一種適用于高速沖壓模具向上成型的改進結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及五金沖壓連續(xù)沖壓模具領(lǐng)域，尤其是一種適用于高速沖壓模具向上成型的改進結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60°/『80%的零部件都是依靠模具成形，模具質(zhì)量的高低直接決定產(chǎn)品質(zhì)量的高低，因此，模具被稱為“百業(yè)之母”，模具又是“效益放大器”用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值往往是模具自身價值的幾十、上百倍
[0003]沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，在鈑金工件的加工過程中，經(jīng)常需要使用高速沖壓模具向上成型工藝，在加工過程中，對整個模具精度的要求較高。如圖1所示，現(xiàn)有的上成型模具結(jié)構(gòu)包括依次固定連接的上模座I '、上墊板2'、上夾板3'、止高板4'、脫料板5'、脫料彈簧7 '、下模板10 '、下墊板11'、下模座12 '，通常是把成型凸模6 '裝在脫料板4 '上，這樣在脫料板4 '下行接觸材料同時成型凸模6 '也接觸到成型部分材料，成型凸模6 '繼續(xù)下行，通過脫料彈簧7 '壓力來壓料并同時成型，等模具完全閉合到下死點時，成型部分產(chǎn)生塑性變形實現(xiàn)成型全過程，然而由于凸模裝在脫料板4 '上，模具在下壓過程中成型部分局部受力并且大于脫料彈簧7 '的力量，會導(dǎo)致脫料板5 '傾斜，從而導(dǎo)致定位不準(zhǔn)，壓料力不夠，刀口干涉甚至導(dǎo)向件單邊磨損，從而使整個模具精度降低，而且脫料板經(jīng)常不在平行狀態(tài)下運行容易導(dǎo)致模具單側(cè)磨損，縮短模具使用壽命。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種能夠保證脫料板在成型過程中始終保持平行壓料，保證模具定位精準(zhǔn)度，提高模具使用壽命的高速沖壓模具向上成型的改進結(jié)構(gòu)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:包括上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu)，所述上模結(jié)構(gòu)自上而下依次固定安裝有上模座、上墊板、上夾板、止高板和脫料板，所述下模結(jié)構(gòu)自下而上依次固定安裝有下模座、下墊板和下模板，其特征在于:所述上模結(jié)構(gòu)安裝有成型凸模、脫料彈簧、成型彈簧組，所述脫料彈簧設(shè)置在等高套筒的上方，所述成型凸模穿過止高板和脫料板固定在上夾板上并有一定活動量，活動量的大小為脫料板的壓縮量，所述成型凸模通過傳力銷與成型彈簧組連接。
[0006]進一步，所述傳力銷活動穿設(shè)在所述上墊板內(nèi)，其上端頂靠在成型彈簧組底部，其下端頂靠在成型凸模的上端面。
[0007]進一步，所述下模板上安裝有與所述成型凸模對應(yīng)的成型凹模，成型凹模內(nèi)設(shè)置有成型浮塊，所述成型浮塊連接下模彈簧，所述下模彈簧位于所述下模座的孔內(nèi)，通過止付螺塞緊固。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的有益效果再于:
[0009]本實用新型將成型凸模固定到上夾板，通過成型彈簧組傳力并有一定的活動量，在成型過程中，壓料力來自脫料彈簧，成型力來自成型彈簧組，在成型過程中脫料板不受成型影響，只起到壓料作用不參與成型，保證了脫料板在模具下行過程中的平穩(wěn)壓料，不會因為局部成型力作用導(dǎo)致脫料板傾斜產(chǎn)生壓料不平等現(xiàn)象，整個活動過程中脫料板都是平行上下移動，從而保證了模具的定位精度，大幅度提高了模具的使用壽命。
【附圖說明】
[0010]圖1是傳統(tǒng)模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實用新型開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是本實用新型閉模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0014]請參閱圖2、圖3所示，一種適用于高速沖壓模具向上成型的改進結(jié)構(gòu)，包括上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu)，所述上模結(jié)構(gòu)自上而下依次固定有上模座1、上墊板2、上夾板3、止高板
