數(shù)控龍門鏜銑床龍門跨距的焊接橫梁機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控龍門鏜銑床龍門跨距的焊接橫梁機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，數(shù)控龍門鏜銑床橫梁結(jié)構(gòu)采用鑄鐵制造:橫梁的截面更加復(fù)雜，鑄造工序更加繁瑣，制作成本高；鑄造工藝過程更加難以精確控制，鑄件內(nèi)部組織常有疏松、氣孔等缺陷，使鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定，導(dǎo)致機(jī)床精度不穩(wěn)定；鑄造過程易產(chǎn)生報廢品，無法進(jìn)行改型；橫梁跨距超寬并承受超重的拖板時，橫梁下垂，橫梁變形嚴(yán)重，嚴(yán)重影響機(jī)床的精度精度不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響機(jī)床的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；另外，數(shù)控龍門鏜銑床橫梁結(jié)構(gòu)采用礦物制造:礦物橫梁的壁厚尺寸更大，重量更大，對設(shè)備和作業(yè)人員要求較高，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種數(shù)控龍門鏜銑床龍門跨距的焊接橫梁機(jī)構(gòu)，它可以承受更大的載荷，具有更大的靜剛度，可以降低振幅，提尚固有頻率，具有更尚的自激振動穩(wěn)定性。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種數(shù)控龍門鏜銑床龍門跨距的焊接橫梁機(jī)構(gòu)，它包括框型本體，所述框型本體具有相鄰設(shè)置的上橫梁板和主導(dǎo)軌安裝抗彎板，所述框型本體內(nèi)還設(shè)置有豎筋板、橫筋板和斜筋板，所述豎筋板的一端固定連接在上橫梁板上，豎筋板的另一端與橫筋板的一端固定連接，橫筋板的另一端與主導(dǎo)軌安裝抗彎板固定連接，以便豎筋板和橫筋板將框型本體隔成兩個型腔，所述的斜筋板的兩端分別固定連接在框型本體的兩個內(nèi)表面上。
[0005]進(jìn)一步提供了一種框型本體的具體結(jié)構(gòu)，所述框型本體還具有下橫梁板和后銜接板，所述上橫梁板、主導(dǎo)軌安裝抗彎板、下橫梁板和后銜接板依次連接從而形成框型本體。
[0006]進(jìn)一步提供了一種斜筋板的具體布置結(jié)構(gòu)，所述的斜筋板具有第一斜筋板和第二斜筋板，第一斜筋板的一端固定連接在上橫梁板上，第一斜筋板的另一端固定連接在下橫梁板上，第二斜筋板的一端固定連接在主導(dǎo)軌安裝抗彎板上，第二斜筋板的另一端固定連接在下橫梁板上。
[0007]進(jìn)一步為了使橫梁受力變形更小，承受的抗彎扭矩更高，所述的框型本體內(nèi)還設(shè)置有多個卸荷筋板，并且多個卸荷筋板呈并列狀沿著框型本體的長軸方向設(shè)置，所述卸荷筋板的上部斜向上向著框型本體的長軸方向的對稱面靠攏。
[0008]進(jìn)一步為了能夠安裝兩條導(dǎo)軌，并且使兩導(dǎo)軌面之間的垂直距離更大，可以減小主軸箱的懸臂尺寸，由主軸箱引起的重力矩更小，橫梁受到的顛覆力矩更小，橫梁的整體剛性更高，數(shù)控龍門鏜銑床龍門跨距的焊接橫梁機(jī)構(gòu)還包括次導(dǎo)軌安裝抗彎板，所述下橫梁板與主導(dǎo)軌安裝抗彎板連接后再延伸出去，形成下橫梁板延伸部分，所述的次導(dǎo)軌安裝抗彎板的底端連接在下橫梁板延伸部分上，并且次導(dǎo)軌安裝抗彎板和主導(dǎo)軌安裝抗彎板之間具有間隔。
[0009]進(jìn)一步為了提高焊接性能，它由含錳鋼材料制成。
