br>[0036]輸送帶5在輸送方向的長(zhǎng)度大于夾緊皮帶204的長(zhǎng)度，夾緊皮帶204在輸送方向的長(zhǎng)度大于左旋緊皮帶207和右旋緊皮帶208的長(zhǎng)度，位于輸送帶3兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)定旋緊輪209和一個(gè)動(dòng)旋緊輪210，定旋緊輪209和動(dòng)旋緊輪210均位于夾緊皮帶204上方，定旋緊輪209位于右旋緊皮帶208尾端和夾緊皮帶204尾端之間，動(dòng)旋緊輪210位于左旋緊皮帶207尾端和夾緊皮帶204尾端之間，定旋緊輪209和動(dòng)旋緊輪210分別安裝在對(duì)應(yīng)的第一支架211上，第一支架211安裝在工作臺(tái)I上。動(dòng)旋緊輪210和右旋緊皮帶208尾端的傳動(dòng)輪上均通過(guò)連接軸連接有同步輪212，兩個(gè)同步輪212之間通過(guò)同步帶213連接，通過(guò)右旋緊電機(jī)驅(qū)動(dòng)動(dòng)旋緊輪210回轉(zhuǎn)，當(dāng)已完成組裝工作的非標(biāo)螺桿和法蘭螺母通過(guò)時(shí)，對(duì)其進(jìn)行鎖緊工作。
[0037]位于運(yùn)輸導(dǎo)槽202首端設(shè)有長(zhǎng)條形第一彈片214，第一彈片214位于運(yùn)輸導(dǎo)槽202上方，第一彈片214中部通過(guò)連接條連接在第二支架215上，第二支架215安裝在工作臺(tái)I上，位于第一彈片214兩端部的上方均設(shè)有一個(gè)第一傳感器216，兩個(gè)第一傳感器216均安裝在第三支架217上，第三支架217安裝在工作臺(tái)I上。兩個(gè)第一傳感器216均與五個(gè)電機(jī)電連接，當(dāng)法蘭螺母未旋入非標(biāo)螺桿時(shí)，會(huì)向上頂起第一彈片214的任一端，第一傳感器216感應(yīng)之后傳遞信號(hào)到五個(gè)電機(jī)，使整個(gè)機(jī)構(gòu)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整完成后第一彈片214回彈，機(jī)構(gòu)繼續(xù)運(yùn)行。
[0038]位于運(yùn)輸導(dǎo)槽202中部設(shè)有兩個(gè)壓輪218，兩個(gè)壓輪218分別壓住左旋緊皮帶207和右旋緊皮帶208，防止旋緊皮帶在工作過(guò)程中彈出，影響整個(gè)機(jī)構(gòu)工作。兩個(gè)壓輪218通過(guò)連接軸連接在第四支架219上，第四支架219安裝在工作臺(tái)I上。
[0039]位于運(yùn)輸導(dǎo)槽202尾端設(shè)有長(zhǎng)條形第二彈片220，第二彈片220位于左旋緊皮帶207和右旋緊皮帶208上方，第二彈片220上方設(shè)有第二傳感器221，第二彈片220和第二傳感器221均安裝在第五支架222上，第五支架222安裝在工作臺(tái)I上。第二傳感器221與五個(gè)電機(jī)電連接，當(dāng)左旋緊皮帶207或右旋緊皮帶208彈起時(shí)，會(huì)向上頂起第二彈片220，第二傳感器221感應(yīng)之后傳遞信號(hào)到五個(gè)電機(jī)，使整個(gè)機(jī)構(gòu)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整完成后第二彈片220回彈，機(jī)構(gòu)繼續(xù)運(yùn)行。
[0040]檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)包括安裝在輸送帶5—側(cè)的Z字形限位條602，限位條602—端固定在工作臺(tái)I上，另一端位于輸送帶5上方，當(dāng)完成組裝的非標(biāo)螺桿及法蘭螺母通過(guò)限位條602時(shí)，將其導(dǎo)向輸送帶5另一側(cè)。
[0041 ] 位于限位條602—側(cè)設(shè)有限位擋塊603，限位擋塊603通過(guò)固定座605安裝在工作臺(tái)I上，限位擋塊603的高度與完成組裝的法蘭螺母高度一致，當(dāng)未旋緊的非標(biāo)螺桿和法蘭螺母通過(guò)限位擋塊603時(shí)，將無(wú)法通過(guò)，限位擋塊將其向另一側(cè)推離輸送帶5。位于輸送帶5另一側(cè)設(shè)有傾斜擺放的次品導(dǎo)槽604，未旋緊的非標(biāo)螺桿和法蘭螺母被推離輸送帶5后，由次品導(dǎo)槽604滑入次品回收箱內(nèi)。
[0042]位于限位擋塊603另一側(cè)設(shè)有第四傳感器606，第四傳感器606安裝在第七支架607上，第七支架607位于固定座605的另一側(cè)，固定在工作臺(tái)I上。位于第七支架607—側(cè)設(shè)有第二伸縮缸608，第二伸縮缸608與第四傳感器606電連接，第二伸縮缸608的伸縮桿穿過(guò)第七支架607，當(dāng)?shù)谒膫鞲衅?06檢測(cè)到未安裝法蘭螺母的非標(biāo)螺桿通過(guò)時(shí)，傳遞信號(hào)到第二伸縮缸608，第二伸縮缸608帶動(dòng)伸縮桿將非標(biāo)螺桿推入次品導(dǎo)槽604，非標(biāo)螺桿通過(guò)次品導(dǎo)槽604滑入次品回收箱內(nèi)。