4、脫料板5、所述的上模座1、上墊板2、上夾板3依次疊合固接在一起，所述止高板4和脫料板5固接在一起，上模座1、上墊板2、固定板3與止高板4、脫料板5之間通過等高套筒14連接，所述上模結(jié)構(gòu)安裝有成型凸模6、脫料彈簧7、成型彈簧組8，所述脫料彈簧設(shè)置在等高套筒14的上方，所述成型凸模9穿過止高板4和脫料板5固定在上夾板上3并有一定活動量，活動量的大小為脫料板5的壓縮量，所述成型凸模6是由成型彈簧組8通過傳力銷13下壓，所述下模結(jié)構(gòu)自下而上依次固定有下模座12、下墊板11、下模板10，所述下模板10上安裝有與所述成型凸模6對應(yīng)的成型凹模9。
[0015]所述傳力銷13活動穿設(shè)在所述上墊板2內(nèi)，其上端頂靠在成型彈簧組8底部，其下端頂靠在成型凸模6的上端面，成型凹模9內(nèi)設(shè)置有成型浮塊15，所述成型浮塊15連接下模彈簧16，所述下模彈簧16位于所述下模座的孔內(nèi)，通過止付螺塞緊固。
[0016]本實用新型的工作原理描述如下:成型凸模6穿過止高板4和脫料板5固定在上夾板3上且有一定的活動量，通過成型彈簧組8傳力，活動量的大小為脫料板5的壓縮量，模具下行時，在脫料板5與材料接觸前，成型凸模6與下模成型浮塊15上的材料先接觸，并將材料壓緊，之后脫料板5開始壓緊材料，當(dāng)模具下行到下死點位置時，成形凸模6的上端面與上墊板2貼合，成型力由之前的彈性力變?yōu)閯傂粤?，對材料進行過壓產(chǎn)生塑性變形。本實用新型因為成形凸模6和脫料板5的動力是分開獨立的，壓料力來自脫料彈簧7，而成型力來自成型彈簧組8，在材料成型過程中，脫料板5不受成型影響，受力點轉(zhuǎn)移到上夾板3，脫料板5只起到壓料作用不參與成型，從而保證了脫料板5的平穩(wěn)，也保證了整個模具的精度。
[0017]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
【主權(quán)項】
1.一種適用于高速沖壓模具向上成型的改進結(jié)構(gòu)，包括上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu)，所述上模結(jié)構(gòu)自上而下依次固定安裝有上模座、上墊板、上夾板、止高板和脫料板，所述下模結(jié)構(gòu)自下而上依次固定安裝有下模座、下墊板和下模板，其特征在于:所述上模結(jié)構(gòu)安裝有成型凸模、脫料彈簧、成型彈簧組，所述脫料彈簧設(shè)置在等高套筒的上方，所述成型凸模穿過止高板和脫料板固定在上夾板上并有一定活動量，活動量的大小為脫料板的壓縮量，所述成型凸模通過傳力銷與成型彈簧組連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于高速沖壓模具向上成型的改進結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述傳力銷活動穿設(shè)在所述上墊板內(nèi)，其上端頂靠在成型彈簧組底部，其下端頂靠在成型凸模的上端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種適用于高速沖壓模具向上成型的改進結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述下模板上安裝有與所述成型凸模對應(yīng)的成型凹模，所述成型凹模內(nèi)設(shè)置有成型浮塊，所述成型浮塊連接下模彈簧，所述下模彈簧位于所述下模座的孔內(nèi)，通過止付螺塞緊固。
【專利摘要】本實用新型公開一種適用于高速沖壓模具向上成型的改進結(jié)構(gòu)，包括上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu), 所述上模結(jié)構(gòu)自上而下依次固定安裝有上模座、上墊板、上夾板、止高板和脫料板，所述下模結(jié)構(gòu)自下而上依次固定安裝有下模座、下墊板和下模板，所述上模結(jié)構(gòu)安裝有成型凸模、脫料彈簧、成型彈簧組,所述脫料彈簧設(shè)置在等高套筒的上方，所述成型凸模穿過止高板和脫料板固定在上夾板上并有一定活動量，活動量的大小為脫料板的壓縮量，所述成型凸模通過傳力銷與成型彈簧組連接；本實用新型在模具成型過程中受力點轉(zhuǎn)移到上夾板,脫料板不受成型力,保證了脫料板在下行過程中的平穩(wěn)壓料,從而保證了模具的定位精度，大幅度提高了模具的使用壽命。
【IPC分類】B21D37-10
【公開號】CN204412917
【申請?zhí)枴緾N201520071928
【發(fā)明人】楊國福
【申請人】廈門銳騰電子科技有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年2月2日