一體式蝸輪蝸桿減速型送絲裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種送絲裝置，特別涉及一種一體式蝸輪蝸桿減速型送絲裝置。
【背景技術】
[0002]送絲是焊接過程中非常重要的一個操作環(huán)節(jié)，送絲裝置的好壞直接關系到焊接的生產(chǎn)效率，焊接成型的質量?，F(xiàn)有的送絲裝置托架與減速箱體為分體式，這樣不僅安裝精度難以保證，剛性差，而且減速箱體與托架僅有三個小圓柱面接觸，導熱面積小，直接影響電機的散熱。現(xiàn)有送絲裝置送絲輪組件上的壓輪均為扁平壓輪，與焊絲的接觸面積小，送絲力小。此外，現(xiàn)有的手柄組件為單支點，送絲過程中容易導致壓臂和手柄晃動，使得送絲不穩(wěn)定。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服以上缺點，提供一種一體式蝸輪蝸桿減速型送絲裝置，該裝置的減速箱體和托架為一體成型，不僅剛性好，安裝精度高，而且減速箱體和托架的接觸面積大，電機的導熱面積大，大大地提高了電機的散熱性能。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:一種一體式蝸輪蝸桿減速型送絲裝置，該裝置包括托架、設置于托架上的減速箱體、安裝于減速箱體內的蝸輪和蝸桿減速組件、固設于減速箱體上的電機、設置于電機上的動力輸出軸，所述動力輸出軸與蝸桿同軸一體連接且共同通過前支撐軸承和后支撐軸承轉動連接于減速箱體上，所述減速箱體與托架為一體成型，該裝置還包括連接于蝸輪輸出軸上的送絲輪組件和安裝于托架上的用于調整送絲輪組件松緊程度的壓力調節(jié)組件。
[0005]優(yōu)選地，所述電機采用扁平電機。
[0006]為了更好地輸送焊絲，增大送絲力，所述送絲輪組件包括同軸連接于蝸輪輸出軸上的送絲輪以及設置于送絲輪上方的與送絲輪配合傳動送絲的壓輪，所述送絲輪的外周壁上環(huán)繞圓周方向開設有用于容置焊絲的V型槽，所述壓輪外周壁上環(huán)繞圓周方向開設有與焊絲直徑相匹配的弧形槽。
[0007]為了更好地調整送絲輪和壓輪對焊絲的壓緊程度，所述壓力調節(jié)組件包括壓臂和手柄組件；所述壓臂的一端轉動連接于托架上，另一端為處于活動狀態(tài)的自由端；所述手柄組件包括手柄桿、分設于手柄桿底部兩側的兩個用來與托架同軸轉動連接的圓柱支點以及連接于手柄桿上部的用來對壓臂自由端施加彈性壓力的彈性調壓組件；所述壓輪轉動連接于壓臂的中部且與送絲輪的位置相匹配；所述壓臂的自由端設有與手柄組件的彈性調壓組件配合連接的凹口，當手柄組件繞圓柱支點相對托架轉動到不同位置時，所述手柄組件的彈性調壓組件能進入或離開壓臂自由端的凹口并能在進入凹口時對壓臂施加壓力以調整送絲輪和壓輪對焊絲的壓緊程度。
[0008]為了更好地調節(jié)彈性調壓組件對壓臂自由端的壓力，所述壓臂自由端的凹口截面呈弧形；所述手柄組件的彈性調壓組件包括擋圈、手柄內套、手柄外套以及調壓彈簧；所述手柄桿至下而上依次設有直徑逐漸遞減的第一階梯軸、第二階梯軸和第三階梯軸，所述第一階梯軸的半徑與壓臂自由端的凹口弧形相匹配，所述第二階梯軸上活動裝有用于壓制壓臂自由端的擋圈，所述第三階梯軸下端為光軸，上端設有螺紋，所述手柄內套活動套置于第三階梯軸的光軸上且下端與擋圈相接觸，所述手柄外套上端與第三階梯軸的上端螺紋連接，所述手柄外套下端活動套置于手柄內套的外周壁上，所述調壓彈簧設置于手柄內套和手柄外套之間。
[0009]所述送絲輪為松下單驅送絲輪，所述壓輪為與松下單驅送絲輪相配套的松下從動壓輪，所述壓臂為松下從動壓臂，所述松下從動壓輪通過軸承轉動連接于松下從動壓臂上，所述松下單驅送絲輪同軸固定于蝸輪輸出軸末端，所述蝸輪輸出軸在松下單驅送絲輪的軸向兩側分別設有用于限制松下單驅送絲輪軸向移動的螺栓壓板組件和彈性無損傷軸向定位卡圈。
