一種油壓漲緊夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于零件加工用夾具領(lǐng)域，特別涉及一種用于加工橢圓度大、定位面壁薄、易變形且無壓緊面的盤類零件的夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]對于自身橢圓度大、定位精度差、定位面壁薄、易變形且無壓緊面的盤類零件，如果采用常規(guī)的機械夾持、壓緊夾具，完全不能滿足加工精度要求，甚至無法加工，即使是采用機械力推動的漲塊式夾具，也難以保證加工質(zhì)量。由于通過油壓力漲緊施力均勻，因此，開發(fā)一種油壓漲緊夾具非常必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種油壓漲緊夾具，以解決橢圓度大、定位面壁薄、易變形且無壓緊面的盤類零件的加工問題。
[0004]本發(fā)明所述油壓漲緊夾具，包括底座、主體、支撐環(huán)、定位套筒、隔環(huán)、密封環(huán)、螺塞、排氣用螺釘、油杯和螺蓋；所述底座的兩端面相互平行，且底座上設(shè)置有與主體組合的中心孔；所述主體為階梯圓柱形臺體，從該階梯圓柱形臺體的一端至另一端依次為第一圓臺段、第二圓臺段、第三圓臺段、第四圓臺段，第一圓臺段的外徑與底座上設(shè)置的中心孔內(nèi)徑公稱尺寸相同且為動配合，第三圓臺段的外徑與定位套筒的內(nèi)徑公稱尺寸相同且為動配合，第四圓臺段的外徑與被加工零件的中心孔內(nèi)徑相匹配，第二圓臺段的外徑大于第一圓臺段、第三圓臺段、第四圓臺段中任一圓臺段的外徑，在主體的中心部位設(shè)置有一通孔，該通孔從第四圓臺段外端端部起，依次為螺塞安裝段、排油段、螺釘安裝段，在所述第三圓臺段的圓柱面上設(shè)置有環(huán)形槽，在主體內(nèi)設(shè)置有一條進油油道及至少三條排油油道，進油油道的一端為進油口，該進油口位于第三圓臺段的圓柱面上，進油油道的另一端與所述排油段連通，各條排油油道的一端與所述排油段連通，另一端與所述環(huán)形槽連通；所述螺塞的中心部位設(shè)置有第一過油孔，外壁設(shè)置有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽的底部設(shè)置有與所述第一過油孔相通的第二過油孔；所述定位套筒的外徑與被加工盤類零件的徑向定位孔內(nèi)徑相匹配，定位套筒的筒壁上設(shè)置有注油孔，所述油杯由杯體和出油段構(gòu)成；上述各構(gòu)件的組合方式:主體的第一圓臺段安裝在底座的中心孔內(nèi)，主體第二圓臺段朝向第一圓臺段的環(huán)形端面與底座一端的端面接觸，主體第二圓臺段與底座固連；隔環(huán)、密封環(huán)安裝在主體第三圓臺段的圓柱面上設(shè)置的環(huán)形槽內(nèi)，且密封環(huán)位于靠第四圓臺段的一側(cè)；定位套筒套裝在主體的第三圓臺段上并與第三圓臺段固連，且其筒壁上設(shè)置的注油孔與第三圓臺段圓柱面上的進油口相接；支撐環(huán)套裝在定位套筒上并與主體第二圓臺段相貼和固連，油杯的出油段插裝在定位套筒筒壁上設(shè)置的注油孔內(nèi)，螺蓋與油杯的杯體連接，螺塞安裝在主體中心部位設(shè)置的通孔的螺塞安裝段，排氣用螺釘安裝在主體中心部位設(shè)置的通孔的螺釘安裝段。
[0005]上述油壓漲緊夾具，主體內(nèi)設(shè)置的排油油道優(yōu)選4?6條，各條排油油道環(huán)繞主體的中心線均勻分布。
[0006]上述油壓漲緊夾具，定位套筒用40Cr、40CrNiMo或12CrNi3A制作，定位套筒的壁厚為2.5?3.5mm。
[0007]上述油壓漲緊夾具，主體第二圓臺段與底座固連、定位套筒與主體第三圓臺段固連及支撐環(huán)與主體第二圓臺段固連均是通過螺釘和銷子實現(xiàn)固連。
