一種大型薄壁罐體撐圓工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大型斜錐薄壁殼體對接焊接加工時的撐圓器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的大型薄壁圓筒節(jié)對接推撐工裝(撐圓工裝)構(gòu)造是由螺桿、螺母、頂塊等組成，有徑向螺桿推撐器配以外部螺栓、斜楔等調(diào)節(jié)，還有一種弧形螺旋撐圓器，是整體的大半圓弧內(nèi)設(shè)有螺旋杠桿可向外張來起到防止筒形工件變形和消除局部變形作用。徑向螺桿推撐器是一個或多個帶螺桿，在筒體內(nèi)部撐圓，它只是對局部起到支承工件、防止變形和拔下變形的作用。弧形和徑向撐圓器只能消除局部變形，不能將整個圓截面撐圓，需要輔以外部螺栓、斜楔調(diào)節(jié)。推撐器及弧形撐圓器結(jié)構(gòu)較大，在由大型筒節(jié)組成的罐體焊接后無法從人孔中撤出，或撤出困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有的撐圓器只能消除筒體圓周局部變形，大型筒節(jié)組成的罐體焊接后無法從人孔中撤出的不足，本實用新型提供一種可拆卸式大型薄壁罐體撐圓工裝，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:包括左半圓弧撐板、右半圓弧撐板、兩連接裝置、兩個以上加強筋，左半圓弧撐板兩端經(jīng)連接裝置與右半圓弧撐板兩端連接形成一圓環(huán)；各連接裝置包括連接板，連接板一端經(jīng)螺栓螺母一與左半圓弧撐板連接，連接板另一端設(shè)有開口，連接板另一端經(jīng)裝于開口處的螺栓螺母二與右半圓弧撐板連接；各加強筋兩端分別設(shè)有一個以上開口槽，各加強筋經(jīng)裝于開口槽處的螺栓螺母三裝于左半圓弧撐板、右半圓弧撐板上。
[0005]所述左半圓弧撐板兩端開有裝配孔一，連接板一端上開有與裝配孔一相對應(yīng)的定位孔一，螺栓螺母一裝于裝配孔、定位孔處。
[0006]所述右半圓弧撐板兩端開有與連接板上的開口相對應(yīng)的裝配孔二，螺栓螺母二裝于裝配孔二、開口處。
[0007]所述左半圓弧撐板、右半圓弧撐板中部開有與加強筋上的開口槽相對應(yīng)的裝配孔三，螺栓螺母三裝于裝配孔三、開口槽處。
[0008]本實用新型采用兩個半圓弧撐板作為圓筒圓截面的支撐，兩半圓弧上下各由一個可旋轉(zhuǎn)的開口連接板連接，為保證強度，設(shè)計兩根角鋼與圓弧撐板有螺栓、螺母連接并在受力過程中起到支撐作用。開口連接板與左邊半圓弧撐板采用螺栓連接，并帶上螺母，形成可旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，在將兩圓弧支撐板推到筒內(nèi)相應(yīng)位置，讓圓弧外壁與筒體內(nèi)壁完全貼合時，將連接板轉(zhuǎn)動到水平位置，并用螺栓、螺母連接上，擰緊。這樣起到消除整個圓筒圓周的變形。而開口可旋轉(zhuǎn)的連接板和角鋼加強板全都可拆卸，在筒體焊接完成后方便從所留的人孔中拿出來。工作狀態(tài)下可將圓罐筒體的圓周全部撐圓，用于罐體筒體與筒體、筒體與封頭各部的組焊、對接。
[0009]本實用新型可用于16米長的斜錐形薄壁油罐殼體對接及焊接加工，并能在產(chǎn)品成型后從所留人孔中取出，結(jié)構(gòu)簡單，無需其它輔助工裝。本實用新型圓弧外壁與筒體內(nèi)壁完全貼合，起到消除整個圓筒圓周的變形。而開口可旋轉(zhuǎn)的連接板和角鋼加強板可方便拆卸，又利于組裝。本實用新型大大降低了加工成本，縮短了加工工期，且能夠重復(fù)使用。本實用新型適用于所有中薄板高圓度要求的大直徑圓錐形筒體的撐圓加工。