[0043]本發(fā)明的進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)置螺桿導(dǎo)槽和螺母導(dǎo)槽分別連接第一振動(dòng)盤(pán)和第二振動(dòng)盤(pán)，螺母導(dǎo)槽另一端連接兩個(gè)夾板，兩個(gè)夾板之間留有槽口，螺桿導(dǎo)槽另一端水平折彎，其折彎部位于槽口正下方，實(shí)現(xiàn)非標(biāo)螺桿和法蘭螺母的自動(dòng)進(jìn)料，并完成初步組裝;皮帶旋緊機(jī)構(gòu)在輸送帶上方設(shè)置兩個(gè)夾緊皮帶夾緊固定非標(biāo)螺桿的底座，使其不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，在兩個(gè)夾緊皮帶的上方分別設(shè)置左旋緊皮帶和右旋緊皮帶，通過(guò)左、右旋緊皮帶的速度差實(shí)現(xiàn)法蘭螺母和非標(biāo)螺桿的旋緊組裝，在輸送帶兩側(cè)設(shè)置定旋緊輪和動(dòng)旋緊輪，對(duì)已完成組裝工作的非標(biāo)螺桿和法蘭螺母進(jìn)行鎖緊;檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)在輸送帶一側(cè)設(shè)置限位條和限位擋塊，在輸送帶另一側(cè)設(shè)置次品導(dǎo)槽，阻止未旋緊的非標(biāo)螺桿和法蘭螺母通過(guò)，并將其推入次品導(dǎo)槽，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢驗(yàn)，剔除次品，保證產(chǎn)品的質(zhì)量;本發(fā)明實(shí)現(xiàn)法蘭螺母和非標(biāo)螺桿的組裝工作從進(jìn)料到檢驗(yàn)全自動(dòng)完成，大大提高了工作效率，節(jié)省了人力勞動(dòng)，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效益，并且工作精度高，不易發(fā)生錯(cuò)誤，產(chǎn)品質(zhì)量高。
[0044]以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例和說(shuō)明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺桿螺母組裝機(jī)，其特征在于:包括安裝在工作臺(tái)(1)的上皮帶旋緊機(jī)構(gòu)(2)，所述的皮帶旋緊機(jī)構(gòu)(2)—端通過(guò)過(guò)渡導(dǎo)槽(3)連接有進(jìn)料機(jī)構(gòu)(4)，其另一端通過(guò)輸送帶(5)連接檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)(6); 所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)(4)包括外接有螺桿導(dǎo)槽(403)的第一振動(dòng)盤(pán)(401)和外接有螺母導(dǎo)槽(404)的第二振動(dòng)盤(pán)(402)，所述的螺母導(dǎo)槽(404)另一端連接有兩個(gè)夾板(406)，兩個(gè)夾板(406)之間留有槽口(407)，所述的螺桿導(dǎo)槽(403)另一端水平折彎形成折彎部(408)，連接過(guò)渡導(dǎo)槽(3); 所述的皮帶旋緊機(jī)構(gòu)(2)包括連接過(guò)渡導(dǎo)槽(203)的運(yùn)輸導(dǎo)槽(202)，所述的輸送帶(5)位于運(yùn)輸導(dǎo)槽(202)底部，所述的輸送帶(5)上方設(shè)有兩個(gè)相對(duì)的夾緊皮帶(204)，兩個(gè)夾緊皮帶(204)上方分別設(shè)有左旋緊皮帶(207)和右旋緊皮帶(208)，所述的輸送帶(5)、兩個(gè)夾緊皮帶(204)、左旋緊皮帶(207)以及右旋緊皮帶(208)均安裝在運(yùn)輸導(dǎo)槽(202)內(nèi)，分別由五個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述的輸送帶(5)兩側(cè)分別設(shè)有定旋緊輪(209)和動(dòng)旋緊輪(210)，所述的定旋緊輪(209)位于右旋緊皮帶(208)尾端和夾緊皮帶(204)尾端之間，所述的動(dòng)旋緊輪(210)位于左旋緊皮帶(207)尾端和夾緊皮帶(204)尾端之間； 