[0010]所述送絲輪為松下雙驅送絲輪，所述壓輪為與松下雙驅送絲輪相配套的松下聯(lián)動壓輪，所述壓臂為松下聯(lián)動壓臂，所述松下雙驅送絲輪通過螺栓同軸固定在齒輪座一上，所述松下聯(lián)動壓輪通過螺栓同軸固定在齒輪座二上，所述齒輪座一與齒輪座二相嚙合傳動且齒輪座一同軸固定于蝸輪輸出軸末端、齒輪座二通過含油軸承轉動連接于松下聯(lián)動壓臂上，所述蝸輪輸出軸在松下雙驅送絲輪的一側設有螺栓壓板組件且在齒輪座一的一側設有彈性無損軸向定位卡圈以限制松下雙驅送絲輪和齒輪座一的軸向移動。
[0011]所述送絲輪為賓采爾單驅送絲輪，所述壓輪為與賓采爾單驅送絲輪相配套的賓采爾從動壓輪，所述壓臂為松下從動壓臂，所述賓采爾從動壓輪通過軸承轉動連接于松下從動壓臂上，所述賓采爾單驅送絲輪同軸固定于蝸輪輸出軸末端，所述蝸輪輸出軸在賓采爾單驅送絲輪的軸向兩側分別設有用于限制賓采爾單驅送絲輪軸向移動的螺栓壓板組件和彈性無損傷軸向定位卡圈。
[0012]所述送絲輪為賓采爾雙驅送絲輪，所述壓輪為與賓采爾雙驅送絲輪相配套的賓采爾聯(lián)動壓輪，所述壓臂為賓采爾聯(lián)動壓臂，所述賓采爾雙驅送絲輪通過鍵同軸固定在齒輪座三上，所述賓采爾聯(lián)動壓輪通過鍵同軸固定在齒輪座四上，所述齒輪座三與齒輪座四相嚙合傳動且齒輪座三同軸固定于蝸輪輸出軸末端、齒輪座四通過含油軸承轉動連接于賓采爾聯(lián)動壓臂上，所述蝸輪輸出軸在賓采爾雙驅送絲輪的一側設有螺栓壓板組件且在齒輪座三的一側設有彈性無損軸向定位卡圈以限制賓采爾雙驅送絲輪和齒輪座三的軸向移動。
[0013]所述送絲輪為韓國陶瓷送絲輪，所述壓輪為與韓國陶瓷送絲輪相配套的韓國陶瓷壓輪，所述壓臂為松下從動壓臂，所述韓國陶瓷壓輪通過軸承轉動連接于松下從動壓臂上，所述韓國陶瓷送絲輪同軸固定于蝸輪輸出軸末端，所述蝸輪輸出軸在韓國陶瓷送絲輪的軸向兩側分別設有用于限制韓國陶瓷送絲輪軸向移動的螺栓壓板組件和彈性無損傷軸向定位卡圈。
[0014]較之現(xiàn)有技術而言，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0015](I)本實用新型提供的一體式蝸輪蝸桿減速型送絲裝置，減速箱體和托架為一體成型，不僅剛性好，安裝精度高，而且減速箱體和托架的接觸面積大，電機的導熱面積大，大大地提高了電機的散熱性能并且提高了該裝置工作的穩(wěn)定性和可靠性；
[0016](2)本實用新型提供的一體式蝸輪蝸桿減速型送絲裝置，送絲輪組件上的壓輪外周壁上環(huán)繞圓周方向開設有與焊絲直徑相匹配的弧形槽，增大了與焊絲的接觸面積，增大了送絲力；
[0017](3)本實用新型提供的一體式蝸輪蝸桿減速型送絲裝置，采用扁平電機代替長圓柱形電機，不僅提高了送絲電機和送絲裝置的壽命，而且大大地減少了送絲電機的整機質量;
[0018](4)本實用新型提供的一體式蝸輪蝸桿減速型送絲裝置，扁平電機的輸出軸與蝸桿為同一根軸且使用前支撐軸承和后支撐軸承，使蝸桿和電機輸出的機構合二為一，不僅使結構更簡單、合理、緊湊，而且工藝性好，有利于控制產(chǎn)品的成本、提高品質和延長產(chǎn)品使用壽命；
[0019](5)本實用新型提供的一體式蝸輪蝸桿減速型送絲裝置，手柄組件通過兩個同軸圓柱支點轉動連接于托架上，避免了壓臂和手柄在送絲過程中產(chǎn)生晃動，保證了送絲的穩(wěn)定性;
[0020](6)本實用新型提供的一體式蝸輪蝸桿減速型送絲裝置，結構簡單，性能可靠，制造成本低，具有廣闊的市場前景。
【附圖說明】
[0021]下面參照附圖結合實施例對本實用新型作進一步說明:
[0022]圖1是本實用新型一體式蝸輪蝸桿減速型送絲裝置的三維結構示意圖；
[0023]圖2是本實用新型一體式蝸輪蝸桿減速型送絲裝置的結構示意圖；
[0024]圖3是圖2的左視圖；
[0025]圖4是圖3的A-A剖視圖；
[0026]圖5是圖2中送絲輪組件的結構示意圖；
[0027]圖6是圖2中手柄組件的結構示意圖；
[0028]圖7是圖2的B-B剖視圖(采用松下單驅送絲輪，從動方式);
[0029]圖8是圖7中送絲輪