用于金屬基復(fù)合材料鉆孔用的多棱邊鉆頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鉆頭的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于金屬基復(fù)合材料鉆孔用的多棱邊鉆頭。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在金屬基復(fù)合材料以及其他材料的鉆孔加工中，特別是手動鉆孔，對鉆孔的要求越來越高，不僅鉆出的孔需要有高的質(zhì)量，且同時，也要求鉆頭具備較高的使用壽命。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，應(yīng)用在金屬基復(fù)合材料鉆孔加工中，大部分都是采用普通的兩刃帶的鉆頭進(jìn)行加工，這樣，鉆頭的使用穩(wěn)定性、壽命以及加工孔的質(zhì)量均受到一定限制。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供用于金屬基復(fù)合材料鉆孔用的多棱邊鉆頭，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中用于金屬基復(fù)合材料鉆孔用的鉆頭采用兩個刃帶，存在使用穩(wěn)定性、使用壽命以及加工孔質(zhì)量受到限制的問題。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，用于金屬基復(fù)合材料鉆孔用的多棱邊鉆頭，包括鉆桿，所述鉆桿的外周形成兩個主圓周刃帶及兩個副圓周刃帶，兩個所述主圓周刃帶及兩個副圓周刃帶沿所述鉆桿的軸向盤旋布置，且所述主圓周刃帶與副圓周刃帶相間隔錯開布置。
[0006]進(jìn)一步地，所述主圓周刃帶的寬度不大于2/3f，其中，f是標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的刃帶寬度。
[0007]進(jìn)一步地，所述副圓周刃帶的寬度不大于l/2f，其中，f是標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的刃帶寬度.
[0008]進(jìn)一步地，所述副圓周刃帶的兩側(cè)分別形成倒角。
[0009]進(jìn)一步地，所述倒角為45°倒角。
[0010]進(jìn)一步地，所述鉆桿的上端形成有鉆柄，所述鉆桿的下端部形成鉆尖刃。
[0011]進(jìn)一步地，所述鉆尖刃中具有橫刃，所述橫刃的寬度為0.15mm。
[0012]進(jìn)一步地，所述鉆桿的外周形成有容肩槽，所述容肩槽位于所述主圓周刃帶及副圓周刃帶之間，且沿著所述鉆桿的軸向延伸布置。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的多棱邊鉆頭用于金屬基復(fù)合材料鉆孔用，其具有兩個主圓周刃帶及兩個副圓周刃帶，這樣，當(dāng)鉆桿切入材料后，在圓周上則有四個點(diǎn)位起到支撐以及修光孔的作用，比起常規(guī)的兩個刃帶的鉆頭，該多棱邊鉆頭在加工中，切肩更加平穩(wěn)，鉆頭的磨損小，大大提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本以及提高鉆頭的使用壽命，且加工出來的加工孔的質(zhì)量得到大幅度提高。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型實施例提供的用于金屬基復(fù)合材料鉆孔用的多棱邊鉆頭的主視不意圖；
[0015]圖2是本實用新型實施例提供的用于金屬基復(fù)合材料鉆孔用的多棱邊鉆頭的仰視不意圖；
[0016]圖3是圖2中的A處放大示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]以下結(jié)合具體實施例對本實用新型的實現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0019]如圖1?3所示，為本實用新型提供的較佳實施例。
[0020]本實施例提供的多棱邊鉆頭可以用于金屬基復(fù)合材料鉆孔用，也可以運(yùn)用在其它材料中進(jìn)行鉆孔用。多棱邊鉆頭包括鉆桿12以及鉆柄11，其中，鉆柄11形成在鉆桿12的上端上，與鉆桿12—體成型制造，這樣，整個鉆頭呈直條狀，鉆柄11用于與外部的旋轉(zhuǎn)設(shè)備連接，這樣，在旋轉(zhuǎn)設(shè)備的驅(qū)動下，可以驅(qū)動整個鉆頭的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)鉆孔的效果。
[0021]鉆桿12的外周形成有兩個主圓周刃帶121以及兩個副圓周刃帶124，兩個主圓周刃帶121及兩個副圓周刃帶124分別沿著鉆桿12的軸向方向盤旋，并且主圓周刃帶121與副圓周刃帶124相間隔錯開布置。