[0010]采用了上述技術(shù)方案后，框型本體被豎筋板和橫筋板分隔成兩個型腔，使主導(dǎo)軌安裝抗彎板的導(dǎo)軌安裝面具有很高的剛度；斜筋板、下橫梁板與主導(dǎo)軌安裝抗彎板形成結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定的三角形，下橫梁板寬度尺寸更大，可以提高橫梁的抗扭矩性能，各筋板形成穩(wěn)定的三角形結(jié)構(gòu)和矩形結(jié)構(gòu)，可以承受更大的載荷，具有更大的靜剛度，可以降低振幅，提高固有頻率，具有更高的自激振動穩(wěn)定性；另外，設(shè)置了次導(dǎo)軌安裝抗彎板，兩條導(dǎo)軌布置在不同的平面上，兩導(dǎo)軌安裝面之間的垂直距離更大，可以減小主軸箱的懸臂尺寸，由主軸箱引起的重力矩更小，橫梁受到的顛覆力矩更小，橫梁的整體剛性更高；另外，卸荷筋板呈傘狀分布，當(dāng)橫梁受力時，傘狀結(jié)構(gòu)可以將力均勻的分布到每個卸荷筋板，使橫梁受力變形更小，承受的抗彎扭矩更高。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的數(shù)控龍門鏜銑床龍門跨距的焊接橫梁機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1的A-A結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0013]圖3為圖1的俯視圖；
[0014]圖4為圖3的B-B剖視圖；
[0015]圖5為本實(shí)用新型的數(shù)控龍門鏜銑床龍門跨距的焊接橫梁機(jī)構(gòu)的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0017]如圖1?5所示，一種數(shù)控龍門鏜銑床龍門跨距的焊接橫梁機(jī)構(gòu)，它包括框型本體，框型本體具有相鄰設(shè)置的上橫梁板I和主導(dǎo)軌安裝抗彎板2，框型本體內(nèi)還設(shè)置有豎筋板3、橫筋板4和斜筋板5，豎筋板3的一端固定連接在上橫梁板I上，豎筋板3的另一端與橫筋板4的一端固定連接，橫筋板4的另一端與主導(dǎo)軌安裝抗彎板2固定連接，以便豎筋板3和橫筋板4將框型本體隔成兩個型腔，斜筋板5的兩端分別固定連接在框型本體的兩個內(nèi)表面上。
[0018]如圖2所示，框型本體還具有下橫梁板6和后銜接板7，上橫梁板1、主導(dǎo)軌安裝抗彎板2、下橫梁板6和后銜接板7依次連接從而形成框型本體。
[0019]如圖2所示，斜筋板5具有第一斜筋板51和第二斜筋板52，第一斜筋板51的一端固定連接在上橫梁板I上，第一斜筋板51的另一端固定連接在下橫梁板6上，第二斜筋板52的一端固定連接在主導(dǎo)軌安裝抗彎板2上，第二斜筋板52的另一端固定連接在下橫梁板6上。
[0020]如圖4所示，框型本體內(nèi)還設(shè)置有多個卸荷筋板8，并且多個卸荷筋板8呈并列狀沿著框型本體的長軸方向設(shè)置，卸荷筋板8的上部斜向上向著框型本體的長軸方向的對稱面靠攏。
[0021]如圖2所示，數(shù)控龍門鏜銑床龍門跨距的焊接橫梁機(jī)構(gòu)還包括次導(dǎo)軌安裝抗彎板9，所述下橫梁板6與主導(dǎo)軌安裝抗彎板2連接后再延伸出去，形成下橫梁板延伸部分61，次導(dǎo)軌安裝抗彎板9的底端連接在下橫梁板延伸部分61上，并且次導(dǎo)軌安裝抗彎板9和主導(dǎo)軌安裝抗彎板2之間具有間隔。
[0022]該焊接橫梁機(jī)構(gòu)內(nèi)的零部件均由含錳鋼材料制成，但不限于此。
[0023]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0024]框型本體被豎筋板3和橫筋板4分隔成兩個型腔，使主導(dǎo)軌安裝抗彎板2的導(dǎo)軌安裝面具有很高的剛度；斜筋板5、下橫梁板6與主導(dǎo)軌安裝抗彎板2形成結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定的三角形，下橫梁板6寬度尺寸更大，可以提高橫梁的抗扭矩性能，各筋板形成穩(wěn)定的三角形結(jié)構(gòu)和矩形結(jié)構(gòu)，可以承受更大的載荷，具有更大的靜剛度，可以降低振幅，提高固有頻率，具有更高的自激振動穩(wěn)定性；另外，設(shè)置了次導(dǎo)軌安裝抗彎板9，兩條導(dǎo)軌布置在不同的平面上，兩導(dǎo)軌安裝面之間的垂直距離更大，可以減小主軸箱的懸臂尺寸，由主軸箱引起的重力矩更小，橫梁受到的顛覆力矩更小，橫梁的整體剛性更高；另外，卸荷筋板8呈傘狀分布，當(dāng)橫梁受力時，傘狀結(jié)構(gòu)可以將力均勻的分布到每個卸荷筋板，使橫梁受力變形更小，承受的抗彎扭矩更高。
[0025]橫梁只有主導(dǎo)軌安裝抗彎板2和次導(dǎo)軌安裝抗彎板9采用較厚的板，其余筋板和上、下橫梁板均采用板厚較薄的板，橫梁重量更輕，自重產(chǎn)生的橫梁變形更小，橫梁的精度
