一種沖壓模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及沖壓工件模具應(yīng)用領(lǐng)域，尤其是一種沖壓模具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料金屬或非金屬加工成零件或半成品的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具，沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法在管材零件上加工孔，一般可采用鉆、鍶、銑等方法。但當(dāng)零件大批量生產(chǎn)時(shí)，沖壓模具就會(huì)存在許多不足之處，如沖壓模具加工孔使生產(chǎn)效率低，而且零件表面不平整，粗糙度大，使用效果差，因此，針對(duì)上述問(wèn)題提出一種沖壓模具結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]現(xiàn)有技術(shù)不能滿足人們的需要，為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種成形模結(jié)構(gòu)新穎，安裝拆卸容易，使用方便，適用于多個(gè)起伏的波形片沖壓，實(shí)用性強(qiáng)的沖壓模具結(jié)構(gòu)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種沖壓模具結(jié)構(gòu)，包括上模座、凸模墊板、卸料螺釘、聚氯酯橡膠、凸模、凸模固定板、導(dǎo)釘、壓緊塊、凸模固定板、聚氨酯橡膠和下模座；所述上模座和下模座設(shè)置在整體兩端；所述凸模墊板在上模座的下端且在相交處緊密連接聚氯酯橡膠；所述卸料螺釘穿過(guò)聚氯酯橡膠將上模座和壓緊塊緊密連接；所述凸模穿過(guò)聚氯酯橡膠設(shè)置在凸模墊板的下端，并且凸模通過(guò)設(shè)置在聚氯酯橡膠右端的凸模固定板固定；所述導(dǎo)釘將壓緊塊和凸模固定板緊密連接；所述下模座與凸模之間設(shè)置聚氨酯橡膠且緊密連接。
[0005]作為本實(shí)用新型的優(yōu)化技術(shù)方案:所述凸模刃口為平刃或圓弧形；所述卸料螺釘將上模座和壓緊塊緊密連接，并且卸料螺釘嵌入在壓緊塊內(nèi)部；所述導(dǎo)釘將壓緊塊和凸模固定板通過(guò)螺紋固定且導(dǎo)釘為螺紋結(jié)構(gòu)。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該種沖壓模具齒槽彎曲成形模結(jié)構(gòu)新穎，安裝拆卸容易，使用方便，適用于多個(gè)起伏的波形片沖壓，實(shí)用性強(qiáng)，適合推廣使用。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0008]圖2為本實(shí)用新型整體A處局部放大圖；
[0009]圖中:1、上模座，2、凸模墊板，3、卸料螺釘，4、聚氯酯橡膠，5、凸模，6、凸模固定板，
7、導(dǎo)釘，8、壓緊塊，9、凸模固定板，10、聚氨酯橡膠，11、下模座。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0011]請(qǐng)參閱圖1?2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，作為本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)技術(shù)方案，一種沖壓模具結(jié)構(gòu)，包括上模座1、凸模墊板2、卸料螺釘3、聚氯酯橡膠4、凸模5、凸模固定板6、導(dǎo)釘7、壓緊塊8、凸模固定板9、聚氨酯橡膠10和下模座11 ;所述上模座I和下模座11設(shè)置在整體兩端；所述凸模墊板2在上模座I的下端且在相交處緊密連接聚氯酯橡膠4 ;所述卸料螺釘3穿過(guò)聚氯酯橡膠4將上模座I和壓緊塊8緊密連接；所述凸模5穿過(guò)聚氯酯橡膠4設(shè)置在凸模墊板2的下端，并且凸模5通過(guò)設(shè)置在聚氯酯橡膠4右端的凸模固定板6固定；所述導(dǎo)釘7將壓緊塊8和凸模固定板9緊密連接；所述下模座11與凸模5之間設(shè)置聚氨酯橡膠10且緊密連接。
[0012]作為本實(shí)用新型的優(yōu)化技術(shù)方案所述凸模5刃口為平刃或圓弧形；所述卸料螺釘3將上模座I和壓緊塊8緊密連接，并且卸料螺釘3嵌入在壓緊塊8內(nèi)部；所述導(dǎo)釘7將壓緊塊8和凸模固定板9通過(guò)螺紋固定且導(dǎo)釘7為螺紋結(jié)構(gòu)。
[0013]本實(shí)用新型工作原理為:部件放在下模下壓緊塊9上，部件一端靠壓緊塊階梯端面定位，沖壓開始，上模I下行，上壓緊塊8先接耙導(dǎo)釘7，通過(guò)2個(gè)導(dǎo)釘先導(dǎo)向，上模I繼續(xù)下行，壓緊塊8將部件件壓緊，上模I再繼續(xù)下行沖裁開始，廢料落入鋼管睦內(nèi)，上模上行，壓緊塊8從凸模12上將制件卸下，鋼管落在壓緊塊8上，取出部件，沖孔過(guò)程完畢。
[0014]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0015]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種沖壓模具結(jié)構(gòu)，包括上模座(I)、凸模墊板(2)、卸料螺釘(3)、聚氯酯橡膠(4)、凸模(5)、凸模固定板(6)、導(dǎo)釘(7)、壓緊塊(8)、凸模固定板(9)、聚氨酯橡膠(10)和下模座(11);其特征在于:所述上模座(I)和下模座(11)設(shè)置在整體兩端；所述凸模墊板(2)在上模座(I)的下端且在相交處緊密連接聚氯酯橡膠(4);所述卸料螺釘(3)穿過(guò)聚氯酯橡膠(4)將上模座(I)和壓緊塊(8)緊密連接；所述凸模(5)穿過(guò)聚氯酯橡膠(4)設(shè)置在凸模墊板(2)的下端，并且凸模(5)通過(guò)設(shè)置在聚氯酯橡膠(4)右端的凸模固定板(6)固定；所述導(dǎo)釘(7)將壓緊塊⑶和凸模固定板(9)緊密連接；所述下模座(11)與凸模(5)之間設(shè)置聚氨酯橡膠(10)且緊密連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凸模(5)刃口為平刃或圓弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述卸料螺釘(3)將上模座(I)和壓緊塊(8)緊密連接，并且卸料螺釘(3)嵌入在壓緊塊(8)內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)釘(7)將壓緊塊(8)和凸模固定板(9)通過(guò)螺紋固定且導(dǎo)釘(7)為螺紋結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種沖壓模具結(jié)構(gòu)，包括上模座、凸模墊板、卸料螺釘、聚氯酯橡膠、凸模、凸模固定板、導(dǎo)釘、壓緊塊、凸模固定板、聚氨酯橡膠和下模座；所述上模座和下模座設(shè)置在整體兩端；所述凸模墊板在上模座的下端且在相交處緊密連接聚氯酯橡膠；所述卸料螺釘穿過(guò)聚氯酯橡膠將上模座和壓緊塊緊密連接；所述凸模穿過(guò)聚氯酯橡膠設(shè)置在凸模墊板的下端，并且凸模通過(guò)設(shè)置在聚氯酯橡膠右端的凸模固定板固定；所述導(dǎo)釘將壓緊塊和凸模固定板緊密連接；所述下模座與凸模之間設(shè)置聚氨酯橡膠且緊密連接；該種沖壓模具齒槽彎曲成形模結(jié)構(gòu)新穎，安裝拆卸容易，使用方便，適用于多個(gè)起伏的波形片沖壓，實(shí)用性強(qiáng)，適合推廣使用。
【IPC分類】B21D37-10
【公開號(hào)】CN204412913
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520049515
【發(fā)明人】張明玉, 牛曉飛
【申請(qǐng)人】宿州學(xué)院
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年1月24日