一種用于無(wú)縫鋼管內(nèi)表面的冷卻裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種用于無(wú)縫鋼管內(nèi)表面的冷卻裝置，屬于無(wú)縫鋼管制造技術(shù)領(lǐng)域。該包括滾式噴頭及運(yùn)動(dòng)支架機(jī)構(gòu)，滾式噴頭包括噴嘴、內(nèi)置水管、軸承、滾筒、端蓋、水管接口及軟皮水管；內(nèi)置水管與位于滾筒兩端的軸承內(nèi)圈過(guò)盈配合，內(nèi)置水管的一端連接噴嘴，內(nèi)置水管的另一端連接水管接口；運(yùn)動(dòng)支架機(jī)構(gòu)包括螺母、支架、圓環(huán)、平鍵及滑輪，圓環(huán)通過(guò)螺母及平鍵與滾筒連接，支架與圓環(huán)及滑輪焊接。該冷卻裝置可與被冷卻熱軋無(wú)縫鋼管在輸送輥道上同步運(yùn)動(dòng)，并且在同步運(yùn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)熱軋無(wú)縫鋼管的內(nèi)表面實(shí)施噴水冷卻；該冷卻裝置與常用的外表面冷卻裝置配合使用，可實(shí)現(xiàn)熱軋無(wú)縫鋼管軋后在線加速冷卻工藝，從而提高鋼管力學(xué)性能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種用于無(wú)縫鋼管內(nèi)表面的冷卻裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001] 本發(fā)明屬于無(wú)縫鋼管制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于無(wú)縫鋼管內(nèi)表面的冷卻裝 置。
【背景技術(shù)】：
[0002] 控制和控冷工藝及技術(shù)，已經(jīng)較成熟地應(yīng)用于熱乳板材、帶材和長(zhǎng)型材生產(chǎn)領(lǐng)域， 唯獨(dú)在鋼管生產(chǎn)領(lǐng)域，尚無(wú)成熟技術(shù)可以應(yīng)用。在無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中的控冷工藝，即定徑工序 后的在線加速冷卻工藝，目前僅能實(shí)現(xiàn)鋼管外表面的噴水冷卻，而內(nèi)表面冷卻仍為技術(shù)空 白。僅依靠外表面噴水冷卻，無(wú)法實(shí)現(xiàn)較厚規(guī)格鋼管的控冷工藝，不能有效地改善鋼管組織 和力學(xué)性能，必須找到一種能夠應(yīng)用于熱乳無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的鋼管內(nèi)表面在線冷卻方法及相 關(guān)裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003] 本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有熱乳無(wú)縫鋼管生產(chǎn)冷卻控制中存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種用于無(wú) 縫鋼管內(nèi)表面的冷卻裝置，該冷卻裝置可隨被冷卻熱乳無(wú)縫鋼管保持同步運(yùn)動(dòng)，并在同步 運(yùn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)鋼管實(shí)施冷卻。
[0004] 本發(fā)明所提供的冷卻裝置包括滾式噴頭及運(yùn)動(dòng)支架機(jī)構(gòu);所述滾式噴頭包括噴嘴 1、內(nèi)置水管2、軸承6、滾筒7、端蓋9、水管接口 12及軟皮水管15;所述滾筒7兩端各機(jī)械加工 一個(gè)臺(tái)階，用于所述軸承6的定位;通過(guò)軸承緊固螺栓5將所述滾筒7與所述軸承6的外圈固 連;所述內(nèi)置水管2與位于所述滾筒7兩端的所述軸承6的內(nèi)圈過(guò)盈配合，所述內(nèi)置水管2穿 過(guò)所述端蓋9;所述內(nèi)置水管2的一端連接所述噴嘴1，所述內(nèi)置水管2的另一端連接所述水 管接口 12,所述水管接口 12連接所述軟皮水管15;所述端蓋9通過(guò)端蓋固定螺栓14及墊圈8 連接在所述滾筒7的兩端，將所述軸承6置于所述滾筒7內(nèi)部。
[0005] 所述運(yùn)動(dòng)支架機(jī)構(gòu)包括螺母3、支架4、圓環(huán)10、平鍵11及滑輪13;所述圓環(huán)10通過(guò) 所述螺母3及平鍵11與所述滾筒7連接，所述支架4與所述圓環(huán)10及滑輪13焊接。
[0006] 本發(fā)明提出的用于熱乳無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的內(nèi)表面在線冷卻裝置，與常用的鋼管外表 面冷卻裝置配合使用，可實(shí)現(xiàn)熱乳無(wú)縫鋼管乳后在線加速冷卻工藝，提高鋼管力學(xué)性能。
【附圖說(shuō)明】：
