后的空心毛坯管符合規(guī)定要求的圓度并實現(xiàn)成型管體的乳制。
[0012]綜上所述，采用該Accu-Roll乳機乳棍，通過導(dǎo)入部的外表面、減徑部的外表面、減壁部的外表面、平整部的外表面、歸圓部的外表面與豎直基準(zhǔn)面之間分別形成的夾角，與傳統(tǒng)相比，增大了兩乳輥本體之間的間距，不僅便于壁厚較厚、外徑較大空心毛坯管的進入，而且在生產(chǎn)能實現(xiàn)對空心毛坯管壁厚的大減壁量，同時，能保證成品管體壁厚的精度使之符合規(guī)定要求，此外，空心毛坯管壁厚變薄，空心毛坯管乳制后長度變長，倍尺增加，進而在保證乳制成材率的前提下，提高了乳制效率，且大大降低了生產(chǎn)成本。
[0013]由于減壁部與平整部之間設(shè)有形狀為錐形的第一過渡連接部，從而通過第一過渡連接部實現(xiàn)了減壁部與平整部的平滑過渡連接，保證了減壁后管體的過渡輸送，避免了減壁部與平整部直接連接時，兩者與豎直基準(zhǔn)面之間的角度值跨度大，而對減壁后的管體造成傷害。
[0014]由于歸圓部的下游設(shè)有第二過渡連接部，從而通過第二過渡連接部對歸圓后的成型管體進行導(dǎo)出過渡，進一步保證了成型管體的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中，1-乳輥本體；11_導(dǎo)入部；12_減徑部；13_減壁部；14_平整部；15_歸圓部；16-第一過渡連接部；17-第二過渡連接部；α 1-第一夾角；α 2_第二夾角；α 3_第三夾角；α 4-第四夾角；α 5-第五夾角；α 6_第六夾角；α 7_第七夾角。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]如圖1所示，一種Accu-Roll乳機乳輥，包括一體成型的乳輥本體1，該乳輥本體I包括用于導(dǎo)入壁厚較厚、外徑較大的空心毛坯管的導(dǎo)入部11，該導(dǎo)入部11的下游設(shè)有減徑部12，該減徑部12的下游設(shè)有減壁部13，該減壁部13的下游設(shè)有平整部14，該平整部14的下游設(shè)有歸圓部15 ;該導(dǎo)入部11、減徑部12、減壁部13、平整部14和歸圓部15的形狀均為錐形，該導(dǎo)入部11、減徑部12、減壁部13、平整部14和歸圓部15平滑過渡連接且橫截面長度逐漸增大，該導(dǎo)入部11的小端靠近空心毛坯管來源的一側(cè)。
[0019]該導(dǎo)入部11的外表面與豎直基準(zhǔn)面之間形成第一夾角α 1，該減徑部12的外表面與豎直基準(zhǔn)面之間形成第二夾角α 2，該減壁部13的外表面與豎直基準(zhǔn)面之間形成第三夾角α 3，該平整部14的外表面與豎直基準(zhǔn)面之間形成第四夾角α 4，該歸圓部15的外表面與豎直基準(zhǔn)面之間形成第五夾角α 5 ;該第一夾角α I的角度為73.5度，該第二夾角α 2的角度為74度，該第三夾角α 3的角度為65度，該第四夾角α 4的角度為76.32度，該第五夾角α 5的角度為80度。在本方案中，該豎直基準(zhǔn)面為乳輥本體一端的端面。
[0020]該減壁部13與平整部14之間設(shè)有形狀為錐形的第一過渡連接部16，該第一過渡連接部16的外表面與豎直基準(zhǔn)面形成第六夾角α 6，該第六夾角α 6的角度為69.68度，從而通過第一過渡連接部16實現(xiàn)了減壁部13與平整部14的平滑過渡連接，保證了減壁后管體的過渡輸送，避免了減壁部13與平整部14直接連接時，兩者與豎直基準(zhǔn)面之間的角度值跨度大，而對減壁后的管體造成傷害。
