用于剪板機(jī)的接料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種接料裝置，特別涉及一種用于剪板機(jī)的接料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]剪板機(jī)是一種借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合適的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離的加工設(shè)備。剪板機(jī)主要分為:腳踏式(人力)剪板機(jī)、機(jī)械剪板機(jī)式剪板機(jī)、液壓擺式剪板機(jī)等。剪板機(jī)常用來(lái)剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應(yīng)能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。
[0003]但是，剪板機(jī)在剪板加工之后的落料都是人工去接料、碼料，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增加了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)效率，同時(shí)也存在一定的安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型目的在于提供一種用于剪板機(jī)的接料裝置，以解決現(xiàn)有的剪板機(jī)在剪板加工之后的落料都是人工去接料、碼料，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增加了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)效率，同時(shí)也存在一定的安全隱患的技術(shù)性問題。
[0005]本實(shí)用新型目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種用于剪板機(jī)的接料裝置，包括工作臺(tái)面、叉形支架、底板、控制器、升降裝置和位移傳感器，所述叉形支架的上部與所述工作臺(tái)面可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述叉形支架的下部與所述底板可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述升降裝置與所述工作臺(tái)面連接，所述位移傳感器設(shè)置在所述工作臺(tái)面上，所述控制器分別與所述升降裝置、所述位移傳感器連接。
[0007]優(yōu)選地，所述底板的底部設(shè)有若干帶剎車的腳輪。
[0008]優(yōu)選地，所述接料裝置還包括計(jì)數(shù)傳感器和報(bào)警器，所述計(jì)數(shù)傳感器設(shè)置在所述工作臺(tái)面上，所述控制器分別與所述計(jì)數(shù)傳感器、所述報(bào)警器連接。
[0009]優(yōu)選地，所述升降裝置選自液壓缸或電驅(qū)動(dòng)氣缸，所述液壓缸或所述電驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿前端與所述工作臺(tái)面連接，所述液壓缸或所述電驅(qū)動(dòng)氣缸與所述控制器連接。
[0010]優(yōu)選地，所述接料裝置還包括電機(jī)和驅(qū)動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)輪設(shè)置在所述底板的底部，所述電機(jī)分別與所述驅(qū)動(dòng)輪、所述控制器連接。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述接料裝置還包括電氣控制箱，所述電氣控制箱設(shè)置在所述底板上，所述控制器設(shè)置在所述電氣控制箱內(nèi)，所述電氣控制箱上設(shè)有若干按鈕，所述按鈕與所述控制器連接。
[0012]優(yōu)選地，所述按鈕包括手動(dòng)/自動(dòng)模式切換按鈕和升/降按鈕。
[0013]優(yōu)選地，所述接料裝置還包括蓄電池和充電器，所述蓄電池與所述電機(jī)、所述控制器、所述電驅(qū)動(dòng)氣缸連接。
[0014]優(yōu)選地，所述工作臺(tái)面的頂部設(shè)有若干滾珠或若干輥筒。
[0015]優(yōu)選地，所述位移傳感器選自激光傳感器或光纖傳感器。
[0016]一種用于剪板機(jī)的接料裝置，包括工作臺(tái)面、叉形支架、底板、控制器、升降裝置和位移傳感器，所述叉形支架的上部與所述工作臺(tái)面可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述叉形支架的下部與所述底板可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述升降裝置與所述工作臺(tái)面連接，所述位移傳感器設(shè)置在所述工作臺(tái)面上，所述控制器分別與所述升降裝置、所述位移傳感器連接；
[0017]所述底板的底部設(shè)有若干帶剎車的腳輪；
[0018]所述接料裝置還包括計(jì)數(shù)傳感器和報(bào)警器，所述計(jì)數(shù)傳感器設(shè)置在所述工作臺(tái)面上，所述控制器分別與所述計(jì)數(shù)傳感器、所述報(bào)警器連接；
[0019]所述升降裝置選自液壓缸或電驅(qū)動(dòng)氣缸，所述液壓缸或所述電驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿前端與所述工作臺(tái)面連接，所述液壓缸或所述電驅(qū)動(dòng)氣缸與所述控制器連接；