[0007] 圖1是本發(fā)明冷卻裝置半剖俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008] 圖2是本發(fā)明冷卻裝置右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009] 圖中：1:噴嘴;2:內(nèi)置水管;3:螺母;4:支架;5:軸承緊固螺栓;6:軸承;7:滾筒;8: 墊圈；9:端蓋；10:圓環(huán)；11:平鍵；12:水管接口； 13:滑車(chē)；14:端蓋固定螺栓；15:軟皮水管； 16:輸送輯道。
【具體實(shí)施方式】：
[0010] 實(shí)施例1:需要冷卻外徑為(i) 32mm的無(wú)縫鋼管時(shí)，使用滾筒直徑為32mm的本發(fā)明冷 卻裝置，選用表1中滾筒外徑為32mm所對(duì)應(yīng)的可選軸承，如:選取表中外徑為14mm的軸承。
[0011] 實(shí)施例2:需要冷卻外徑為巾57mm的無(wú)縫鋼管時(shí)，使用滾筒直徑為57mm的本發(fā)明冷 卻裝置，選用表1中滾筒外徑為57mm所對(duì)應(yīng)的可選軸承，如:選取表中外徑為26mm的軸承。 [00 12]實(shí)施例3:需要冷卻外徑為小114mm的無(wú)縫鋼管時(shí)，使用滾筒直徑為114mm的本發(fā)明 冷卻裝置，選用表1中滾筒外徑為114mm所對(duì)應(yīng)的可選軸承，如:選取表中外徑為90mm的軸 承。
[0013]實(shí)施例4:需要冷卻外徑為小180mm的無(wú)縫鋼管時(shí)，使用滾筒直徑為180mm的本發(fā)明 冷卻裝置，選用表1中滾筒外徑為180mm所對(duì)應(yīng)的可選軸承，如:選取表中外徑為160mm的軸 承。
[0014] 實(shí)施例5:需要冷卻外徑為巾273mm的無(wú)縫鋼管時(shí)，使用滾筒直徑為273mm的本發(fā)明 冷卻裝置，選用表1中滾筒外徑為273mm所對(duì)應(yīng)的可選軸承，如:選取表中外徑為240mm的軸 承。
[0015] 實(shí)施例6:需要冷卻外徑為巾377mm的無(wú)縫鋼管時(shí)，使用滾筒直徑為377mm的本發(fā)明 冷卻裝置，選用表1中滾筒外徑為377mm所對(duì)應(yīng)的可選軸承，如:選取表中外徑為350mm的軸 承。
[0016] 實(shí)施例7:需要冷卻外徑為巾530mm的無(wú)縫鋼管時(shí)，使用滾筒直徑為530mm的本發(fā)明 冷卻裝置，選用表1中滾筒外徑為530mm所對(duì)應(yīng)的可選軸承，如:選取表中外徑為460mm的軸 承。
[0017]實(shí)施例8:需要冷卻外徑為巾624mm的無(wú)縫鋼管時(shí)，使用滾筒直徑為624mm的本發(fā)明 冷卻裝置，選用表1中滾筒外徑為624mm所對(duì)應(yīng)的可選軸承，如:選取表中外徑為560mm的軸 承。
[0018] 對(duì)于生產(chǎn)不同的尺寸的無(wú)縫鋼管需要使用對(duì)應(yīng)的冷卻設(shè)備。滾筒的外徑尺寸與加 工的無(wú)縫鋼管的外徑尺寸相同。對(duì)于一種無(wú)縫鋼管的外徑尺寸，可使用表1中多種尺寸規(guī)格 的軸承。
[0019] 表 1

【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于無(wú)縫鋼管內(nèi)表面的冷卻裝置，其特征在于該冷卻裝置包括滾式噴頭及運(yùn)動(dòng) 支架機(jī)構(gòu);所述滾式噴頭包括噴嘴（1)、內(nèi)置水管(2)、軸承(6)、滾筒(7)、端蓋(9)、水管接口 (12)及軟皮水管（15);所述滾筒(7)兩端各機(jī)械加工一個(gè)臺(tái)階，用于所述軸承(6)的定位;通 過(guò)軸承緊固螺栓(5)將所述滾筒(7)與所述軸承(6)的外圈固連;所述內(nèi)置水管(2)與位于所 述滾筒(7)兩端的所述軸承(6)的內(nèi)圈過(guò)盈配合，所述內(nèi)置水管(2)穿過(guò)所述端蓋(9);所述 內(nèi)置水管(2)的一端連接所述噴嘴（1 )，所述內(nèi)置水管(2)的另一端連接所述水管接口（12)， 所述水管接口（12)連接所述軟皮水管（15);所述端蓋(9)通過(guò)端蓋固定螺栓(14)及墊圈（8) 連接在所述滾筒(7)的兩端，將所述軸承(6)置于所述滾筒(7)內(nèi)部;所述運(yùn)動(dòng)支架機(jī)構(gòu)包括 螺母(3)、支架(4)、圓環(huán)（10)、平鍵（11)及滑輪（13);所述圓環(huán)（10)通過(guò)所述螺母(3)及平鍵 (11)與所述滾筒(7)連接，所述支架(4)與所述圓環(huán)(10)及滑輪(13)焊接。
【文檔編號(hào)】B21B45/02GK106001136SQ201610374473
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月26日
【發(fā)明人】汪繽繽, 劉彥春, 查凡, 劉帆, 劉一帆
【申請(qǐng)人】馬鞍山市安工大工業(yè)技術(shù)研究院有限公司