中枕梁測量裝置及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種中枕梁測量裝置及其制作方法。該中枕梁測量裝置包括至少兩個上接觸點和至少四個下接觸點，至少兩個上接觸點共面于上平面，至少四個下接觸點共面于下平面，應(yīng)用時，中枕梁測量裝置置于中枕梁的左腹板和右腹板之間形成的中央腔體內(nèi)，上接觸點用于與水平尺接觸，下接觸點用于與中枕梁的中央梁蓋板頂面接觸，上平面與下平面之間的平行度//≤0.05mm，上平面與下平面之間的距離為d＇，左腹板和右腹板的高度為d，則d＇＞d。應(yīng)用該中枕梁測量裝置，能夠保證對軌道車輛中枕梁測量的準確性。該制作方法能夠制作出該中枕梁測量裝置。
【專利說明】中枕梁測量裝置及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及測量工具【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種中枕梁測量裝置及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]枕梁是地鐵車輛、鐵路貨車和鐵路客車等軌道車輛重要組成部件，是車體的關(guān)鍵承載部件，也是車體和轉(zhuǎn)向架的連接部件。現(xiàn)有技術(shù)中，有一種應(yīng)用在雙層集裝箱平車上的中枕梁，如附圖1所示，該中枕梁在組裝得到成品后，需要測量的尺寸包括:①下蓋板I和中央梁蓋板3頂面之間的垂直距離Cl1及平行度/人，②旁承底板6和中央梁蓋板3頂面之間的垂直距離d2及平行度//2，③頂蓋板2和中央梁蓋板3頂面之間的垂直距離d3及平行度I U。其中，測量尺寸的基準是中央梁蓋板3頂面，由于中央梁蓋板3頂面的兩側(cè)分別焊接有左腹板5和右腹板4，對上述各距離及平行度進行測量時，需要將一水平尺7放置于左腹板5和右腹板4的上邊緣，分別測量①7下蓋板I和水平尺7之間的垂直距離Cl1丨及平行度/V1 , ’②,旁承底板6和水平尺7之間的垂直距離(12 '及平行度//Z，③丨頂蓋板2和水平尺7之間的垂直距離屯'及平行度//Z，令左腹板5和右腹板4的高度為d，則，(I1 ; — d=^, d2 ; — d=d2, d3 ; — d=d3, U1 ':丨 U，I U，:丨 U，I U，=//3。但是，由于該左腹板5和右腹板4通常是采用數(shù)控等離子切割方式制得的，切割后的端面存在傾斜，這種傾斜會導(dǎo)致放置于其上的水平尺7也會存在傾斜，由此必然導(dǎo)致Cl1 ' ,H1 ' A2' Jl2 '，V和//V不準確，進而導(dǎo)致(^，(^(^//^/人和/八不準確。在標(biāo)準設(shè)置較苛刻的國家或者地區(qū)，通常對上述尺寸規(guī)格要求苛刻，倘若出口到這些國家或者地區(qū)的在制作時上述尺寸測量精確度達不到相應(yīng)的標(biāo)準，就會造成廢品，產(chǎn)生貿(mào)易摩擦。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明旨在提供一種應(yīng)用后能夠保證上述Cl1, d2，d3，/A, IU和IU測量準確性的中枕梁測量裝置及該中枕梁測量裝置制造方法。
[0004]本發(fā)明提供的中枕梁測量裝置包括至少兩個上接觸點和至少四個下接觸點，所述至少兩個上接觸點共面于上平面，所述至少四個下接觸點共面于下平面，應(yīng)用時，所述中枕梁測量裝置置于中枕梁的左腹板和右腹板之間形成的中央腔體內(nèi)，所述上接觸點用于與水平尺接觸，所述下接觸點用于與中枕梁的中央梁蓋板頂面接觸，
[0005]所述上平面與下平面之間的平行度Il ( 0.05mm,
