一種用于離合器盤轂安裝彈簧的裝夾裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及離合器盤轂安裝彈簧的裝夾裝置制造領域，特別是涉及一種用于離合器盤轂安裝彈簧的裝夾裝置。
【背景技術】
[0002]汽車離合器從動盤總成盤轂內(nèi)需要安裝上大彈力彈簧，而安裝的方法通常采用人工手動安裝，如果是彈力較小的彈簧，只需要將彈簧壓縮就能夠安裝在盤轂內(nèi)，而當彈簧彈力較大的情況下工人就需要采用凸輪機構加一個旋轉(zhuǎn)臂裝夾彈簧加工方法，裝夾好后還要人工敲擊彈簧，使彈簧卡在盤轂的大致中間位置，這種安裝方式可能會造成彈簧安裝位置不夠準確，生產(chǎn)效率低等問題，還有可能造成因為彈簧彈力過大，而飛出傷人的安全事故，為了解決這些問題，設計一種新的彈簧裝夾裝置是有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種用于離合器盤轂安裝彈簧的裝夾裝置，具有結構簡單、制造成本低、可大幅提高生產(chǎn)效率、裝夾彈簧省力，安全可靠不會出現(xiàn)傷人事件等特點。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種用于離合器盤轂安裝彈簧的裝夾裝置，包括氣缸支架、上固定板和下固定板，所述的氣缸支架共有兩根呈豎直平行布置，兩根氣缸支架上端通過氣缸固定板相連，所述的上固定板和下固定板呈上下平行布置，安裝在兩根氣缸支架之間的下部，所述的上固定板上端面中部安裝有固定板，所述的固定板上端面安裝有上下彈性回復運動的安裝板，所述的安裝板呈圓板狀，上端面繞圓心均勻布置四個矩形凹槽，所述的氣缸固定板上安裝有氣缸，所述的氣缸的頂桿穿過氣缸固定板，氣缸的頂桿下端安裝有壓塊，所述的上固定板和下固定板之間的中部豎直安裝有轉(zhuǎn)軸I，所述的轉(zhuǎn)軸I上端安裝有轉(zhuǎn)板，所述的轉(zhuǎn)板安裝在安裝板內(nèi)，轉(zhuǎn)板兩端位于矩形凹槽內(nèi)，當轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動，使得安裝在矩形凹槽內(nèi)的大彈力彈簧被轉(zhuǎn)板壓縮，通過在安裝板中部內(nèi)布置有矩形凹槽，使得彈簧能夠安裝在矩形凹槽內(nèi)，并通過轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動，使得大彈力彈簧處于壓縮狀態(tài)，便于大彈力彈簧安裝在盤轂內(nèi)，通過安裝上下彈性回復運動的安裝板，使得產(chǎn)品放置在安裝板上時，氣缸推動壓塊，使得安裝板內(nèi)的大彈力彈簧安裝在盤轂內(nèi)，防止大彈力彈簧從盤轂內(nèi)彈出。
[0005]作為對本發(fā)明所述的技術方案的一種補充，所述的轉(zhuǎn)軸I上安裝有減速齒輪，所述的轉(zhuǎn)軸I 一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有上部與減速齒輪相咬合的轉(zhuǎn)軸II，所述的轉(zhuǎn)軸II下部安裝有大齒輪，所述的轉(zhuǎn)軸II 一側(cè)豎直轉(zhuǎn)動安裝有下部與大齒輪咬合的轉(zhuǎn)軸III，所述的轉(zhuǎn)軸III上端橫向安裝有旋轉(zhuǎn)支架，通過安裝轉(zhuǎn)軸1、轉(zhuǎn)軸II和轉(zhuǎn)軸III，并通過減速齒輪和大齒輪相互咬合連接，減小了轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)板使大彈力彈簧壓縮所需的力，通過安裝旋轉(zhuǎn)支架，使得轉(zhuǎn)軸III轉(zhuǎn)動。
