一種陶瓷纖維切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于陶瓷纖維板加工的切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]經(jīng)過20多年的發(fā)展，我國(guó)數(shù)控切割技術(shù)目前已從單一的數(shù)控火焰切割技術(shù)發(fā)展成為數(shù)控等離子弧切割、激光切割、水射流切割等多能源、多種工藝方法在內(nèi)的現(xiàn)代切割技術(shù)。數(shù)控火焰切割是我國(guó)應(yīng)用最早的數(shù)控切割機(jī)構(gòu)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，數(shù)控切割技術(shù)在國(guó)內(nèi)造船、壓力容器、工程機(jī)械、電站設(shè)備、橋梁和鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，徹底改變了以往手工和半自動(dòng)切割的低效率狀況。從根本上緩解了我國(guó)機(jī)械制造業(yè)飛速發(fā)展所帶來的鋼板和其他金屬板材切割量急劇增大的巨大壓力。20世紀(jì)90年代初期，引入國(guó)際上先進(jìn)的等離子切割系統(tǒng)。開展了數(shù)控等離子切割機(jī)的研制。歷經(jīng)多年的研究，終于取得了可喜的成就。目前國(guó)產(chǎn)數(shù)控等離子切割機(jī)門類和規(guī)格已相當(dāng)齊全，其中部分產(chǎn)品在技術(shù)性能指標(biāo)和功能上均已接近或達(dá)到國(guó)際水平，產(chǎn)業(yè)化進(jìn)展順利，并已具備一定的經(jīng)營(yíng)規(guī)模。激光切割是在數(shù)控火焰切割的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的，通常是將火焰切割頭換成激光切割頭，利用相應(yīng)的算法進(jìn)行切割，具有切割質(zhì)量好、速度快、精度高、等優(yōu)點(diǎn)。隨著激光器件功率等級(jí)、穩(wěn)定性及可靠性的提高和加工技術(shù)的進(jìn)步，其應(yīng)用領(lǐng)域已擴(kuò)大到各種金屬和非金屬板材的切割。
[0003]由于陶瓷纖維板的尺寸和板厚的不斷增大，切割機(jī)大型化趨勢(shì)明顯，這就存在著光路過長(zhǎng)、機(jī)重增加、運(yùn)行精度低等問題，它們都直接影響著激光切割的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種陶瓷纖維切割裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的光路過長(zhǎng)、機(jī)重增加、運(yùn)行精度低的問題。
[0005]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種陶瓷纖維切割裝置，由水平旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1、垂直升降機(jī)構(gòu)2、徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)3和擺動(dòng)機(jī)構(gòu)4，水平旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)I 一側(cè)安裝徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)3，垂直升降機(jī)構(gòu)2垂直貫穿安裝于徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)3上，垂直升降機(jī)構(gòu)2下端連接擺動(dòng)機(jī)構(gòu)4。
[0006]所述水平旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)I包括步進(jìn)電機(jī)5、回轉(zhuǎn)橋6，步進(jìn)電機(jī)5安裝于回轉(zhuǎn)橋6 —端，小齒圈8連接步進(jìn)電機(jī)5，安裝于基座上的大齒圈7與小齒輪8連接。
[0007]所述垂直升降機(jī)構(gòu)2的升降桿9連接齒輪軸10，渦輪桿12 —端連接升降桿9，渦輪桿12另一端通過聯(lián)軸器12連接升降電機(jī)13。
[0008]所述徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)3的靜導(dǎo)軌17固定在轉(zhuǎn)橋6上，靜導(dǎo)軌17兩側(cè)安裝矩形閉式導(dǎo)軌14，形閉式導(dǎo)軌14上部安裝溜板16。
[0009]本發(fā)明的有益效果為:采用圓軌道轉(zhuǎn)橋與懸臂相結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式，該結(jié)構(gòu)可以有效地減小切割機(jī)跨距，縮小整體尺寸，同時(shí)也可以保證切割精度。四個(gè)滾動(dòng)軸承的外環(huán)支撐著回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、懸臂支架結(jié)構(gòu)和擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的整體重量，轉(zhuǎn)橋旋轉(zhuǎn)時(shí)，軸承外環(huán)在大齒圈的端平面上運(yùn)動(dòng)，屬于滾動(dòng)摩擦，摩擦系數(shù)小，動(dòng)、靜摩擦系數(shù)很接近，無“爬行”現(xiàn)象，運(yùn)動(dòng)輕便靈活，定位精度高。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的一種陶瓷纖維切割裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明的一種陶瓷纖維切割裝置水平旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是本發(fā)明的一種陶瓷纖維切割裝置垂直升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4是本發(fā)明的一種陶瓷纖維切割裝置徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