[0006]所述上平面與下平面之間的距離為0-，左腹板和右腹板的高度為d，則d' >d。
[0007]作為優(yōu)選，所述中枕梁測量裝置為一平行塊，所述平行塊的上表面為上接觸點，所述平行塊的下表面為下接觸點。
[0008]作為優(yōu)選，所述中枕梁測量裝置包括托板、兩側(cè)板、支架和四個墊塊，所述托板經(jīng)過彎折后具有兩豎直部和一水平部，所述兩側(cè)板分別固定連接于所述兩豎直部，所述水平部固定連接于所述支架，所述四個墊塊分別固定連接于所述支架的四個腳，所述兩側(cè)板的上邊緣為上接觸點，用于 與水平尺接觸，所述四個墊塊的底面為下接觸點，用于與中枕梁的中央梁蓋板頂面接觸，所述兩側(cè)板的上邊緣共面于所述上平面，所述四個墊塊的底面共面于所述下平面。
[0009]作為優(yōu)選，所述兩側(cè)板和四個墊塊由耐磨鋼材制成，所述托板和支架由硬質(zhì)鋼材制成。
[0010]本發(fā)明提供的中枕梁測量裝置制造方法包括以下步驟:
[0011]組裝所述中枕梁測量裝置，
[0012]同時對所述至少兩個上接觸點進行機加工，使得所述上平面的平面度誤差≤0.01mm,
[0013]同時對所述至少四個下接觸點進行機加工，使得所述上平面與下平面之間的平行度 // ≤0.05mm。
[0014]作為優(yōu)選，所述中枕梁測量裝置包括托板、兩側(cè)板、支架、和四個墊塊，所述托板經(jīng)過彎折后具有兩豎直部和一水平部，所述兩側(cè)板分別固定連接于所述兩豎直部，所述水平部固定連接于所述支架，所述四個墊塊分別固定連接于所述支架的四個腳，所述兩側(cè)板的上邊緣為上接觸點，用于與水平尺接觸，所述四個墊塊的底面為下接觸點，用于與中枕梁的中央梁蓋板頂面接觸，所述兩側(cè)板的上邊緣共面于所述上平面，所述四個墊塊的底面共面于所述下平面。
[0015]作為優(yōu)選，所述兩側(cè)板和四個墊塊由耐磨鋼材制成，所述托板和支架由硬質(zhì)鋼材制成。
[0016]作為優(yōu)選，對所述兩側(cè)板的上邊緣進行機加工后還依次包括淬火和回火的步驟；對所述四個墊塊的底面進行機加工后還依次包括淬火和回火的步驟。
[0017]由于本發(fā)明提供的中枕梁測量裝置的上平面與下平面之間的平行度// ( 0.05mm，水平尺與上接觸點接觸，中枕梁的中央梁蓋板頂面與下接觸點接觸，應(yīng)用時，水平尺與中枕梁中央蓋板頂面之間的平行度也< 0.05_，因此，測量得到的①'丨下蓋板和水平尺之間的垂直距離Cl1 '丨及平行度//廣'，?' '旁承底板和水平尺之間的垂直距離Cl2'丨及平行度//Z丨，③'丨頂蓋板和水平尺之間的垂直距離d3 '丨及平行度//3 ；丨均較準確，而此時，若令上接觸點與下接觸點之間的距離為d' ,m, Cl1 ; ; -(1;=Cl1, d2 ;丨—d ; =d2, d3 ;丨—d ; =d3, U1 丨丨=/Z1, //2 丨丨=//2, //3 丨丨=//3 也較準確。
[0018]由于該至少兩個上接觸點和至少四個下接觸點是在中枕梁測量裝置組裝后同時進行機加工，采用這種機加工的方式更容易保證上平面與下平面之間的平行度// ^ 0.05mm。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中對軌道車輛中枕梁尺寸進行測量時的示意圖；
[0020]圖2為應(yīng)用了本發(fā)明實施例二提供的中枕梁測量裝置對軌道車輛中枕梁尺寸進行測量時的示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明實施例二提供的中枕梁測量裝置的主視圖；
[0022]圖4為本發(fā)明實施例二提供的中枕梁測量裝置的右視圖。【具體實施方式】