[0022]在鉆桿12的外周還形成有容肩槽122，該容肩槽122形成在主圓周刃帶121及副圓周刃帶124之間，且沿著鉆桿12的軸向方向延伸布置。在鉆桿12的下端部形成有鉆尖刃 123。
[0023]這樣，利用上述的鉆頭進(jìn)行鉆孔時，有兩個主圓周刃帶121及兩個副圓周刃帶124參與操作，這樣，當(dāng)鉆桿12切入材料后，在圓周上則有四個點(diǎn)位起到支撐以及修光孔的作用，比起常規(guī)的兩個刃帶的鉆頭，該多棱邊鉆頭在加工中，切肩更加平穩(wěn)，鉆頭的磨損小，大大提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本以及提高鉆頭的使用壽命，且加工出來的加工孔的質(zhì)量得到大幅度提尚。
[0024]由于鉆頭具有兩個主圓周刃帶121及兩個副圓周刃帶124，這樣，為了減少鉆頭的切削時的阻力以及降低切削難度，本實施例中，主圓周刃帶121的寬度B不大于2/3f，其中，f是標(biāo)準(zhǔn)鉆頭刃帶寬度，且副圓周刃帶124的寬度D不大于l/2f，這樣，由于主圓周刃帶121及副圓周刃帶124的寬度變窄，可以大大減少切削力，使得切削較為平穩(wěn)。
[0025]另外，副圓周刃帶124的兩側(cè)分別形成倒角，這樣，可以使得鉆頭在切入或切出材料時更加順暢，不會出現(xiàn)卡刀現(xiàn)象。并且，副圓周刃帶124的倒角為45°倒角。
[0026]本實施例中，鉆桿12下端部形成的鉆尖刃123中具有橫刃125，該橫刃125的寬度C為0.15mm，這樣，相對于常規(guī)的鉆頭的橫刃125寬度減少50%，大大減少切削阻力。由于本實施例提供的多棱邊鉆頭主要針對金屬基復(fù)合材料，由于金屬基復(fù)合材料的膨脹系數(shù)大，在加工中，切削熱易使材料膨脹，增加加工難度，所以，在保證鉆頭剛性的情況下，盡量增加鉆頭的鋒利度，減少切削力，降低切削熱，改善加工條件，從而提高刀具壽命。
[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.用于金屬基復(fù)合材料鉆孔用的多棱邊鉆頭，其特征在于，包括鉆桿，所述鉆桿的外周形成兩個主圓周刃帶及兩個副圓周刃帶，兩個所述主圓周刃帶及兩個副圓周刃帶沿所述鉆桿的軸向盤旋布置，且所述主圓周刃帶與副圓周刃帶相間隔錯開布置。
2.如權(quán)利要求1所述的用于金屬基復(fù)合材料鉆孔用的多棱邊鉆頭，其特征在于，所述主圓周刃帶的寬度不大于2/3f，其中，f是標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的刃帶寬度。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于金屬基復(fù)合材料鉆孔用的多棱邊鉆頭，其特征在于，所述副圓周刃帶的寬度不大于l/2f，其中，f是標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的刃帶寬度。
4.如權(quán)利要求1或2所述的用于金屬基復(fù)合材料鉆孔用的多棱邊鉆頭，其特征在于，所述副圓周刃帶的兩側(cè)分別形成倒角。
5.如權(quán)利要求4所述的用于金屬基復(fù)合材料鉆孔用的多棱邊鉆頭，其特征在于，所述倒角為45°倒角。
6.如權(quán)利要求1或2所述的用于金屬基復(fù)合材料鉆孔用的多棱邊鉆頭，其特征在于，所述鉆桿的上端形成有鉆柄，所述鉆桿的下端部形成鉆尖刃。
7.如權(quán)利要求6所述的用于金屬基復(fù)合材料鉆孔用的多棱邊鉆頭，其特征在于，所述鉆尖刃中具有橫刃，所述橫刃的寬度為0.15_。
8.如權(quán)利要求1或2所述的用于金屬基復(fù)合材料鉆孔用的多棱邊鉆頭，其特征在于，所述鉆桿的外周形成有容肩槽，所述容肩槽位于所述主圓周刃帶及副圓周刃帶之間，且沿著所述鉆桿的軸向延伸布置。
【專利摘要】本實用新型涉及鉆頭的技術(shù)領(lǐng)域，公開了用于金屬基復(fù)合材料鉆孔用的多棱邊鉆頭，包括鉆桿，鉆桿的外周形成兩個主圓周刃帶及兩個副圓周刃帶，兩個主圓周刃帶及兩個副圓周刃帶沿鉆桿的軸向盤旋布置，且主圓周刃帶與副圓周刃帶相間隔錯開布置。本實用新型提供的多棱邊鉆頭用于金屬基復(fù)合材料鉆孔用，其具有兩個主圓周刃帶及兩個副圓周刃帶，這樣，當(dāng)鉆桿切入材料后，在圓周上則有四個點(diǎn)位起到支撐以及修光孔的作用，比起常規(guī)的兩個刃帶的鉆頭，該多棱邊鉆頭在加工中，切屑更加平穩(wěn)，鉆頭的磨損小，大大提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本以及提高鉆頭的使用壽命，且加工出來的加工孔的質(zhì)量得到大幅度提高。
【IPC分類】B23B51-02
【公開號】CN204524359
【申請?zhí)枴緾N201520164520
【發(fā)明人】倫廣春, 黃全, 周楚斌, 歐陽渺安, 李軍旗
【申請人】深圳市圓夢精密技術(shù)研究院
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年3月23日