一種導(dǎo)光板的激光切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及激光切割的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種導(dǎo)光板的激光切割裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]隨著電子工業(yè)時代的發(fā)展，導(dǎo)光板的應(yīng)用越來越廣泛，現(xiàn)有導(dǎo)光板的激光加工系統(tǒng)通常包括激光切割裝置、同步帶傳輸裝置、除塵裝置，各個單元之間按工序一次連接在一起。其中，現(xiàn)有的激光切割裝置只能切割成單一形狀的導(dǎo)光板，如果需要加工不同形狀尺寸的導(dǎo)光板，則需要更換激光切割器的導(dǎo)軌，使用起來及其不方便，且生產(chǎn)成本提高。另外，激光切割器在切割導(dǎo)軌的過程中，會產(chǎn)生碎肩和粉塵，如果不能及時將這些碎肩和粉塵吸除，將會污染環(huán)境甚至危害操作人員的身體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種能夠適應(yīng)不同尺寸的導(dǎo)光板的切割要求，有效去除切割過程中的碎肩和粉塵，且使用方便的導(dǎo)光板的激光切割裝置。
[0004]本發(fā)明涉及一種導(dǎo)光板的激光切割裝置，包括機架，所述機架包括工作臺和安裝在所述工作臺上的支撐架，所述工作臺上成型有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有可在通孔內(nèi)上下移動的真空吸附板，所述真空吸附板的底面固定在一升降氣缸的活塞桿上，所述升降氣缸設(shè)置在通孔的正下方；
[0005]所述支撐架包括豎直板和水平板，所述豎直板固定在工作臺的一側(cè)，所述水平板固定在豎直板的上端且位于工作臺的通孔的正上方，水平板的底面上設(shè)有切割機構(gòu)，所述切割機構(gòu)連接有吸塵機構(gòu)；
[0006]所述切割機構(gòu)包括固定在水平板底面上的多個矩形形狀的直線滑軌，所述直線滑軌包括四個首尾相連的導(dǎo)軌條，多個直線滑軌的四個導(dǎo)軌條分別對應(yīng)平行設(shè)置且導(dǎo)軌條的長度呈由外向內(nèi)依次逐漸遞減狀，每個導(dǎo)軌條上設(shè)有一個單滑鞍，所述單滑鞍可首尾拼接起來形成一個長條形的主滑鞍，單滑鞍的上端面上成型有激光切割器的導(dǎo)向槽，所述激光切割器插接在所述導(dǎo)向槽內(nèi)，導(dǎo)軌條正上方的導(dǎo)向槽上成型有激光切割器的定位槽；
[0007]所述吸塵機構(gòu)包括固定在水平板底面上且罩設(shè)在直線滑軌外的吸塵罩、連接在所述吸塵罩上的吸塵管和與所述吸塵管連接的風(fēng)機，所述吸塵罩呈矩形形狀罩設(shè)在多個直線滑軌外，吸塵罩的外壁上開設(shè)有排塵孔，吸塵管的一端與所述排塵孔連接。
[0008]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明在使用時，將待加工的導(dǎo)光板放置在真空吸附板上，將待加工的導(dǎo)光板定位在支撐架的水平板的正下方，然后啟動升降氣缸，升降氣缸的活塞桿帶動真空吸附板和導(dǎo)光板穿過工作臺的通孔并上升，直至導(dǎo)光板上升至切割機構(gòu)的正下方，根據(jù)需要切割成的導(dǎo)光板的大小，可調(diào)節(jié)激光切割器在對應(yīng)的直線滑軌上滑動，具體地，將多個直線滑軌上的單滑鞍移動到直線滑軌的同一區(qū)域并將其首尾拼接起來形成一個長條形的主滑鞍，然后使激光切割器在導(dǎo)向槽中移動，當(dāng)移動到所需的直線滑軌的導(dǎo)軌條上時，激光切割器的一端嵌入該導(dǎo)軌條正上方的定位槽中，之后，激光切割器沿著該導(dǎo)軌條的直線滑軌移動，直線滑軌上的四個導(dǎo)軌條上的四個激光切割器，能夠同時對導(dǎo)光板的四條邊進行裁切;在對導(dǎo)光板進行裁切時，吸塵機構(gòu)的吸塵罩罩在直線滑軌的外側(cè)并且吸塵罩的下端緊貼在導(dǎo)光板的上端面上，激光切割器在對導(dǎo)光板進行裁切時產(chǎn)生的碎肩和粉塵被吸塵罩擋住避免其向外界環(huán)境擴散，同時風(fēng)機啟動，吸塵管將吸塵罩內(nèi)的碎肩和粉塵向外吸出；導(dǎo)光板切割完成之后，升降氣缸的活塞桿下行帶動真空吸附板和導(dǎo)光板下行，真空吸附板撤去吸附力，操作人員從真空吸附板上取走切割好的導(dǎo)光板和碎料。