[0023]為了深入了解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0024]本發(fā)明提供的中枕梁測量裝置，包括至少兩個上接觸點和至少四個下接觸點，至少兩個上接觸點共面于上平面，至少四個下接觸點共面于下平面，應(yīng)用時，中枕梁測量裝置置于中枕梁的左腹板5和右腹板4之間形成的中央腔體內(nèi)，上接觸點用于與水平尺7接觸，下接觸點用于與中枕梁的中央梁蓋板3頂面接觸。上平面與下平面之間的平行度// ( 0.05mm，上平面與下平面之間的距離為d丨，左腹板5和右腹板4的高度為d，則d丨
>d0
[0025]由于本發(fā)明提供的中枕梁測量裝置的上平面與下平面之間的平行度// ( 0.05mm，水平尺與上接觸點接觸，中枕梁的中央梁蓋板3頂面與下接觸點接觸，應(yīng)用時，水平尺7與中枕梁中央蓋板3頂面之間的平行度也< 0.05mm,因此，測量得到的①7 ’下蓋板I和水平尺7之間的垂直距離Cl1 ''及平行度//廣’激'旁承底板6和水平尺7之間的垂直距離七'丨及平行度//V丨，③'丨頂蓋板2和水平尺7之間的垂直距離d3 ;丨及平行度//^丨均較準確，而此時，若令上接觸點與下接觸點之間的距離為d'，則, (I1 ;丨—d ; =Cl1, d2 ;丨—d ; =d2, d3 ;丨—d ; =d3, U1 丨丨=/Z1, //2 丨丨=//2,/U '丨=//3也較準確。
[0026]實施例一
[0027]中枕梁測量裝置可以為一平行塊，平行塊的上表面為上接觸點，平行塊的下表面為下接觸點，該技術(shù)方案簡單且容易實現(xiàn)。
[0028]實施例二
[0029]參見附圖3和附圖4，本發(fā)明實施例二提供的中枕梁測量裝置于本發(fā)明實施例一提供的中枕梁測量裝置之間的不同之處在于，包括托板、兩側(cè)板12和16、支架14和四個墊塊16，托板經(jīng)過彎折后具有兩豎直部9和10和一水平部11，兩側(cè)板12和16分別固定連接于兩豎直部9和12，水平部11固定連接于支架14，四個墊塊16分別固定連接于支架14的四個腳，兩側(cè)板12和13的上邊緣為上接觸點，用于與水平尺7接觸，四個墊塊16的底面為下接觸點，用于與中枕梁的中央梁蓋板3頂面接觸，兩側(cè)板12和13的上邊緣共面于上平面，四個墊塊16的底面共面于下平面。
[0030]本實施例中，兩側(cè)板12和13通過焊接固定連接在兩豎直部9和10上，而沒有直接焊接在支架14上，是因為兩側(cè)板12和13直接焊接在支架上時，焊接接觸面積只有兩側(cè)板12和13的底部與支架14的接觸面積，由于焊接接觸面積較小，焊接粘結(jié)力較小，兩側(cè)板12和13容易發(fā)生傾斜或者脫落，影響中枕梁各尺寸測量結(jié)果的準確性。而將兩側(cè)板12和13焊接在托板的兩豎直部9和10上，并且，托板通過其水平部11焊接固定在支架14上，焊接接觸面積不僅包括兩側(cè)板12和13分別與托板的兩豎直部9和10接觸部分的面積,還包括托板的水平部11與支架14接觸部分的面積，由于接觸面積增大，焊接粘結(jié)力增大，兩側(cè)板12和13發(fā)生傾斜或者脫落的可能性明顯降低，能夠保證中枕梁測量裝置的使用壽命。
[0031]此外，本實施例提供的中枕梁測量裝置比實施一提供的中枕梁測量裝置節(jié)省材料且質(zhì)量較輕，便于移動。
[0032]其中，兩側(cè)板12和13和四個墊塊16由耐磨鋼材制成，托板和支架14由硬質(zhì)鋼材制成。本實施例中，托板由8mm碳鋼材料制成,兩側(cè)板12和13由12mm碳鋼材料制成,支架14采用8mm碳鋼材料制成，四個墊塊16由20mm圓鋼材料制成。由于兩側(cè)板12和13和四個墊塊16由耐磨鋼材制成，能夠保證中枕梁測量裝置經(jīng)長期使用后仍磨損量較小，托板和支架14由硬質(zhì)鋼材制成能夠保證中枕梁測量裝置經(jīng)長期使用后仍變形量較小，使得兩側(cè)板12和13由于受到兩豎直部9和10的限制，發(fā)生傾斜或者脫落的可能性更進一步明顯降低，從而保證測量準確性。
