車(chē)窗自動(dòng)升降器的裝配及檢測(cè)平臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種車(chē)窗自動(dòng)升降器的裝配設(shè)備，具體涉及一種車(chē)窗自動(dòng)升降器的裝配及檢測(cè)平臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]車(chē)窗自動(dòng)升降器是安裝于汽車(chē)車(chē)門(mén)用于升降車(chē)窗玻璃的升降裝置，代替之前的車(chē)窗手搖升降器，以電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)源，減少了手動(dòng)升降車(chē)窗的不便。
[0003]車(chē)窗自動(dòng)升降器由面板、電機(jī)、長(zhǎng)臂、兩個(gè)短臂、定導(dǎo)軌及動(dòng)導(dǎo)軌、在裝配工序中，首先給長(zhǎng)臂上的齒扇及面板上油并將兩者通過(guò)旋鉚機(jī)裝配，其次，將兩個(gè)短臂通過(guò)氣缸安裝于長(zhǎng)臂，接著，再通過(guò)旋鉚機(jī)將面板電機(jī)安裝于面板，然后，將定導(dǎo)軌和動(dòng)導(dǎo)軌安裝于長(zhǎng)臂和短臂之間，最后將扭簧安裝于長(zhǎng)臂與面板之間，傳統(tǒng)的方式是分散排布的各個(gè)裝配設(shè)備逐步進(jìn)行裝配，在上一工位累計(jì)都一定數(shù)量的半成品后，再通過(guò)人工將半成品進(jìn)行搬運(yùn)，直至完成所有步驟，這樣的裝配工序較為浪費(fèi)時(shí)間，降低加工效率，其次在加工完成后無(wú)法及時(shí)對(duì)車(chē)窗自動(dòng)升降器的品質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，無(wú)法及時(shí)區(qū)分或拆卸重新調(diào)試，進(jìn)一步降低了加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種具備檢測(cè)功能的車(chē)窗自動(dòng)升降器的裝配及檢測(cè)平臺(tái)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:包括加工平臺(tái)，所述的加工平臺(tái)上依次設(shè)置有將長(zhǎng)臂安裝于面板的長(zhǎng)臂裝配裝置、將短臂安裝于長(zhǎng)臂的短臂裝配裝置、將面板電機(jī)安裝于面板的面板電機(jī)裝配裝置、將定導(dǎo)軌和動(dòng)導(dǎo)軌安裝于長(zhǎng)臂和短臂之間的導(dǎo)軌裝配裝置及將扭簧安裝于長(zhǎng)臂與面板之間的扭簧裝配裝置，其特征在于:還包括檢測(cè)成品是否合格的成品檢測(cè)裝置，所述的成品檢測(cè)裝置包括固定支架、電流檢測(cè)模塊及壓力模擬機(jī)構(gòu)，所述的固定支架用于安裝面板及定導(dǎo)軌，所述的電流檢測(cè)模塊與面板電機(jī)電連接，所述的壓力模擬機(jī)構(gòu)包括模擬導(dǎo)軌、模擬滑座、壓力模擬塊及壓力模擬器，所述的模擬滑座滑移于模擬導(dǎo)軌，所述的模擬導(dǎo)軌與動(dòng)導(dǎo)軌移動(dòng)軌跡相平行，所述的壓力模擬塊安裝于模擬滑座并與動(dòng)導(dǎo)軌相抵配，所述的壓力模擬器給予模擬滑座與車(chē)窗玻璃重力相同的定額壓力。
[0006]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，加工平臺(tái)上設(shè)置的各裝置逐步對(duì)車(chē)窗自動(dòng)升降器進(jìn)行裝配，增設(shè)的成品檢測(cè)裝置，及時(shí)對(duì)車(chē)窗自動(dòng)升降器的品質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，由壓力模擬器通過(guò)模擬滑座及壓力模擬塊給予動(dòng)導(dǎo)軌與玻璃重量相同的定額壓力，在面板電機(jī)運(yùn)行時(shí)，由電流檢測(cè)模塊檢測(cè)面板電機(jī)的電流及電壓變化，這樣的檢測(cè)方式更接近現(xiàn)實(shí)，檢測(cè)更加準(zhǔn)確，其中，電流檢測(cè)模塊為現(xiàn)有的成熟部件，可直接電連接檢測(cè)。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的壓力模擬器包括齒形帶及磁粉控制器，所述的齒形帶呈環(huán)形設(shè)置且部分與模擬導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)且相平行設(shè)置，所述的磁粉控制器驅(qū)動(dòng)設(shè)置有外周面與齒形帶相嚙合的驅(qū)動(dòng)軸，所述的模擬滑座上設(shè)置有與齒形帶相嚙合的從動(dòng)塊。