所述的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)(6)包括安裝輸送帶(5)—側(cè)的限位條(602)和限位擋塊(603)，阻止未完成組裝的非標(biāo)螺桿和法蘭螺母通過(guò)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿螺母組裝機(jī)，其特征在于:所述的槽口(407)正上方設(shè)有第三彈片(409)，所述的第三彈片(409)上方設(shè)有第三傳感器(411)，所述的折彎部(408)—側(cè)設(shè)有第一伸縮缸(413)，所述的第一伸縮缸(413)電連接第三傳感器(411)，所述的第一伸縮缸(413)的伸縮桿端部設(shè)有擋板(414)，所述的擋板(414)的位于折彎部(408)和夾板(406)之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿螺母組裝機(jī)，其特征在于:所述的折彎部(408)下方設(shè)有振動(dòng)器(415)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿螺母組裝機(jī)，其特征在于:所述的螺桿導(dǎo)槽(403)和螺母導(dǎo)槽(404)之間垂直設(shè)置有廢料導(dǎo)槽(416)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿螺母組裝機(jī)，其特征在于:兩個(gè)夾緊皮帶(204)尾端的傳動(dòng)輪上均通過(guò)連接軸連接有一個(gè)同步齒輪(206)，兩個(gè)同步齒輪(206)相互嚙合。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿螺母組裝機(jī)，其特征在于:所述的運(yùn)輸導(dǎo)槽(202)首端的上方設(shè)有第一彈片(214)，所述的第一彈片(214)兩端部的上方均設(shè)有一個(gè)第一傳感器(216)，兩個(gè)第一傳感器(216)均與五個(gè)電機(jī)電連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿螺母組裝機(jī)，其特征在于:所述的運(yùn)輸導(dǎo)槽(202)尾端設(shè)有第二彈片(220)，所述的第二彈片(220)垂直位于左旋緊皮帶(207)和右旋緊皮帶(208)上方，所述的第二彈片(220)上方設(shè)有第二傳感器(221)，所述的第二傳感器(221)與五個(gè)電機(jī)電連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿螺母組裝機(jī)，其特征在于:所述的運(yùn)輸導(dǎo)槽(202)中部設(shè)有兩個(gè)壓輪(218)，兩個(gè)壓輪(218)分別壓住左旋緊皮帶(207)和右旋緊皮帶(208)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿螺母組裝機(jī)，其特征在于:所述的限位擋塊(603)—側(cè)設(shè)有第四傳感器(606)，所述的第四傳感器(606)安裝在第七支架(607)上，所述的第七支架(607)—側(cè)設(shè)有第二伸縮缸(608)，所述的第二伸縮缸(608)與第四傳感器(606)電連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種螺桿螺母組裝機(jī)，包括安裝在工作臺(tái)的上皮帶旋緊機(jī)構(gòu)，所述的皮帶旋緊機(jī)構(gòu)一端通過(guò)過(guò)渡導(dǎo)槽連接有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其另一端通過(guò)輸送帶連接檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，非標(biāo)螺桿和法蘭螺母在進(jìn)料機(jī)構(gòu)內(nèi)完成初步組裝配合后，通過(guò)過(guò)渡導(dǎo)槽進(jìn)入皮帶旋緊機(jī)構(gòu)，在皮帶旋緊機(jī)構(gòu)內(nèi)完成旋緊組裝后，由輸送帶送入檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，將未旋緊的次品以及未安裝法蘭螺母的非標(biāo)螺桿剔除，得到合格的產(chǎn)品。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了法蘭螺母和非標(biāo)螺桿的組裝工作從進(jìn)料到檢驗(yàn)全自動(dòng)完成，大大提高了工作效率，節(jié)省了人力勞動(dòng)，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效益，并且工作精度高，不易發(fā)生錯(cuò)誤，產(chǎn)品質(zhì)量高。
【IPC分類(lèi)】B23P19/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105666111
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610190929
【發(fā)明人】孫健
【申請(qǐng)人】合肥正特機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年3月28日