[0033]此外，支架14上還可以設(shè)有孔15和17，當(dāng)支架材質(zhì)受季節(jié)影響發(fā)生熱脹冷縮時，由于孔15和17的存在，仍變形量較小。
[0034]本發(fā)明提供的中枕梁測量裝置制造方法包括以下步驟:
[0035]步驟1:組裝中枕梁測量裝置，
[0036]步驟2:同時對至少兩個上接觸點進行機加工，使得上平面的平面度誤差≤0.01mm,
[0037]步驟3:同時對至少四個下接觸點進行機加工，使得上平面與下平面之間的平行度 // ≤0.05mm。
[0038]由于該至少兩個上接觸點和至少四個下接觸點是在中枕梁測量裝置組裝后同時進行機加工，采用這種機加工的方式更容易保證上平面與下平面之間的平行度// ≤ 0.05mm。
[0039]當(dāng)本發(fā)明提供的中枕梁測量裝置是實施例二提供的中枕梁測量裝置時，對兩側(cè)板12和13的上邊緣進行機加工后還依次包括淬火和回火的步驟；對四個墊塊的底面進行機加工后還依次包括淬火和回火的步驟。其中，淬火能夠保證耐磨性能，回火具有消除內(nèi)應(yīng)力的作用。
[0040]應(yīng)用本發(fā)明提供的中枕梁測量裝置對軌道車輛中枕梁進行測量的方法包括以下步驟:
[0041]參見附圖2，步驟1:將本發(fā)明提供的中枕梁測量裝置放置于置于中枕梁的左腹板5和右腹板4之間形成的中央腔體內(nèi)，
[0042]將一水平尺7放置于中枕梁測量裝置上，水平尺7接觸上接觸點，中枕梁的中央梁蓋板3頂面接觸下接觸點，
[0043]分別測量①'丨下蓋板I和水平尺7之間的垂直距離Cl1 '丨及平行度//廣丨，
丨旁承底板6和水平尺7之間的垂直距離(12 '丨及平行度//^丨，③7丨頂蓋板2
和水平尺7之間的垂直距離屯'丨及平行度//Z丨，
[0044]令上接觸點與下接觸點之間的距離為0-，則，d廣’ —0- =Cl1, d2 7 ’ — 0-=d2，d3 ; ' — d ; =d3，/Z1 ' ' =Zfl, H2 ' ' =//2，//3 ' ' =//3。
[0045]以上由于本發(fā)明提供的中枕梁測量裝置的上平面與下平面之間的平行度// ( 0.05mm，水平尺與上接觸點接觸，中枕梁的中央梁蓋板3頂面與下接觸點接觸，應(yīng)用時，水平尺7與中枕梁中央蓋板3頂面之間的平行度也< 0.05mm,因此，測量得到的①7 ’下蓋板I和水平尺7之間的垂直距離Cl1 ''及平行度//廣’激'旁承底板6和水平尺7之間的垂直距離七'丨及平行度//V丨，③'丨頂蓋板2和水平尺7之間的垂直距離d3 ;丨及平行度//^丨均較準確，而此時，若令上接觸點與下接觸點之間的距離為d'，則, (I1 ;丨—d ; =Cl1, d2 ;丨—d ; =d2, d3 ;丨—d ; =d3, U1 丨丨=/Z1, //2 丨丨=//2,/U '丨=//3也較準確。[0046]本實施例中，d' =350mm,若標(biāo)準為(I1=SliS.2mm, /V1 < 3.2mm, (J9= 25.50 謹，
//2 ( 1.6mm,d3=411±3.2mm,//3 ( 1.6mm。應(yīng)用本發(fā)明提供的中枕梁測量裝置對軌道車輛中枕梁的上述尺寸進行測量后，若符合上述標(biāo)準，則作為成品，若不符合上述標(biāo)準，則需要進行返工。
[0047]此外，本發(fā)明提供的中枕梁測量裝置還可以應(yīng)用于與該軌道車輛中枕梁類似的機構(gòu)的測量，從而保證測量準確性。