[0009]通過上述方案，本發(fā)明的激光切割裝置能夠適應(yīng)不同尺寸的導(dǎo)光板的切割要求，有效去除切割過程中的碎肩和粉塵，且使用方便。
[0010]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述吸塵罩包括四個吸塵條，所述四個吸塵條首尾連接形成矩形形狀的吸塵罩，每個吸塵條的外壁中部開設(shè)有一個所述排塵孔，所述吸塵管的數(shù)量為四個，四個吸塵管分別連接四個吸塵條上的排塵孔，吸塵管與排塵孔的連接處設(shè)有橡膠密封圈。
[0011]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述吸塵管的一端通過過濾器與風(fēng)機相連。
[0012]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述吸塵罩的底端面上設(shè)有密封條。
[0013]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述工作臺的通孔呈方形，所述真空吸附板也呈方形，真空吸附板與所述通孔的內(nèi)壁之間留有一定的間隙。
[0014]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述直線滑軌之間間隔一定距離。
[0015]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
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[0016]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1中水平板的仰視圖；
[0019]圖3為圖2的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖3中A-A線的剖視圖。
【具體實施方式】
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[0021]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0022]參見圖1，本發(fā)明所述的一種導(dǎo)光板的激光切割裝置，包括機架10，所述機架包括工作臺11和安裝在所述工作臺上的支撐架12，所述工作臺上成型有通孔111，所述通孔內(nèi)設(shè)有可在通孔111內(nèi)上下移動的真空吸附板20，通孔111呈方形，所述真空吸附板20也呈方形，真空吸附板20與通孔111的內(nèi)壁之間留有一定的間隙，真空吸附板20的底面固定在一升降氣缸30的活塞桿上，所述升降氣缸30設(shè)置在通孔111的正下方。
[0023]參見圖1，所述支撐架12包括豎直板121和水平板122，所述豎直板121固定在工作臺11的一側(cè)，所述水平板122固定在豎直板121的上端且位于工作臺11的通孔111的正上方，水平板122的底面上設(shè)有切割機構(gòu)40，所述切割機構(gòu)連接有吸塵機構(gòu)50。
[0024]參見圖1至圖4，所述切割機構(gòu)40包括固定在水平板122底面上的多個矩形形狀的直線滑軌41，所述直線滑軌41之間間隔一定距離，直線滑軌41包括四個首尾相連的導(dǎo)軌條411，多個直線滑軌41的四個導(dǎo)軌條411分別對應(yīng)平行設(shè)置且導(dǎo)軌條411的長度呈由外向內(nèi)依次逐漸遞減狀，每個導(dǎo)軌條411上設(shè)有一個單滑鞍42，所述單滑鞍42可首尾拼接起來形成一個長條形的主滑鞍43，單滑鞍42的上端面上成型有激光切割器44的導(dǎo)向槽421，所述激光切割器44插接在所述導(dǎo)向槽421內(nèi)，導(dǎo)軌條411正上方的導(dǎo)向槽421上成型有激光切割器44的定位槽422。