一種鍛件鉗口基座的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及裝備制造業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種鍛件鉗口基座的加工方法，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，A鍛造：①下料，②熱處理，③預(yù)壓，④鍛壓，⑤頂出，⑥冷卻；B車削。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)，1.減少了氣孔和砂眼及其造成的危害。2.提高了金屬的力學(xué)性能，改善了金屬的內(nèi)部組織。3.提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。4.采用精密模鍛，使得鍛件尺寸，減少切削加工時(shí)的浪費(fèi)。5.其晶粒相對(duì)細(xì)小、均勻致密，適合后續(xù)的機(jī)械切削加工，并為最終的熱處理做好了組織準(zhǔn)備，有利于零件使用性能的提高。
【專利說明】—種鍛件鉗口基座的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及裝備制造業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種鍛件鉗口基座的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]大型鉗口多應(yīng)用于大型機(jī)床上，用于夾持待加工的大型工件，鉗口基座則用于夾持鉗口，屬機(jī)械設(shè)備制造業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，鉗口分為兩瓣或四瓣結(jié)構(gòu)，本發(fā)明為特別針對(duì)四瓣鉗口的鉗口基座。目前，公知的鉗口基座通過為管件一體鑄造成型，參見附圖1，將管件的內(nèi)、外圓車加工至表面精度要求，在管件表面劃切割輔助線并氧割成四塊單片，再在單片上逐一劃鉆孔輔助線并鉆孔，組裝好后劃邊線并銑邊，完成加工。鑄造件的金相組織見圖2、3，其組織為鐵素體加珠光體，部分鐵素體呈針狀，有魏氏組織特點(diǎn)，是過熱組織形態(tài)，且鑄態(tài)樹枝狀組織結(jié)晶特點(diǎn)較明顯?，F(xiàn)有不銹鋼鑄件力學(xué)性能檢測(cè)數(shù)據(jù)如下:抗拉強(qiáng)度Rm為392至588MPa ;下屈服強(qiáng)度ReL為177至392MPa ;延伸率A5為25至35% ;斷面收縮率Z為30至40% ;沖擊功AKv≥40J。
[0003]上述工藝缺點(diǎn)在于將大型管件氧割成四塊單片，工藝過程復(fù)雜，工人工作量大，技術(shù)要求高，消耗較多工時(shí)和物力，成本高且容易產(chǎn)生次品；有氣孔和砂眼，不利于零件的后續(xù)切削加工，不利于零件使用性能的提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，而創(chuàng)造一種鍛件鉗口基座的新加工方法。
[0005]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，A鍛造:①.下料；②.熱處理，加熱5至7小時(shí)，且溫度達(dá)到1000°c至1300°C，工件內(nèi)外均衡受熱；?.預(yù)壓，熱處理后的工件放入鍛壓機(jī)的下模具內(nèi)，離開加熱爐不得超過20秒，調(diào)整工件，使其平整地位于模具中間，鍛壓機(jī)主缸下壓，壓力達(dá)26MPa，保持5至8秒，工件的外廓成型.鍛壓，主缸回程，裝上模具，主缸再次下壓，壓力達(dá)26MPa，保持5至8秒，工件的內(nèi)廓成型，完成加工；?.頂出，頂缸活塞將軌輪從下模具內(nèi)頂出，完成加工，頂缸活塞退回；⑥.冷卻；B車削:①.車內(nèi)外圓至表面精度要求，②.劃鉆孔輔助線并鉆孔，③.組裝好后劃邊線并銑邊，完成加工。
[0006]加工完成后各項(xiàng)性能指標(biāo)如下:抗拉強(qiáng)度Rm≥600MPa ;下屈服強(qiáng)度ReL≥300MPa ;延伸率A5≥20% ;斷面收縮率Z≥50% ;沖擊功AKv≥70 J。
[0007]本發(fā)明通過以下技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于:
1.減少了氣孔和砂眼及其造成的危害。
