一種改進(jìn)型高效自動(dòng)化鉆孔系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種生產(chǎn)效率極高的改進(jìn)型高效自動(dòng)化鉆孔系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的大型管件材料作為安裝或固定支架應(yīng)用于很多領(lǐng)域，比如作為光伏發(fā)電系統(tǒng)的安裝支架，用來安裝固定光伏電池組件、走線等，并可與跟蹤系統(tǒng)相連使安裝其上的電池組件跟隨太陽(yáng)的移動(dòng)而進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)以提高發(fā)電效率。這種管件安裝支架的端部需要與其他的固定支架連接固定，中間部分需要固定多個(gè)太陽(yáng)電池組件，因此其上需要設(shè)置多個(gè)不同位置、不同規(guī)格的定位孔，在傳統(tǒng)的加工過程中，這些孔需要多個(gè)工人在不同的工位分別依次加工，管件需要在工位間傳送以及在工位上進(jìn)行鉆孔加工前需要固定，這些都嚴(yán)重影響了管件加工的效率，也成為制約產(chǎn)能的最重要的因素，不能適應(yīng)快速的市場(chǎng)需求，阻礙了企業(yè)的發(fā)展。
[0003]為了提高管件多孔加工的效率，發(fā)明人設(shè)計(jì)了一種可以同時(shí)進(jìn)行多孔加工的鉆孔系統(tǒng)，如圖1&及圖113所示，這種鉆孔系統(tǒng)上設(shè)置了多個(gè)鉆孔設(shè)備12，12’，14，16，16’，可以同時(shí)進(jìn)行工件不同位置的多孔加工，但是這種鉆孔系統(tǒng)在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)還有需要改進(jìn)的地方。比如，對(duì)于待加工工件的兩端部，與工件中部?jī)H需定位太陽(yáng)電池組件不同，其需要與不同的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行組裝定位，比如地面支撐架、跟蹤系統(tǒng)等，也即，兩端部需要加工的孔的數(shù)目更多，具體位置也不一樣，規(guī)格也有不同，而圖1所示的鉆孔系統(tǒng)就不能適應(yīng)這種需求，需要提出一種結(jié)構(gòu)更為優(yōu)化的鉆孔系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)型高效自動(dòng)化鉆孔系統(tǒng)，其不但可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)整個(gè)工件多個(gè)位置、不同規(guī)格的定位孔的加工，對(duì)于工件的某一部位的數(shù)量較多的不同孔位的孔也可以進(jìn)行同步加工，并提高了鉆孔系統(tǒng)的自動(dòng)化水平。
[0005]為達(dá)到本發(fā)明的目的，本發(fā)明的一種改進(jìn)型高效自動(dòng)化鉆孔系統(tǒng)包括:控制箱和工件加工基座，所述工件加工基座上設(shè)有多個(gè)鉆孔設(shè)備，加工工件定位組件以及加工工件傳動(dòng)組件，其中，所述的加工基座包括工裝底架及工作臺(tái)面，所述的多個(gè)鉆孔設(shè)備包括固定支架、與固定支架固定的電機(jī)以及鉆孔動(dòng)力頭，并通過與固定支架焊接的工裝底板與工作臺(tái)面固定;所述的固定支架包括至少一圓盤形固定支架，其上設(shè)有多個(gè)電機(jī)及鉆孔動(dòng)力頭；所述的定位組件包括與工作臺(tái)面固定的工裝底板，其上設(shè)置有工件支撐結(jié)構(gòu)、液壓油缸，與液壓油缸連接的壓桿，所述壓桿可旋轉(zhuǎn)地與固定在工裝底板上的連接件連接;所述的傳動(dòng)組件包括與工作臺(tái)面固定的工裝底板以及與其固定的工裝托板，工裝托板上固定設(shè)置有電機(jī)，與電機(jī)連接的傳動(dòng)輪以及氣缸;其中，當(dāng)待加工工件通過傳輸系統(tǒng)傳送到鉆孔系統(tǒng)時(shí)，即由傳動(dòng)組件的電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)輪將工件傳送進(jìn)工作臺(tái)面，到達(dá)預(yù)定加工位置后，定位組件的液壓油缸帶動(dòng)壓桿將工件固定在支撐結(jié)構(gòu)上，然后，所有鉆孔設(shè)備的電機(jī)同時(shí)開始工作，進(jìn)行多位置多定位孔的加工，定位孔加工完成后，液壓油缸將壓桿松開，傳動(dòng)組件的電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輪將工件傳送至下一工位。
[0006]優(yōu)選的，所述的圓盤形固定支架包括圓盤形固定板，其通過連接固定結(jié)構(gòu)與連接板固定，所述的連接板與L型固定板連接固定，所述L型固定板與工裝底板連接固定，所述的工裝底板固定在所述工作臺(tái)面上，多個(gè)鉆孔設(shè)備分布安裝固定在圓盤形固定板上。
[0007]再優(yōu)選的，所述的鉆孔系統(tǒng)的多個(gè)鉆孔設(shè)備的鉆孔規(guī)格相同。
[0008]再優(yōu)選的，所述的鉆孔系統(tǒng)的多個(gè)鉆孔設(shè)備的鉆孔規(guī)格部分相同。
[0009]再優(yōu)選的，所述的鉆孔系統(tǒng)的多個(gè)鉆孔設(shè)備的鉆孔規(guī)格不相同。
[0010]再優(yōu)選的，所述的鉆孔設(shè)備的固定支架還包括三角架結(jié)構(gòu)的固定支架。