[0021]該歸圓部15的下游設(shè)有第二過渡連接部17，該第二過渡連接部17的外表面與豎直基準(zhǔn)面形成第七夾角α 7，該第七夾角α 7的角度為84.5度，通過第二過渡連接部17對歸圓后的成型管體進行導(dǎo)出過渡，進一步保證了成型管體的質(zhì)量。
[0022]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種Accu-Roll乳機乳輥，包括一體成型的乳輥本體，其特征在于，所述乳輥本體包括用于導(dǎo)入壁厚較厚、外徑較大的空心毛坯管的導(dǎo)入部，所述導(dǎo)入部的下游設(shè)有減徑部，所述減徑部的下游設(shè)有減壁部，所述減壁部的下游設(shè)有平整部，所述平整部的下游設(shè)有歸圓部； 所述導(dǎo)入部、所述減徑部、所述減壁部、所述平整部和所述歸圓部的形狀均為錐形，所述導(dǎo)入部、所述減徑部、所述減壁部、所述平整部和所述歸圓部平滑過渡連接且橫截面長度逐漸增大，所述導(dǎo)入部的小端靠近所述空心毛坯管來源的一側(cè)； 以所述乳輥本體的端面為豎直基準(zhǔn)面，所述導(dǎo)入部的外表面與所述豎直基準(zhǔn)面之間形成第一夾角，所述減徑部的外表面與所述豎直基準(zhǔn)面之間形成第二夾角，所述減壁部的外表面與所述豎直基準(zhǔn)面之間形成第三夾角，所述平整部的外表面與所述豎直基準(zhǔn)面之間形成第四夾角，所述歸圓部的外表面與所述豎直基準(zhǔn)面之間形成第五夾角；所述第一夾角的角度為73.5度，所述第二夾角的角度為74度，所述第三夾角的角度為65度，所述第四夾角的角度為76.32度，所述第五夾角的角度為80度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Accu-Roll乳機乳輥，其特征在于，所述減壁部與所述平整部之間設(shè)有形狀為錐形的第一過渡連接部，所述第一過渡連接部的外表面與所述豎直基準(zhǔn)面形成第六夾角，所述第六夾角的角度為69.68度。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種Accu-Roll乳機乳輥，其特征在于，所述歸圓部的下游設(shè)有第二過渡連接部，所述第二過渡連接部的外表面與所述豎直基準(zhǔn)面形成第七夾角，所述第七夾角的角度為84.5度。
【專利摘要】本實用新型公開了一種Accu-Roll軋機軋輥，包括軋輥本體，軋輥本體包括導(dǎo)入部，導(dǎo)入部的下游依次設(shè)有減徑部、減壁部、平整部和歸圓部；導(dǎo)入部、減徑部、減壁部、平整部和歸圓部平滑過渡連接且形狀均為橫截面積長度逐漸增大的錐形，導(dǎo)入部的小端靠近空心毛坯管來源側(cè)；以軋輥本體的端面為豎直基準(zhǔn)面，導(dǎo)入部的外表面、減徑部的外表面、減壁部的外表面、平整部的外表面、歸圓部的外表面與豎直基準(zhǔn)面之間分別形成的夾角為73.5度、74度、65度、76.32度和80度。通過各個夾角，增大了兩軋輥本體之間的間距，便于大外徑空心毛坯管的進入，實現(xiàn)對空心毛坯管壁厚的大減壁量；同時空心毛坯管壁厚變薄，長度變長，倍尺增加，保證了軋制成材率和軋制效率，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B21B27/02
【公開號】CN204817461
【申請?zhí)枴緾N201520559211
【發(fā)明人】張云三, 周金濤, 國煥然, 黎新春, 藏中山
【申請人】山東墨龍石油機械股份有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月29日