一種用于軸承套圈鍛造熱切的下料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種下料裝置，具體涉及一種用于軸承套圈鍛造熱切的下料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承套圈在生產(chǎn)加工過程中，需要多種步驟才能最終完成產(chǎn)品的制造，軸承套圈鍛造熱切是其中的關(guān)鍵性步驟，軸承套圈在鍛造過程中，始鍛、終鍛溫度及鍛后冷卻速度對鍛件的內(nèi)在質(zhì)量起著決定性的作用。而現(xiàn)有的軸承套圈鍛造熱切下料裝置，通常將頂料桿的直徑比棒料的直徑小很多，且頂料桿的中心線與套筒刀中心線偏離較大，頂料桿的端面設(shè)置成凸臺狀，該種結(jié)構(gòu)設(shè)置的熱切下料裝置，在熱切下料時，坯料上易產(chǎn)生毛刺、壓塌變形、馬蹄形、端面斜度大、坯料重量誤差較大等缺陷，易導(dǎo)致在鍛件端面上產(chǎn)生折疊裂紋;端面斜度過大時，鐓粗過程中坯料容易歪斜，易造成鍛件產(chǎn)生毛刺和塌邊。這些缺陷不僅對鍛件的外觀和內(nèi)在質(zhì)量產(chǎn)生影響，而且給車削加工增加難度，使工件廢品率升高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的在于設(shè)計提供一種用于軸承套圈鍛造熱切的下料裝置。
[0004]所述的一種用于軸承套圈鍛造熱切的下料裝置，包括套筒刀、套接設(shè)置在套筒刀上的套筒座、與套筒座配合連接的活動刀板、插接設(shè)置在套筒刀內(nèi)的棒料、套接設(shè)置在棒料一端的推料桿，其特征在于所述推料桿伸出套筒刀的另一側(cè)觸接設(shè)置有圓柱形頂料桿，所述頂料桿的軸向中心線高出套筒刀軸向中心線5-15mm。
[0005]所述的一種用于軸承套圈鍛造熱切的下料裝置，其特征在于所述套筒刀靠近活動刀板的一側(cè)內(nèi)壁處焊接設(shè)置有第一堆焊處。
[0006]所述的一種用于軸承套圈鍛造熱切的下料裝置，其特征在于所述活動刀板呈方形，四邊上均設(shè)置有弧形工作刃口部，所述工作刃口部均焊接設(shè)置有第二堆焊處。
[0007]所述的一種用于軸承套圈鍛造熱切的下料裝置，其特征在于所述頂料桿與棒料接觸的端面為平面。
[0008]所述的一種用于軸承套圈鍛造熱切的下料裝置，其特征在于所述活動刀板上配合設(shè)置有活動刀板固定架。
[0009]本新型結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計合理，通過縮小頂料桿中心線與棒料中心線的差距，且將頂料桿端面設(shè)置成平面，便于增大兩者的接觸面積，從而增加摩擦力，確保剪切時坯料兩端面受力均衡，保證坯料下落時兩端面基本水平，減小坯料端面斜度。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2套筒刀剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為活動刀板剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1_套筒刀，2-套筒座，3-活動刀板，4-棒料，5-推料桿，6-頂料桿，7-第一堆焊處，8-第二堆焊處，9-活動刀板固定架，10-坯料。
【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合說明書附圖來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0015]如圖1-3所示，本實用新型一種用于軸承套圈鍛造熱切的下料裝置，包括套筒刀1、套接設(shè)置在套筒刀上的套筒座2、與套筒座配合連接的活動刀板3、活動刀板上配合設(shè)置有活動刀板固定架9、插接設(shè)置在套筒刀內(nèi)的棒料4、套接設(shè)置在棒料一端的推料桿5，推料桿伸出套筒刀的另一側(cè)觸接設(shè)置有圓柱形頂料桿6，頂料桿的軸向中心線高出套筒刀軸向中心線5-15mm ;套筒刀I靠近活動刀板3的一側(cè)內(nèi)壁處焊接設(shè)置有第一堆焊處7 ;活動刀板呈方形，四邊上均設(shè)置有弧形工作刃口部，工作刃口部均焊接設(shè)置有第二堆焊處8，第一堆焊處7和第二堆焊處8均采用不銹鋼條進行堆焊，在刃口部位進行堆焊，可在使用中如果出現(xiàn)磨損、裂紋等，只需要再重復(fù)堆焊一遍，然后在車床上加工至需要的尺寸，即可再次使用，而不用更換新的，節(jié)約成本。