[0008]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，磁粉控制器可提供額定扭矩，配合齒形帶動(dòng)模擬滑座滑移，即將扭矩轉(zhuǎn)換為定向的定額壓力，準(zhǔn)確模擬現(xiàn)實(shí)環(huán)境。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的模擬滑座上設(shè)置有調(diào)節(jié)壓力模擬塊與模擬滑座間距的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0010]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)將壓力模擬塊位置進(jìn)行調(diào)整，避免阻礙車(chē)窗自動(dòng)升降器進(jìn)行安裝，也便于與不同規(guī)格的車(chē)窗自動(dòng)升降器進(jìn)行配合檢測(cè)。
[0011]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)氣缸，所述的調(diào)節(jié)氣缸安裝于模擬滑座，所述的調(diào)節(jié)氣缸的調(diào)節(jié)氣缸軸遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)氣缸的端部用于安裝壓力模擬塊。
[0012]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)氣缸驅(qū)動(dòng)壓力模擬塊移動(dòng)，調(diào)節(jié)迅速、便于控制。
[0013]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的固定支架包括面板固定支架及定導(dǎo)軌固定支架，所述的面板固定支架包括若干個(gè)穿過(guò)面板安裝孔的第一定位軸及限位于面板相對(duì)定位軸上端面的卡塊，所述的第一定位軸外周面固定設(shè)置有支撐面板的第一支撐環(huán)，所述的定導(dǎo)軌固定支架包括支撐塊及若干個(gè)穿過(guò)定導(dǎo)軌安裝孔的第二定位軸，所述的第二定位軸外周面固定設(shè)置有支撐面板的第二支撐環(huán)。
[0014]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由多種方式的固定面板及定導(dǎo)軌，使檢測(cè)時(shí)車(chē)窗自動(dòng)升降器的穩(wěn)定性更好。
[0015]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的扭簧裝配裝置包括扭簧形變機(jī)構(gòu)及扭簧頂出機(jī)構(gòu)，所述的扭簧形變機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤(pán)、轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)組件及扭簧安裝軸，所述的扭簧安裝軸豎向固定于加工平臺(tái)且頂部用于安裝扭簧，所述的扭簧安裝軸頂部沿徑向貫穿設(shè)置有對(duì)扭簧內(nèi)端部進(jìn)行限位的限位槽，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)與扭簧安裝軸同軸并圍繞設(shè)置于扭簧安裝軸外周面，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)相對(duì)加工平臺(tái)水平旋轉(zhuǎn)，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)置有安裝面板的面板限位機(jī)構(gòu)及對(duì)扭簧外端部進(jìn)行限位的限位塊，所述的面板限位機(jī)構(gòu)將面板限位于轉(zhuǎn)盤(pán)的同時(shí)將面板扭簧安裝位與扭簧安裝軸位置相對(duì)應(yīng)，所述的扭簧頂出機(jī)構(gòu)包括扭簧推送塊及升降氣缸，所述的扭簧推送塊截面呈環(huán)形并設(shè)置于轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)周面與扭簧安裝軸外周面之間，所述的升降氣缸驅(qū)動(dòng)扭簧推送塊沿扭簧安裝軸軸向滑移。