圖中:1-水平旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，2-垂直升降機(jī)構(gòu),3-徑向調(diào)整機(jī)構(gòu),4-擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，5-步進(jìn)電機(jī)，6-轉(zhuǎn)橋，7-大齒圈，8-小齒輪，9-升降桿，10-齒輪箱，11-蝸桿，12-聯(lián)軸器，13-升降電機(jī)，14-矩形閉式導(dǎo)軌，15-溜板螺母，16-溜板，17-靜導(dǎo)軌。
[0015]實(shí)施例:本發(fā)明的一種陶瓷纖維切割裝置，由水平旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1、垂直升降機(jī)構(gòu)2、徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)3和擺動(dòng)機(jī)構(gòu)4，水平旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)I 一側(cè)安裝徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)3，垂直升降機(jī)構(gòu)2垂直貫穿安裝于徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)3上，垂直升降機(jī)構(gòu)2下端連接擺動(dòng)機(jī)構(gòu)4。
[0016]水平旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)I包括步進(jìn)電機(jī)5、回轉(zhuǎn)橋6，步進(jìn)電機(jī)5安裝于回轉(zhuǎn)橋6—端，小齒圈8連接步進(jìn)電機(jī)5，安裝于基座上的大齒圈7與小齒輪8連接。兩根鋼軌組成的回轉(zhuǎn)橋置于大齒圈上，回轉(zhuǎn)橋下固定四個(gè)滾動(dòng)軸承與大齒圈形成四點(diǎn)支撐。轉(zhuǎn)橋的定心由三個(gè)夾角為120。的等臂支架完成，步進(jìn)電機(jī)固定在回轉(zhuǎn)橋上，它接受脈沖后進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過諧波減速器進(jìn)行減速。采用齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)形成回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由小齒輪和大齒圈組成。在工作狀態(tài)下，大齒圈固定在基座上不動(dòng)，小齒輪在電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)下繞大齒圈旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)與之相連的轉(zhuǎn)橋做圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)、垂直升降機(jī)構(gòu)和擺動(dòng)機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)橋相連，轉(zhuǎn)橋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)它們共同旋轉(zhuǎn)。
[0017]所述垂直升降機(jī)構(gòu)2的升降桿9連接齒輪軸10，渦輪桿12 —端連接升降桿9，渦輪桿12另一端通過聯(lián)軸器12連接升降電機(jī)13，垂直升降機(jī)構(gòu)的電機(jī)通過聯(lián)軸器帶動(dòng)蝸輪、蝸桿運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)安裝在蝸輪軸上的齒輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，齒條裝在圓柱形升降桿上，升降桿在大套筒內(nèi)滑動(dòng)，齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)齒條在大套筒內(nèi)作上下升降運(yùn)動(dòng)。在圓柱殼體上開大直徑偏心圓孔，其高度方向的落差會(huì)很大，最大可達(dá)I米左右。