[0016]將頂料桿6直徑加大，且頂料桿與棒料接觸的端面為平面，以增加棒料和頂料桿的接觸面積，增加摩擦力，使剪切時坯料兩端面受力均衡，盡量保證坯料10下落時兩端面基本水平，減少坯料10端面斜度。將頂料桿中心線與套筒刀中心線偏差縮小，并保證頂料桿中心線位置高于套筒刀中心線5-15_，增加接觸面積，同時，還可根據(jù)實際情況，在頂料桿5的前端加杯形套，保證剪切時坯料10兩端面受力均衡，減小頂料桿5的變形。該結(jié)構(gòu)設(shè)置，由于在頂料桿與棒料間的接觸面積較大，坯料與棒料分離之前，幾乎一直與頂料桿接觸，而頂料桿在下料過程中給予坯料一個支撐力，使坯料中軸線基本水平，從而減小了坯料上下端面間的傾斜角度，端面平整度提高，毛刺少，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.一種用于軸承套圈鍛造熱切的下料裝置，包括套筒刀(1)、套接設(shè)置在套筒刀上的套筒座(2)、與套筒座配合連接的活動刀板(3)、插接設(shè)置在套筒刀內(nèi)的棒料(4)、套接設(shè)置在棒料一端的推料桿(5)，其特征在于所述推料桿伸出套筒刀的另一側(cè)觸接設(shè)置有圓柱形頂料桿(6)，所述頂料桿的軸向中心線高出套筒刀軸向中心線5-15mm。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于軸承套圈鍛造熱切的下料裝置，其特征在于所述套筒刀(I)靠近活動刀板(3)的一側(cè)內(nèi)壁處焊接設(shè)置有第一堆焊處(7)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于軸承套圈鍛造熱切的下料裝置，其特征在于所述活動刀板(3)呈方形，四邊上均設(shè)置有弧形工作刃口部，所述工作刃口部均焊接設(shè)置有第二堆焊處(8)0
4.如權(quán)利要求1所述的一種用于軸承套圈鍛造熱切的下料裝置，其特征在于所述頂料桿(6)與棒料(4)接觸的端面為平面。
5.如權(quán)利要求1所述的一種用于軸承套圈鍛造熱切的下料裝置，其特征在于所述活動刀板(30上配合設(shè)置有活動刀板固定架(9)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于軸承套圈鍛造熱切的下料裝置，包括套筒刀、套接設(shè)置在套筒刀上的套筒座、與套筒座配合連接的活動刀板、插接設(shè)置在套筒刀內(nèi)的棒料）、套接設(shè)置在棒料一端的推料桿，其特征在于所述推料桿伸出套筒刀的另一側(cè)觸接設(shè)置有圓柱形頂料桿，所述頂料桿的軸向中心線高出套筒刀軸向中心線5-15mm。本新型結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計合理，通過縮小頂料桿中心線與棒料中心線的差距，且將頂料桿端面設(shè)置成平面，便于增大兩者的接觸面積，從而增加摩擦力，確保剪切時坯料兩端面受力均衡，保證坯料下落時兩端面基本水平，減小坯料端面斜度。
【IPC分類】B21K1-04, B21K27-06
【公開號】CN204470527
【申請?zhí)枴緾N201520170566
【發(fā)明人】石貴鋒
【申請人】新昌縣城南石氏機械配件廠
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月25日