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實用新型的使用狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0013]圖1中，連接板2—端的圓孔通過螺栓螺母一與撐板I連接，另一端開口孔可自由轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)動到如圖1所示位置時通過螺栓螺母二與撐板I連接并擰緊，即為工作狀態(tài)；當(dāng)需要取下時只需松動一下?lián)伟錓上的與其相連接的螺栓螺母二，將連接板2旋轉(zhuǎn)開即可。兩加強角鋼(加強筋)3開口槽，通過螺栓螺母三5與右半圓弧撐板I相連接，只在拆卸時松動一下螺栓螺母三5，即可拆掉加強角鋼3。上述連接方式可防止在筒體內(nèi)拆卸取出工裝時螺栓螺母和連接板2小型零件掉落。撐板I包括左半圓弧撐板、右半圓弧撐板。
[0014]圖2中，在工作時，在筒體8的兩端設(shè)有兩個本實用新型裝置7、9，并且都是從筒體大圓一端向小圓端推進，快到位置時，需要一定外力將其推到相應(yīng)的工作位置撐圓。筒體與筒體、筒體與封頭全部裝配焊接組合成罐體后，再在罐體內(nèi)拆卸，從人孔中取出。
【主權(quán)項】
1.一種大型薄壁罐體撐圓工裝，其特征在于:包括左半圓弧撐板、右半圓弧撐板、兩連接裝置、兩個以上加強筋，左半圓弧撐板兩端經(jīng)連接裝置與右半圓弧撐板兩端連接形成一圓環(huán)；各連接裝置包括連接板，連接板一端經(jīng)螺栓螺母一與左半圓弧撐板連接，連接板另一端設(shè)有開口，連接板另一端經(jīng)裝于開口處的螺栓螺母二與右半圓弧撐板連接； 各加強筋兩端分別設(shè)有一個以上開口槽，各加強筋經(jīng)裝于開口槽處的螺栓螺母三裝于左半圓弧撐板、右半圓弧撐板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型薄壁罐體撐圓工裝，其特征在于:所述左半圓弧撐板兩端開有裝配孔一，連接板一端上開有與裝配孔一相對應(yīng)的定位孔一，螺栓螺母一裝于裝配孔、定位孔處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型薄壁罐體撐圓工裝，其特征在于:所述右半圓弧撐板兩端開有與連接板上的開口相對應(yīng)的裝配孔二，螺栓螺母二裝于裝配孔二、開口處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型薄壁罐體撐圓工裝，其特征在于:所述左半圓弧撐板、右半圓弧撐板中部開有與加強筋上的開口槽相對應(yīng)的裝配孔三，螺栓螺母三裝于裝配孔三、開口槽處。
【專利摘要】一種大型薄壁罐體撐圓工裝，包括左半圓弧撐板、右半圓弧撐板、兩連接裝置、兩個以上加強筋，左半圓弧撐板兩端經(jīng)連接裝置與右半圓弧撐板兩端連接形成一圓環(huán)；各連接裝置包括連接板，連接板一端經(jīng)螺栓螺母一與左半圓弧撐板連接，連接板另一端設(shè)有開口，連接板另一端經(jīng)裝于開口處的螺栓螺母二與右半圓弧撐板連接；各加強筋兩端分別設(shè)有一個以上開口槽，各加強筋經(jīng)裝于開口槽處的螺栓螺母三裝于左半圓弧撐板、右半圓弧撐板上。本實用新型組裝后可將圓罐筒體的圓周全部撐圓，用于罐體筒體與筒體、筒體與封頭各部的組焊、對接。在罐體整體焊接前后防止變形，起撐圓作用。在罐體焊接完成后可快速拆卸，方便從罐體的人孔內(nèi)取出。
【IPC分類】B23K37-053
【公開號】CN204565531
【申請?zhí)枴緾N201520237490
【發(fā)明人】侯利紅, 吳志學(xué), 楊國斌, 張峰, 劉巖, 王華偉, 趙均, 張文學(xué)
【申請人】湖北江山專用汽車有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月20日