[0011]再優(yōu)選的，所述的加工工件定位組件以及加工工件傳動(dòng)組件設(shè)置有多個(gè)。
[0012]再優(yōu)選的，所述的鉆孔系統(tǒng)還包括工件感測(cè)器件及控制模塊，所述的感測(cè)器件設(shè)置在鉆孔系統(tǒng)的工件加工基座的頭部和尾端，感測(cè)工件進(jìn)出加工平臺(tái)的狀態(tài);所述控制模塊與所述的感測(cè)器件、傳動(dòng)組件的電機(jī)以及定位組件的液壓油缸相連，當(dāng)頭部的感測(cè)器件感測(cè)到待加工的工件由傳輸系統(tǒng)送入加工平臺(tái)時(shí)，所述的控制模塊控制傳動(dòng)組件的電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輪工作將工件引導(dǎo)進(jìn)工作臺(tái)面；當(dāng)尾端的感測(cè)器感測(cè)到待加工的工件到達(dá)加工位置時(shí)，所述的控制模塊控制傳動(dòng)組件的電機(jī)停止工作，并通知定位組件的液壓油缸工作將工件定位。
[0013]本發(fā)明的高效的自動(dòng)化鉆孔系統(tǒng)，通過設(shè)置圓盤形鉆孔設(shè)備固定支架，可以非常方便的設(shè)置各個(gè)位置的鉆孔設(shè)備，使鉆孔系統(tǒng)可以同時(shí)進(jìn)行更多規(guī)格、更多位置的孔加工；使用傳感器控制系統(tǒng)，使工件傳輸和加工的自動(dòng)化程度更高，提高了系統(tǒng)的智能化水平，提高作業(yè)效率并大幅降低生產(chǎn)成本，促進(jìn)了企業(yè)的快速發(fā)展。
【附圖說明】
[0014]通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。其中:
[0015]圖la所不為現(xiàn)有的一種尚效的自動(dòng)化鉆孔系統(tǒng)的主視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖lb所不為圖la的尚效的自動(dòng)化鉆孔系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2所示為本發(fā)明的一實(shí)施例的改進(jìn)型高效自動(dòng)化鉆孔系統(tǒng)的組成架構(gòu)示意圖；
[0018]圖2a所示為圖2的A部分的鉆孔設(shè)備的放大示意圖；
[0019]圖2b所不為圖2的B部分的鉆孔設(shè)備的放大不意圖；
[0020]圖3所不為圖2的自動(dòng)化鉆孔系統(tǒng)的加工基座的底架結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021]圖4所示為圖2的設(shè)置在自動(dòng)化鉆孔系統(tǒng)中部的一鉆孔設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5所示為圖2的自動(dòng)化鉆孔系統(tǒng)的加工管件的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6所示為圖2的自動(dòng)化鉆孔系統(tǒng)的加工管件的定位結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]結(jié)合附圖將本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)詳述如下:
[0025]參照?qǐng)D2、圖2a及圖2b所示的本發(fā)明的一實(shí)施例的改進(jìn)型高效自動(dòng)化鉆孔系統(tǒng)的組成架構(gòu)示意圖，其用于圓形管件的多孔鉆孔加工，所述的高效的自動(dòng)化鉆孔系統(tǒng)包括控制箱(未圖示)和管件加工基座20，所述管件加工基座20上設(shè)有多個(gè)鉆孔設(shè)備220、224、24、260、264等，分別進(jìn)行管件左端部、中間部位以及右端部的多個(gè)定位孔的加工，加工工件(管件)定位組件23以及加工工件(管件)的傳動(dòng)組件21，其中，所述的加工基座20包括工裝底架201及工作臺(tái)面202，所述的多個(gè)鉆孔設(shè)備包括工件定位結(jié)構(gòu)、固定支架、與固定支架固定的電機(jī)以及鉆孔動(dòng)力頭，并通過與固定支架焊接的工裝底板與工作臺(tái)面202固定;所述的固定支架包括圓盤形固定支架22以及26，其上設(shè)有多個(gè)電機(jī)及鉆孔動(dòng)力頭;參見圖6，所述的工件定位組件23包括與工作臺(tái)面202固定的工裝底板231，其上設(shè)置有工件支撐結(jié)構(gòu)237、液壓油缸233，與液壓油缸連接的壓桿235，所述壓桿235可旋轉(zhuǎn)地與固定在工裝底板231上的連接件234連接;參見圖5，所述的工件傳動(dòng)組件21包括與工作臺(tái)面202固定的工裝底板211以及與其固定的工裝托板212，工裝托板212上固定設(shè)置有電機(jī)213，與電機(jī)連接的傳動(dòng)輪215以及氣缸217，通過此氣缸的抬升，可以使管件能夠離開工件支撐結(jié)構(gòu)237的裝夾圓弧槽使得管件的流轉(zhuǎn)過程更加順暢。本實(shí)施例的高效的自動(dòng)化鉆孔系統(tǒng)，當(dāng)待加工工件，比如管件，通過傳輸系統(tǒng)傳送到鉆孔系統(tǒng)的工作臺(tái)面時(shí)，即由電機(jī)213帶動(dòng)傳動(dòng)輪215將管件傳送進(jìn)工作臺(tái)面，到達(dá)預(yù)定加工位置時(shí)，工件定位組件23