[0016]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，傳統(tǒng)安裝扭簧由人工借助工具完成，將費(fèi)力且易損傷面板，而采用這種扭簧裝配裝置，先將待安裝扭簧放置于扭簧安裝軸，待安裝扭簧內(nèi)端部卡入限位槽，再將面板安裝于轉(zhuǎn)盤(pán)的面板限位機(jī)構(gòu)，然后轉(zhuǎn)盤(pán)開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過(guò)程中扭簧外周面的端部與轉(zhuǎn)盤(pán)上的卡塊抵配，扭簧開(kāi)始形變，轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)到指定位置后，扭簧推送塊推送扭簧至面板上，完成所有安裝步驟，這樣的裝置由機(jī)械代替人工，裝配準(zhǔn)確、迅速，不會(huì)損傷面板。
[0017]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)組件包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、渦輪及蝸桿，所述的渦輪與轉(zhuǎn)盤(pán)同軸固定設(shè)置，所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定于加工平臺(tái)，所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)蝸桿旋轉(zhuǎn)且蝸桿與渦輪外周面相嚙合。
[0018]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，渦輪及蝸桿的配合使旋轉(zhuǎn)電機(jī)側(cè)面驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，使加工平臺(tái)排布更加緊湊、合理。
[0019]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的面板限位機(jī)構(gòu)包括限位塊及限位軸，所述的限位軸與面板安裝孔相對(duì)應(yīng)設(shè)置并穿過(guò)面板安裝孔，所述的限位塊包括若干個(gè)轉(zhuǎn)角限位塊及側(cè)面限位塊，所述的轉(zhuǎn)角限位塊與面板轉(zhuǎn)角位置相對(duì)應(yīng)且與面板轉(zhuǎn)角相抵配，所述的側(cè)面限位塊與面板側(cè)面位置相對(duì)應(yīng)且與面板側(cè)面相抵配。
[0020]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，多種限位塊配合限位軸將面板進(jìn)行限位，進(jìn)一步提高安裝穩(wěn)定性。
[0021]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的面板電機(jī)裝配裝置包括面板電機(jī)補(bǔ)油機(jī)構(gòu)、螺栓出料機(jī)構(gòu)及螺栓旋緊機(jī)構(gòu)，所述的面板電機(jī)補(bǔ)油機(jī)構(gòu)包括補(bǔ)油塊及油管，所述的補(bǔ)油塊與面板電機(jī)的電機(jī)齒輪對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有與電機(jī)齒輪形狀相適配的補(bǔ)油口，該補(bǔ)油口內(nèi)設(shè)置有與氣管聯(lián)通的補(bǔ)油孔，所述的油管上設(shè)置有電控閥，所述的清理塊上設(shè)置與面板電機(jī)機(jī)身對(duì)應(yīng)并與電控閥電連接的閥門(mén)啟動(dòng)鈕，所述的面板電機(jī)的電機(jī)齒輪與補(bǔ)油塊的補(bǔ)油孔相對(duì)應(yīng)時(shí)面板電機(jī)機(jī)身擠壓閥門(mén)啟動(dòng)鈕。
[0022]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，面板電機(jī)補(bǔ)油機(jī)構(gòu)在放置于補(bǔ)油塊時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)并補(bǔ)油，操作方便，加速裝配效率。
[0023]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的螺栓出料機(jī)構(gòu)包括出料旋鉚機(jī)、震動(dòng)盤(pán)及傳送帶組件，所述的傳送帶組件一端連接震動(dòng)盤(pán)出料口，另一端延伸至出料旋鉚機(jī)加工位置。