[0018]所述徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)3的靜導(dǎo)軌17固定在轉(zhuǎn)橋6上，靜導(dǎo)軌17兩側(cè)安裝矩形閉式導(dǎo)軌14，形閉式導(dǎo)軌14上部安裝溜板16，徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)可以調(diào)整割槍的回轉(zhuǎn)半徑，從而使切割機(jī)可以完成給定范圍內(nèi)的圓孔切割。將一組靜導(dǎo)軌固定在轉(zhuǎn)橋上，溜板連同懸臂機(jī)構(gòu)以及擺動(dòng)機(jī)構(gòu)一起可以在導(dǎo)軌上滑動(dòng)。手動(dòng)徑向進(jìn)給絲杠固定于轉(zhuǎn)橋上，絲杠上的螺母與溜板固定在一起。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠時(shí)，螺母連同溜板一起沿絲杠軸向移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)懸臂機(jī)構(gòu)和擺動(dòng)機(jī)構(gòu)一起移動(dòng)，這樣即可達(dá)到調(diào)整切割半徑的目的。另外，在靜導(dǎo)軌上固定有刻度尺，通過溜板上的指針可以讀出被加工孔的半徑。
[0019]擺動(dòng)機(jī)構(gòu)主要用于完成上下坡口的切割。在切割坡口時(shí)，由于坡口角度是變化的，為了保證割槍的割嘴始終與殼體鋼板的距離保持不變。
[0020]利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種陶瓷纖維切割裝置，其特征在于:由水平旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(I)、垂直升降機(jī)構(gòu)(2)、徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)(3)和擺動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)，水平旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(I)一側(cè)安裝徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)(3)，垂直升降機(jī)構(gòu)(2)垂直貫穿安裝于徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)(3)上，垂直升降機(jī)構(gòu)(2)下端連接擺動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷纖維切割裝置，其特征在于:所述水平旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(I)包括步進(jìn)電機(jī)(5)、回轉(zhuǎn)橋(6)，步進(jìn)電機(jī)(5)安裝于回轉(zhuǎn)橋(6) —端，小齒圈(8)連接步進(jìn)電機(jī)(5 )，安裝于基座上的大齒圈(7 )與小齒輪(8 )連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷纖維切割裝置，其特征在于:所述垂直升降機(jī)構(gòu)(2)的升降桿(9)連接齒輪軸(10)，渦輪桿(12) —端連接升降桿(9)，渦輪桿(12)另一端通過聯(lián)軸器(12)連接升降電機(jī)(13)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷纖維切割裝置，其特征在于:所述徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)(3)的靜導(dǎo)軌(17)固定在轉(zhuǎn)橋(6)上，靜導(dǎo)軌(17)兩側(cè)安裝矩形閉式導(dǎo)軌(14)，形閉式導(dǎo)軌(14)上部安裝溜板(16)。
【專利摘要】本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷纖維切割裝置，由水平旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1、垂直升降機(jī)構(gòu)2、徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)3和擺動(dòng)機(jī)構(gòu)4，水平旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1一側(cè)安裝徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)3，垂直升降機(jī)構(gòu)2垂直貫穿安裝于徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)3上，垂直升降機(jī)構(gòu)2下端連接擺動(dòng)機(jī)構(gòu)4。本發(fā)明采用圓軌道轉(zhuǎn)橋與懸臂相結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式，該結(jié)構(gòu)可以有效地減小切割機(jī)跨距，縮小整體尺寸，同時(shí)也可以保證切割精度。四個(gè)滾動(dòng)軸承的外環(huán)支撐著回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、懸臂支架結(jié)構(gòu)和擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的整體重量，轉(zhuǎn)橋旋轉(zhuǎn)時(shí)，軸承外環(huán)在大齒圈的端平面上運(yùn)動(dòng)，摩擦系數(shù)小，動(dòng)、靜摩擦系數(shù)很接近，無“爬行”現(xiàn)象，運(yùn)動(dòng)輕便靈活，定位精度高。
【IPC分類】B23K26/70
【公開號(hào)】CN105562948
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410530774
【發(fā)明人】王祿
【申請(qǐng)人】天津市廣盛源新型建材科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2014年10月10日