[0008]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0009]1、本發(fā)明為橢圓度大、定位面壁薄、易變形且無壓緊面的盤類零件的加工提供了一種新的夾具，使用本發(fā)明所述油壓漲緊夾具，可以快速準確地將被加工零件與本發(fā)明所述夾具組合，被加工零件的定位精度由該夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，試驗表明，所加工零件的精度高而且穩(wěn)定。
[0010]2、由于通過油壓力漲緊被加工零件施力均勻，因而對橢圓度大的被加工零件具有校形作用。
[0011]3、使用本發(fā)明所述油壓漲緊夾具，不僅可提高加工效率，而且可減輕工人的勞動強度，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明所述油壓漲緊夾具的外形示意圖；
[0013]圖2是圖1的A-A剖視圖；
[0014]圖3是圖1的B-B剖視圖；
[0015]圖4是本發(fā)明所述油壓漲緊夾具中主體的示意圖；
[0016]圖5是本發(fā)明所述油壓漲緊夾具中螺塞的示意圖；
[0017]圖6是本發(fā)明所述油壓漲緊夾具與被加工零件的組合示意圖。
[0018]圖中，1—底座、2—主體、2_1—第一圓臺段、2_2—第二圓臺段、2_3—第二圓臺段、2-4—第四圓臺段、2-5—螺塞安裝段、2-6—排油段、2-7—螺釘安裝段、2-8—環(huán)形槽、2-9—排油油道、2-10—進油油道、3—支撐環(huán)、4 一定位套筒、4-1 一注油孔、5—隔環(huán)、6—密封環(huán)、7—螺塞、7-1 —第一過油孔、7-2—環(huán)形凹槽、7-3—第二過油孔、7-4—扳手槽、7-5—外螺紋段、8—排氣用螺釘、9一油杯、10—螺蓋、11一密封套、12—墊圈、13—被加工零件。
【具體實施方式】
[0019]下面通過實施例對本發(fā)明所述油壓漲緊夾具及其使用方法做進一步說明。
[0020]本實施例中，所述油壓漲緊夾具如圖1、圖2、圖3所示，包括底座1、主體2、支撐環(huán)
3、定位套筒4、隔環(huán)5、密封環(huán)6、螺塞7、排氣用螺釘8、油杯9和螺蓋10。
[0021]所述底座1如圖2所示，底座的左右兩端端面相互平行，且設(shè)置有與主體組合的中心孔，該中心孔的中心線與底座的左右兩端端面垂直。所述主體2如圖4所示，為階梯圓柱形臺體，從該階梯圓柱形臺體的左端至右端依次為第一圓臺段2-1、第二圓臺段2-2、第三圓臺段2-3、第四圓臺段2-4，第一圓臺段的外徑與底座上設(shè)置的中心孔內(nèi)徑公稱尺寸相同且為動配合，第三圓臺段的外徑與定位套筒4的內(nèi)徑公稱尺寸相同且為動配合，第四圓臺段的外徑與被加工零件的中心孔內(nèi)徑相匹配，第二圓臺段2-2的外徑大于第一圓臺段、第三圓臺段、第四圓臺段中任一圓臺段的外徑；在主體的中心部位設(shè)置有一通孔，該通孔從第四圓臺段外端端部起，依次為螺塞安裝段2-5、排油段2-6、螺釘安裝段2-7 ;在所述第三圓臺段2-3的圓柱面上設(shè)置有環(huán)形槽2-8 ;在主體內(nèi)設(shè)置有一條進油油道2-10及四條排油油道2-9，進油油道的一端為進油口，該進油口位于第三圓臺段2-3的圓柱面上，進油油道的另一端與所述排油段2-6連通，四條排油油道環(huán)繞主體的中心線均勻分布，它們的一端與所述排油段2-6連通，另一端與所述環(huán)形槽2-8連通。所述螺塞7如圖5所示，其左端設(shè)置有外螺紋段7-5，右端設(shè)置有扳手槽7-4，中心部位設(shè)置有第一過油孔7-1，外壁設(shè)置有環(huán)形凹槽7-2，該第一過油孔的入口位于螺塞的左端面上，該環(huán)形凹槽的底部設(shè)置有與所述第一過油孔7-1相通的第二過油孔7-3。所述定位套筒4的外徑與被加工盤類零件的徑向定位孔內(nèi)徑相匹配，壁厚為3_，定位套筒的筒壁上設(shè)置有注油孔4-1。所述油杯9由杯體和出油段構(gòu)成。
[0022]上述