[0006]作為對本發(fā)明所述的技術方案的一種補充，所述的旋轉(zhuǎn)支架的一端通過圓柱銷上下轉(zhuǎn)動安裝有旋轉(zhuǎn)臂，通過安裝旋轉(zhuǎn)臂大大減小了轉(zhuǎn)動所需的力，同時也方便了操作。
[0007]作為對本發(fā)明所述的技術方案的一種補充，所述的下固定板靠近安裝有旋轉(zhuǎn)臂的一側(cè)邊緣處豎直安裝有定位銷，通過安裝定位銷，使旋轉(zhuǎn)臂能夠與定位銷相靠，用來使大彈力彈簧壓縮時，防止大彈力彈簧給轉(zhuǎn)板的彈力，使其回復到原本狀態(tài)。
[0008]作為對本發(fā)明所述的技術方案的一種補充，所述的固定板兩端豎直穿過對稱安裝有兩個彈簧，所述的彈簧下端與上固定板相靠，上端與安裝板相靠，通過安裝彈簧，使得安裝板能夠被下壓，同時還能夠通過彈簧回復到原本位置。
[0009]作為對本發(fā)明所述的技術方案的一種補充，所述的上固定板兩端豎直安裝有依次穿過固定板和安裝板的頂塊，通過安裝頂塊，使得大彈力彈簧能夠被頂入到盤轂內(nèi)。
[0010]作為對本發(fā)明所述的技術方案的一種補充，所述的安裝板中部布置有定位槽，所述的安裝板的形狀與需要安裝的盤轂形狀相配，每當所需安裝的盤轂的形狀不同時，可以通過將原本的安裝板拆卸下來，將與需安裝的盤轂的形狀相配的安裝板安裝上去，使機械能夠適用不同結構、形狀，以及尺寸大小的盤轂安裝大彈力彈簧。
[0011]有益效果
[0012]本發(fā)明涉及一種用于離合器盤轂安裝彈簧的裝夾裝置，通過在安裝板中部內(nèi)布置有矩形凹槽，使得彈簧能夠安裝在矩形凹槽內(nèi)，并通過轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動，使得大彈力彈簧處于壓縮狀態(tài)，便于大彈力彈簧安裝在盤轂內(nèi)，通過安裝上下彈性回復運動的安裝板，使得產(chǎn)品放置在安裝板上時，氣缸推動壓塊，使得安裝板內(nèi)的大彈力彈簧安裝在盤轂內(nèi)，防止大彈力彈簧從盤轂內(nèi)彈出。本發(fā)明還具有結構簡單、制造成本低、可大幅提高生產(chǎn)效率、裝夾彈簧省力，安全可靠不會出現(xiàn)傷人事件等特點。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結構主視圖；
[0014]圖2是本發(fā)明的結構俯視圖；
[0015]圖3是本發(fā)明圖2所述的A-A方向轉(zhuǎn)軸I處局部剖視圖；
[0016]圖4是本發(fā)明圖2所述的A-A方向安裝板處局部剖視圖；
[0017]圖5是本發(fā)明所述的安裝板的結構視圖；
[0018]圖6是本發(fā)明產(chǎn)品結構全剖視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
[0020]本發(fā)明的實施方式涉及一種用于離合器盤轂安裝彈簧的裝夾裝置，如圖1一6所示，包括氣缸支架12、上固定板11和下固定板4，所述的氣缸支架12共有兩根呈豎直平行布置，兩根氣缸支架12上端通過氣缸固定板13相連，所述的上固定板11和下固定板4呈上下平行布置，安裝在兩根氣缸支架12之間的下部，所述的上固定板11上端面中部安裝有固定板20，所述的固定板20上端面安裝有上下彈性回復運動的安裝板22，所述的安裝板22呈圓板狀，上端面繞圓心均勻布置四個矩形凹槽25，所述的氣缸固定板13上安裝有氣缸14，所述的氣缸14的頂桿穿過氣缸固定板13，氣缸14的頂桿下端安裝有壓塊15，所述的上固定板11