[0048]所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種中枕梁測量裝置，其特征在于，包括至少兩個上接觸點和至少四個下接觸點，所述至少兩個上接觸點共面于上平面，所述至少四個下接觸點共面于下平面，應(yīng)用時，所述中枕梁測量裝置置于中枕梁的左腹板和右腹板之間形成的中央腔體內(nèi)，所述上接觸點用于與水平尺接觸，所述下接觸點用于與中枕梁的中央梁蓋板頂面接觸， 所述上平面與下平面之間的平行度Il ( 0.05mm, 所述上平面與下平面之間的距離為0-，左腹板和右腹板的高度為d，則d' >d。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中枕梁測量裝置，其特征在于，所述中枕梁測量裝置為一平行塊，所述平行塊的上表面為上接觸點，所述平行塊的下表面為下接觸點。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中枕梁測量裝置，其特征在于，包括托板、兩側(cè)板、支架和四個墊塊，所述托板經(jīng)過彎折后具有兩豎直部和一水平部，所述兩側(cè)板分別固定連接于所述兩豎直部，所述水平部固定連接于所述支架，所述四個墊塊分別固定連接于所述支架的四個腳，所述兩側(cè)板的上邊緣為上接觸點，用于與水平尺接觸，所述四個墊塊的底面為下接觸點，用于與中枕梁的中央梁蓋板頂面接觸，所述兩側(cè)板的上邊緣共面于所述上平面，所述四個墊塊的底面共面于所述下平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中枕梁測量裝置，其特征在于，所述兩側(cè)板和四個墊塊由耐磨鋼材制成，所述托板和支架由硬質(zhì)鋼材制成。
5.權(quán)利要求1~4所述的中枕梁測量裝置制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 組裝所述中枕梁測量裝置， 同時對所述至少兩個上接觸點進行機加工，使得所述上平面的平面度誤差≤0.01mm, 同時對所述至少四個下接觸點進行機加工，使得所述上平面與下平面之間的平行度// ≤0.05mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述中枕梁測量裝置包括托板、兩側(cè)板、支架和四個墊塊，所述托板經(jīng)過彎折后具有兩豎直部和一水平部，所述兩側(cè)板分別固定連接于所述兩豎直部，所述水平部固定連接于所述支架，所述四個墊塊分別固定連接于所述支架的四個腳，所述兩側(cè)板的上邊緣為上接觸點，用于與水平尺接觸，所述四個墊塊的底面為下接觸點，用于與中枕梁的中央梁蓋板頂面接觸，所述兩側(cè)板的上邊緣共面于所述上平面，所述四個墊塊的底面共面于所述下平面。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述兩側(cè)板和四個墊塊由耐磨鋼材制成，所述托板和支架由硬質(zhì)鋼材制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制作方法，其特征在于，對所述兩側(cè)板的上邊緣進行機加工后還依次包括淬火和回火的步驟；對所述四個墊塊的底面進行機加工后還依次包括淬火和回火的步驟。
【文檔編號】B23P15/00GK103913142SQ201410160703
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】柴林, 江銳鋒, 左云清, 武永亮, 焦輝, 尹雪峰, 郭文亮 申請人:南車長江車輛有限公司