放置于錐模中；
[0035]步驟六:將步驟四得到的表面涂覆玻璃潤滑劑的包套坯料放入電阻爐中預(yù)熱；所述的預(yù)熱為以5?10°C /分鐘的加熱速率加熱至900?1100°C，然后保溫時間1?3小時；
[0036]步驟七:將步驟六預(yù)熱完成的包套坯料放入擠壓模具中進行熱擠壓，得到棒狀合金坯料；所述熱擠壓中包套坯料有錐度的一端面向玻璃墊；
[0037]步驟八:將步驟七得到的棒狀合金坯料浸泡在酸液中至棒狀合金坯料表面的包套層金屬材料溶解分離，即完成鎳錳鎵合金棒材的熱擠壓制備。
[0038]本實施方式所述的方法具備以下有益效果:
[0039]1、通過對要進行擠壓的鎳錳鎵合金坯料表面包覆，并借助高溫潤滑劑，實現(xiàn)將鎳錳鎵合金從較粗的坯料通過熱擠壓方法獲得較細的棒材的完整的技術(shù)方案，并且經(jīng)本方法制備獲得的鎳錳鎵合金棒材表面光滑完好，沒有開裂；
[0040]2、本實施方式方法對于包套金屬材料選擇廣泛，并且包套金屬材料成本低，制備完成后容易去除；
[0041]3、經(jīng)本發(fā)明方法熱擠出后的鎳錳鎵合金組織是均勻的等軸晶，并且包套材料與鎳錳鎵合金之間不會發(fā)生界面反應(yīng)，不影響原有的合金成分及性能；
[0042]4、通過使用玻璃潤滑劑，在熱擠壓過程中，包套坯料和錐模之間形成了有一定高溫粘度的潤滑膜層，并且該潤滑膜層具有小的摩擦系數(shù)；降低了對模具摩擦的損傷，從而對工裝模具強度要求降低，同時提高模具使用壽命。
[0043]【具體實施方式】二:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是:步驟一所述的使用電火花線切割機，將鎳錳鎵合金切割成直徑為50mm，高度為50mm的圓柱坯料。其它步驟與參數(shù)與【具體實施方式】一相同。
[0044]【具體實施方式】三:本實施方式與【具體實施方式】一或二不同的是:步驟一所述的鎳錳鎵合金為包含鎳錳鎵元素的合金、包含鎳錳鎵銅元素的合金、包含鎳錳鎵鐵元素的合金以及包含鎳錳鎵鈷元素的合金；其中包含鎳錳鎵元素的合金中原子個數(shù)百分數(shù)為:鎳40 %?55 %、錳20 %?35 %和鎵15 %?30 %，包含鎳錳鎵銅元素的合金中原子個數(shù)百分數(shù)為:鎳40%?55%、錳20%?35%、鎵15%?30%和銅〈10%，包含鎳錳鎵鐵元素的合金中原子個數(shù)百分數(shù)為:鎳40 %?55 %、錳20 %?35 %、鎵15 %?30 %和鐵〈8 %，包含鎳錳鎵鈷元素的合金中原子個數(shù)百分數(shù)為:鎳40 %?55 %、錳20 %?35 %、鎵15 %?30 %和鈷〈9%。其它步驟與參數(shù)與【具體實施方式】一或二相同。
[0045]【具體實施方式】四:本實施方式與【具體實施方式】一至三之一不同的是:步驟二所述的將步驟一制備的圓柱坯料置于氬氣保護熱處理爐中，以8°C /分鐘的加熱速度升溫至900°C并保溫9小時。其它與【具體實施方式】一至三之一相同。
[0046]【具體實施方式】五:本實施方式與【具體實施方式】一至三之一不同的是:步驟三所述的包套處理使用的金屬材料為Q215低碳鋼。其它與【具體實施方式】一至四之一相同。
[0047]【具體實施方式】六:本實施方式與【具體實施方式】一至五之一不同的是:步驟三所述的包套處理使用的金屬材料為304不銹鋼。其它與【具體實施方式】一至五之一相同。
[0048]【具體實施方式】七:本實施方式與【具體實施方式】一至六之一不同的是:步驟三所述的進行包套處理的步驟是:
[0049]加工包套層，所述包套層由包套圓筒和包套頂蓋構(gòu)成，所述包套圓筒含有底部，包套圓筒內(nèi)徑與圓柱坯料直徑相同，圓周厚度為5?15mm，底部厚度為10?20mm，將包套圓筒的下端加工1: (5?15)的錐度，加工錐度區(qū)域高20?40mm，包套頂蓋直徑與圓柱坯料直徑相同，包套頂蓋厚度為10?20mm，將圓柱坯料放入包套套筒后，再蓋上包套頂蓋，包套頂蓋與包套圓筒使用氬弧焊密封連接。其它與【具體實施方式】一至六之一相同。
[0050]【具體實施方式】八:本實施方式與【具體實施方式】七不同的是:所述的包套頂蓋的厚度為15_。其它與【具體實施方式】七相同。
[0051]【具體實施方式】九:本實施方式與【具體實施方式】七不同的是:所述的包套圓筒的圓周厚度為10_。其它與【具體實施方式】七相同。
[0052]【具體實施方式】十:本實施方式與【具體實施方式】七不同的是:所述的將包套圓筒的下端加工1:10的錐度，加工錐度區(qū)域高度為30_。其它與【具體實施方式】七相同。
[0053]【具體實施方式】^^一:本實施方式與【具體實施方式】一至十之一不同的是:步驟四所述的在100°C烘干2.5小時。其它與【具體實施方式】一至十之一相同。
[0054]【具體實施方式】十二:本實施方式與【具體實施方式】一至i^一之一不同的是:步驟四所述的玻璃潤滑劑為使用溫度為900?1100°C、固體基料粒度〈5 μ m的玻璃潤滑劑。其它與【具體實施方式】一至i 之一相同。
[0055]【具體實施方式】十三:本實施方式與【具體實施方式】一至十二之一不同的是:步驟四所述的在包套坯料表面涂覆玻璃潤滑劑的厚度為0.75mm。其它與【具體實施方式】一至十二之一相同。
[0056]【具體實施方式】十四:本實施方式與【具體實施方式】一至十三之一不同的是:步驟五所述的在擠壓套筒內(nèi)表面和擠壓模具錐模內(nèi)表面涂覆1mm厚的石墨粉作為潤滑劑。其它與【具體實施方式】一至十三之一相同。
[0057]【具體實施方式】十五:本實施方式與【具體實施方式】一至十四之一不同的是:步驟五所述的玻璃墊下端與錐模內(nèi)表面完全接觸，且高出錐模上端3?5mm。其它與【具體實施方式】一至十四之一相同。
[0058]【具體實施方式】十五:本實施方式與【具體實施方式】十四不同的是:步驟五所述的玻璃墊下端與錐模內(nèi)表面完全接觸，且高出錐模上端4mm。其它與【具體實施方式】十四相同。
[0059]【具體實施方式】十六:本實施方式與【具體實施方式】一至十五之一不同的是:步驟五所述的玻璃潤滑劑為使用溫度為900?1100°C、粒度〈0.5mm的玻璃潤滑劑。其它與【具體實施方式】一至十五之一相同。
[0060]【具體實施方式】十七:本實施方式與【具體實施方式】一至十六之一不同的是:步驟六所述的預(yù)熱為以8°C /分鐘的加熱速率加熱至1050°C，然后保溫時間2小時。其它與【具體實施方式】一至十六之一相同。
[0061]【具體實施方式】十八:本實施方式與【具體實施方式】一至十七之一不同的是:步驟七所述的熱擠壓中擠壓比為(4?16): 1，擠壓速率為4mm/s?15mm/s。其它與【具體實施方式】一至十七之一相同。
[0062]【具體實施方式】十九:本實施方式與【具體實施方式】十八不同的是:步驟七所述的熱擠壓中擠壓比為16:1，擠壓速率為lOmm/s。其它與【具體實施方式】十八相同。
[0063]【具體實施方式】二十:本實施方式與【具體實施方式】十八不同的是:步驟七所述的熱擠壓中擠壓比為12:1，擠壓速率為7mm/s。其它與【具體實施方式】十八相同。
[0064]【具體實施方式】二^^一:本實施方式與【具體實施方式】一至二十之一不同的是:步驟八所述的酸液為體積分數(shù)為10%?30%的硝酸或者體積分數(shù)為10%?30%的硫酸。其它與【具體實施方式】一至二十之一相同。
[0065]【具體實施方式】二十二:本實施