[0024]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，逐漸推送出的螺栓由出料旋鉚機(jī)進(jìn)行預(yù)先初旋，避免人工旋轉(zhuǎn)幾圈或螺栓未旋掉下，螺栓達(dá)到面板時(shí)即可快速拿至下一工位，加速加工效率。
[0025]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的立體圖；
圖2為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中成品檢測(cè)裝置的立體圖一；
圖3為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中成品檢測(cè)裝置的立體圖二；
圖4為圖2中A的放大圖；
圖5為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中扭簧裝配裝置的立體圖一；
圖6為圖5中B的放大圖；
圖7為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中扭簧裝配裝置的立體圖二；
圖8為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中面板電機(jī)裝配裝置的立體圖；
圖9為圖8中C的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1一圖9所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種車(chē)窗自動(dòng)升降器的裝配及檢測(cè)平臺(tái)，包括加工平臺(tái)I，加工平臺(tái)I上依次設(shè)置有將長(zhǎng)臂安裝于面板的長(zhǎng)臂裝配裝置2、將短臂安裝于長(zhǎng)臂的短臂裝配裝置3、將面板電機(jī)安裝于面板的面板電機(jī)裝配裝置4、將定導(dǎo)軌和動(dòng)導(dǎo)軌安裝于長(zhǎng)臂和短臂之間的導(dǎo)軌裝配裝置5、將扭簧安裝于長(zhǎng)臂與面板之間的扭簧裝配裝置6及用于檢測(cè)成品是否合格的成品檢測(cè)裝置7，成品檢測(cè)裝置7包括固定支架71、電流檢測(cè)模塊及壓力模擬機(jī)構(gòu)，固定支架71用于安裝面板及定導(dǎo)軌，電流檢測(cè)模塊與面板電機(jī)電連接，電流檢測(cè)模塊位于加工平臺(tái)的箱體內(nèi)未在附圖中表示，加工平臺(tái)I上設(shè)置有顯示電流檢測(cè)模塊數(shù)據(jù)的顯示屏78，在加工平臺(tái)上方開(kāi)設(shè)通孔79，用于與面板電機(jī)電連接，壓力模擬機(jī)構(gòu)包括模擬導(dǎo)軌72、模擬滑座73、壓力模擬塊74及壓力模擬器，模擬滑座73滑移于模擬導(dǎo)軌72，模擬導(dǎo)軌72與動(dòng)導(dǎo)軌移動(dòng)軌跡相平行，壓力模擬塊74安裝于模擬滑座73并與動(dòng)導(dǎo)軌相抵配，壓力模擬器給予模擬滑座73與車(chē)窗玻璃重力相同的定額壓力，加工平臺(tái)I上設(shè)置的各裝置逐步對(duì)車(chē)窗自動(dòng)升降器進(jìn)行裝配，增設(shè)的成品檢測(cè)裝置7，及時(shí)對(duì)車(chē)窗自動(dòng)升降器的品質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，由壓力模擬器通過(guò)模擬滑座73及壓力模擬塊74給予動(dòng)導(dǎo)軌與玻璃重量相同的定額壓力，在面板電機(jī)運(yùn)行時(shí)，由電流檢測(cè)模塊檢測(cè)面板電機(jī)的電流及電壓變化，這樣的檢測(cè)方式更接近現(xiàn)實(shí)，檢測(cè)更加準(zhǔn)確，其中，電流檢測(cè)模塊為現(xiàn)有的成熟部件，可直接電連接檢測(cè)。
[0028]壓力模擬器包括齒形帶75及磁粉控制器76，齒形帶75呈環(huán)形設(shè)置且部分與模擬導(dǎo)軌72對(duì)應(yīng)且相平行設(shè)置，磁粉控制器76驅(qū)動(dòng)設(shè)置有外周面與齒形帶75相嚙合的驅(qū)動(dòng)軸，模擬滑座73上設(shè)置有與齒形帶75相嚙合的從動(dòng)塊731，磁粉控制器76可提供額定扭矩，配合齒形帶75動(dòng)模擬滑座73滑移，即將扭矩轉(zhuǎn)換為定向的定額壓力，準(zhǔn)確模擬現(xiàn)實(shí)環(huán)境，加工平臺(tái)上設(shè)置有繞設(shè)齒形帶75的帶輪751。
[0029]模擬滑座73上設(shè)置有調(diào)節(jié)壓力模擬塊74與模擬滑座73間距的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)將壓力