[0008]2.提高了金屬的力學(xué)性能，改善了金屬的內(nèi)部組織。
[0009]3.提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
[0010]4.采用精密模鍛，單體成型，使得鍛件尺寸、形狀接近成品，因此可以節(jié)省金屬材料的使用，減少切削加工時(shí)的浪費(fèi)。
[0011]5.其晶粒相對(duì)細(xì)小、均勻致密，沒有成份偏析、帶狀偏析等常見的鑄造熱軋態(tài)組織缺陷，是較典型的鍛后正火組織。這種組織適合后續(xù)的機(jī)械切削加工，并為最終的熱處理做好了組織準(zhǔn)備，有利于零件使用性能的提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]附圖1為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖2為現(xiàn)有技術(shù)金相圖。
[0014]附圖3為附圖1放大5倍示意圖。
[0015]附圖4為本發(fā)明成品結(jié)構(gòu)圖。
[0016]附圖5為K向半剖視圖。
[0017]附圖6為四瓣鉗口基座的示意圖。
[0018]附圖7為本發(fā)明金相圖。
[0019]附圖8為附圖7放大5倍示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。參見附圖4至8所示。
[0021]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，A鍛造:①.下料；②.熱處理，加熱5至7小時(shí)，且溫度達(dá)到1000°c至1300°C，工件內(nèi)外均衡受熱；?.預(yù)壓，熱處理后的工件放入鍛壓機(jī)的下模具內(nèi)，離開加熱爐不得超過20秒，調(diào)整工件，使其平整地位于模具中間，鍛壓機(jī)主缸下壓，壓力達(dá)26MPa，保持5至8秒，工件的外廓成型.鍛壓，主缸回程，裝上模具，主缸再次下壓，壓力達(dá)26MPa，保持5至8秒，工件的內(nèi)廓成型，完成加工；?.頂出，頂缸活塞將軌輪從下模具內(nèi)頂出，完成加工，頂缸活塞退回；⑥.冷卻；B車削:①.車內(nèi)外圓至表面精度要求，②.劃鉆孔輔助線并鉆孔，③.組裝好后劃邊線并銑邊，完成加工。
[0022]鍛造件的金相組織見圖3、4，其組織為鐵素體加珠光體，其晶粒相對(duì)細(xì)小、均勻致密，看不出有成份偏析、帶狀偏析等常見的鑄造熱軋態(tài)組織缺陷，是較典型的鍛后正火組織。這種組織適合后續(xù)的機(jī)械切削加工，并為最終的熱處理做好了組織準(zhǔn)備，有利于零件使用性能的提聞。
[0023]加工完成后各項(xiàng)性能指標(biāo)如下:抗拉強(qiáng)度Rm≥600MPa ;下屈服強(qiáng)度ReL≥300MPa ;延伸率A5≥20% ;斷面收縮率Z≥50% ;沖擊功AKv≥70 J。
【權(quán)利要求】
1.一種鍛件鉗口基座的加工方法，其特征在于包括以下生產(chǎn)步驟: A鍛造: ①.下料； ②.熱處理，加熱5至7小時(shí)，且溫度達(dá)到1000°C至1300°C，工件內(nèi)外均衡受熱； ③.預(yù)壓，熱處理后的工件放入鍛壓機(jī)的下模具內(nèi)，離開加熱爐不得超過20秒，調(diào)整工件，使其平整地位于模具中間，鍛壓機(jī)主缸下壓，壓力達(dá)26MPa，保持5至8秒，工件的外廓成型； ④.鍛壓，主缸回程，裝上模具，主缸再次下壓，壓力達(dá)26MPa，保持5至8秒，工件的內(nèi)廓成型，完成加工； ⑤.頂出，頂缸活塞將軌輪從下模具內(nèi)頂出，完成加工，頂缸活塞退回； ⑥.冷卻; B車削: ①.車內(nèi)外圓至表面精度要求； ②.劃鉆孔輔助線并鉆孔； ③.組裝好后劃邊線并銑邊，完成加工。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種鍛件鉗口基座的加工方法，其特征在于: 抗拉強(qiáng)度Rm≥600MPa ； 下屈服強(qiáng)度ReL≥300MPa ； 延伸率A5≥20% ； 斷面收縮率Z ≥ 50% ； 沖擊功AKv≥70J。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK103990941SQ201410160902
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】傅千躍, 聶琦, 彭正奎 申請(qǐng)人:湖南千躍機(jī)械制造有限公司