[0020]所述接料裝置還包括電機(jī)和驅(qū)動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)輪設(shè)置在所述底板的底部，所述電機(jī)分別與所述驅(qū)動(dòng)輪、所述控制器連接；
[0021]所述接料裝置還包括電氣控制箱，所述電氣控制箱設(shè)置在所述底板上，所述控制器設(shè)置在所述電氣控制箱內(nèi)，所述電氣控制箱上設(shè)有若干按鈕，所述按鈕與所述控制器連接;
[0022]所述按鈕包括手動(dòng)/自動(dòng)模式切換按鈕和升/降按鈕；
[0023]所述接料裝置還包括蓄電池和充電器，所述蓄電池與所述電機(jī)、所述控制器、所述電驅(qū)動(dòng)氣缸連接；
[0024]所述工作臺(tái)面的頂部設(shè)有若干滾珠或若干輥筒；
[0025]所述位移傳感器選自激光傳感器或光纖傳感器。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有以下有益效果:
[0027]1、本實(shí)用新型的接料裝置在接下一塊剪板后可自動(dòng)下降一定的高度，即可自動(dòng)進(jìn)行接料、碼料，不需要人工去接料、碼料，省時(shí)省力，降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也降低了安全隱患；
[0028]2、本實(shí)用新型的接料裝置能輕便拖動(dòng)、移動(dòng)或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)行走；
[0029]3、本實(shí)用新型的接料裝置可使剪下來(lái)的成品盡可能的不受重力影響而產(chǎn)生尺寸、剪切口方面的缺陷；
[0030]4、本實(shí)用新型的接料裝置可進(jìn)行手動(dòng)、自動(dòng)模式切換，能手動(dòng)升降，也可通過按鈕進(jìn)行操作，按鈕操作靈活輕便，使用方便，操作簡(jiǎn)單；
[0031]5、本實(shí)用新型的接料裝置通過設(shè)置計(jì)數(shù)傳感器和報(bào)警器，可在接下一定數(shù)量的剪板后進(jìn)行報(bào)警，以便于操作工將接料裝置推出接料工位。
【附圖說明】
[0032]圖1為本實(shí)用新型的接料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2為本實(shí)用新型的接料裝置的側(cè)視圖；
[0034]圖3為本實(shí)用新型的接料裝置應(yīng)用時(shí)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]以下結(jié)合附圖，具體說明本實(shí)用新型。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠清楚、完整的知曉本實(shí)用新型的內(nèi)容并可以實(shí)施本實(shí)用新型的技術(shù)方案，實(shí)施例中公開了大量的細(xì)節(jié)。但是，很顯然地，沒有這些細(xì)節(jié)本領(lǐng)域的技術(shù)人員也能夠?qū)嵤┍緦?shí)用新型的技術(shù)方案，達(dá)到本實(shí)用新型的目的，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的效果。這些細(xì)節(jié)是實(shí)用新型人經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)而選擇的最優(yōu)的實(shí)施方式，并不用來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書的內(nèi)容為準(zhǔn)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本申請(qǐng)文件公開的內(nèi)容無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)而得到的技術(shù)方案也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0036]實(shí)施例1
[0037]請(qǐng)參閱圖1-3，一種用于剪板機(jī)的接料裝置，包括工作臺(tái)面1、叉形支架2、底板3、控制器、升降裝置和位移傳感器，所述叉形支架2的上部與所述工作臺(tái)面I可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述叉形支架2的下部與所述底板3可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述升降裝置與所述工作臺(tái)面I連接，所述位移傳感器設(shè)置在所述工作臺(tái)面I上，所述控制器分別與所述升降裝置、所述位移傳感器連接。
[0038]其中，叉形支架2為X型支架。位移傳感器設(shè)置在所述工作臺(tái)面I的頂面。工作時(shí)，剪板機(jī)剪下的剪板落在工作臺(tái)面I上，位移傳感器檢測(cè)到剪板落下后，發(fā)信號(hào)給控制器，控制器再發(fā)信號(hào)給升降裝置使升降裝置帶動(dòng)工作臺(tái)面I下降一定的距離，該距離等于剪板的厚度，再重復(fù)上面的操作。
[0039]本實(shí)用新型的接料裝置在接下一塊剪板后可自動(dòng)下降一定的高度，即可自動(dòng)進(jìn)行接料、碼料，不需要人工去接料、碼料，省時(shí)省力，降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也降低了安全隱患。本實(shí)用新型的接料裝置可使剪下來(lái)的成品盡可能的不受重力影響而產(chǎn)生尺寸、剪切口方面的缺陷。
[0040]進(jìn)一步