[0026]本橫梁機(jī)構(gòu)，跨距更大，承受超重的重物時，依然具有高精度、高剛性和高抗彎扭矩，橫梁內(nèi)部組織穩(wěn)定，橫梁精度保持性好，且重量更輕，制造設(shè)備簡單，極大的縮短了生產(chǎn)周期，降低了橫梁的制作成本。
[0027]以上所述的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種數(shù)控龍門鏜銑床龍門跨距的焊接橫梁機(jī)構(gòu)，其特征在于:它包括框型本體，所述框型本體具有相鄰設(shè)置的上橫梁板(I)和主導(dǎo)軌安裝抗彎板(2)，所述框型本體內(nèi)還設(shè)置有豎筋板(3)、橫筋板(4)和斜筋板(5)，所述豎筋板(3)的一端固定連接在上橫梁板(I)上，豎筋板(3)的另一端與橫筋板(4)的一端固定連接，橫筋板(4)的另一端與主導(dǎo)軌安裝抗彎板(2)固定連接，以便豎筋板(3)和橫筋板(4)將框型本體隔成兩個型腔，所述的斜筋板(5)的兩端分別固定連接在框型本體的兩個內(nèi)表面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控龍門鏜銑床龍門跨距的焊接橫梁機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述框型本體還具有下橫梁板(6)和后銜接板(7)，所述上橫梁板(1)、主導(dǎo)軌安裝抗彎板(2)、下橫梁板(6)和后銜接板(7)依次連接從而形成框型本體。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控龍門鏜銑床龍門跨距的焊接橫梁機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的斜筋板(5)具有第一斜筋板(51)和第二斜筋板(52)，第一斜筋板(51)的一端固定連接在上橫梁板(I)上，第一斜筋板(51)的另一端固定連接在下橫梁板(6)上，第二斜筋板(52)的一端固定連接在主導(dǎo)軌安裝抗彎板(2)上，第二斜筋板(52)的另一端固定連接在下橫梁板(6)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的數(shù)控龍門鏜銑床龍門跨距的焊接橫梁機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的框型本體內(nèi)還設(shè)置有多個卸荷筋板(8)，并且多個卸荷筋板(8)呈并列狀沿著框型本體的長軸方向設(shè)置，所述卸荷筋板(8)的上部斜向上向著框型本體的長軸方向的對稱面靠攏。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的數(shù)控龍門鏜銑床龍門跨距的焊接橫梁機(jī)構(gòu)，其特征在于:還包括次導(dǎo)軌安裝抗彎板(9)，所述下橫梁板(6)與主導(dǎo)軌安裝抗彎板(2)連接后再延伸出去，形成下橫梁板延伸部分(61)，所述的次導(dǎo)軌安裝抗彎板(9)的底端連接在下橫梁板延伸部分(61)上，并且次導(dǎo)軌安裝抗彎板(9)和主導(dǎo)軌安裝抗彎板(2)之間具有間隔。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的數(shù)控龍門鏜銑床龍門跨距的焊接橫梁機(jī)構(gòu)，其特征在于:它由含錳鋼材料制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控龍門鏜銑床龍門跨距的焊接橫梁機(jī)構(gòu)，它包括框型本體，所述框型本體具有相鄰設(shè)置的上橫梁板和主導(dǎo)軌安裝抗彎板，所述框型本體內(nèi)還設(shè)置有豎筋板、橫筋板和斜筋板，所述豎筋板的一端固定連接在上橫梁板上，豎筋板的另一端與橫筋板的一端固定連接，橫筋板的另一端與主導(dǎo)軌安裝抗彎板固定連接，以便豎筋板和橫筋板將框型本體隔成兩個型腔，所述的斜筋板的兩端分別固定連接在框型本體的兩個內(nèi)表面上。本實(shí)用新型可以承受更大的載荷，具有更大的靜剛度，可以降低振幅，提高固有頻率，具有更高的自激振動穩(wěn)定性。
【IPC分類】B23Q1/01
【公開號】CN204673286
【申請?zhí)枴緾N201520339575
【發(fā)明人】高堯, 黃九根, 陳星 , 劉會軍, 賀其凱
【申請人】江蘇新瑞重工科技有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年5月22日