一種加工汽缸頭凸輪孔的刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于刀具設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種加工汽缸頭凸輪孔的刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]汽缸頭作為車輛工程技術(shù)領(lǐng)域中的一種常用部件，具有核心作用，運(yùn)用十分廣泛。汽缸頭雖然應(yīng)用廣泛，但汽缸頭的傳統(tǒng)生產(chǎn)制造效率卻十分低。由于汽缸頭凸輪孔呈臺(tái)階孔結(jié)構(gòu)，在加工時(shí)需要進(jìn)行多次加工，更換刀具，操作復(fù)雜不便，影響加工效率、容易影響加工質(zhì)量。而且傳統(tǒng)刀具無(wú)法調(diào)整各個(gè)刀頭之間的距離，在加工階梯孔時(shí)十分不便，操作麻煩，無(wú)法對(duì)不同型號(hào)的臺(tái)階孔進(jìn)行加工，功能單一，通用性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種加工汽缸頭凸輪孔的刀具，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中刀頭調(diào)整困難、通用性差，加工操作不便，更換刀具麻煩，加工效率低等問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種加工汽缸頭凸輪孔的刀具，包括內(nèi)部均為中空結(jié)構(gòu)的第一刀軸、第二刀軸和第三刀軸，所述第一刀軸、所述第二刀軸和所述第三刀軸之間依次通過(guò)螺紋連接方式連接，并同軸設(shè)置，所述第一刀軸上固定安裝有用于凸輪鏜孔的第一組合刀，所述第二刀軸上固定安裝有用于凸輪鏜孔、倒角和滾壓加工的第二組合刀，所述第三刀軸上固定安裝有用于凸輪鏜孔、倒角和滾壓加工的第三組合刀，所述第一組合刀、所述第二組合刀、所述第三組合刀的加工尺寸依次增大。
[0005]進(jìn)一步，所述第一組合刀上固定設(shè)有鏜刀，且所述鏜刀的徑向和軸向上均設(shè)有刀刃。
[0006]進(jìn)一步，所述第二組合刀由其前端至后端依次固定設(shè)有鏜刀、滾壓刀和倒角刀。
[0007]進(jìn)一步，在所述第二組合刀上，所述鏜刀的軸向上設(shè)有刀刃、所述滾壓刀的軸向上設(shè)有刀刃、所述倒角刀的徑向上設(shè)有刀刃。
[0008]進(jìn)一步，所述第三組合刀由其前端至后端依次固定設(shè)有鏜刀、滾壓刀和倒角刀。
[0009]進(jìn)一步，在所述第三組合刀上，所述鏜刀的軸向上設(shè)有刀刃、所述滾壓刀的軸向上設(shè)有刀刃、所述倒角刀的徑向上設(shè)有刀刃。
[0010]進(jìn)一步，所述第三刀軸遠(yuǎn)離所述第二刀軸的一端內(nèi)部設(shè)有螺紋安裝孔。
[0011]如上所述，本發(fā)明的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝調(diào)節(jié)方便，通過(guò)設(shè)置第一刀軸、第二刀軸和第三刀軸調(diào)節(jié)第一刀具、第二刀具和第三刀具之間的距離，以便于加工不同的臺(tái)階孔，同時(shí)避免頻繁更換刀具，提高加工效率和加工質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]零件標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0014]1第一刀軸
[0015]2第二刀軸
[0016]3第三刀軸
[0017]4第一刀具
[0018]41鏜刀
[0019]5第二刀具
[0020]51鏜刀
[0021]52滾壓刀
[0022]53倒角刀
[0023]6第三刀具
[0024]61鏜刀
[0025]62滾壓刀
[0026]63倒角刀
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0028]須知，本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
[0029]如圖1所示，本發(fā)明的加工汽缸頭凸輪孔的刀具，包括內(nèi)部均為中空結(jié)構(gòu)的第一刀軸1、第二刀軸2和第三刀軸3，第一刀軸1、第二刀軸2和第三刀軸3之間依次通過(guò)螺紋連接方式連接，并同軸設(shè)置。第一刀軸1的外壁上設(shè)有外螺紋，第一刀軸1與第一刀軸2內(nèi)壁設(shè)有螺紋的一端螺紋連接，第二刀軸2的另一端外壁上設(shè)有外螺紋，第二刀軸2設(shè)有外螺紋的一端與第三刀軸3內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋的一端螺紋連接。第一刀軸1、第二刀軸2和第三刀軸3之間通過(guò)螺紋連接使得加工的臺(tái)階孔的各個(gè)臺(tái)階面之間距離可以變化調(diào)整，有利于加工各種間距的臺(tái)階孔。第三刀軸3遠(yuǎn)離第二刀軸2的一端內(nèi)部設(shè)有螺紋安裝孔，通過(guò)螺紋安裝孔與為外界動(dòng)力設(shè)備連接，帶動(dòng)該加工汽缸凸輪孔的刀具進(jìn)行工件加工，安裝快速方便。
[0030]如圖1所示，第一刀軸1上固定安裝有用于凸輪鏜孔的第一組合刀4，第一組合刀4上固定設(shè)有鏜刀41，且鏜刀42的徑向和軸向上均設(shè)有刀刃。第一組合刀4可以通過(guò)焊接方式固定焊接在第一刀軸1上，鏜刀41可以與第一刀具4為通過(guò)切削加工成型的一體式結(jié)構(gòu)，也可以將鏜刀41通過(guò)焊接方式焊接在第一刀具4上。
[0031]如圖1所示，第二刀軸2上固定安裝有用于凸輪鏜孔、倒角和滾壓加工的第二組合刀5，第二組合刀5由其前端至后端依次固定設(shè)有鏜刀51、滾壓刀52和倒角刀53。在第二組合刀5上，鏜刀51的軸向上設(shè)有刀刃、滾壓刀52的軸向上設(shè)有刀刃、倒角刀53的徑向上設(shè)有刀刃，并且滾壓刀52刀刃正對(duì)倒角刀53設(shè)置，通過(guò)滾壓刀52修磨倒角刀53加工過(guò)的表面，提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量，降低粗糙度。
[0032]如圖1所示，第三刀軸6上固定安裝有用于凸輪鏜孔、倒角和滾壓加工的第三組合刀6，第三組合刀6由其前端至后端依次固定設(shè)有鏜刀61、滾壓刀62和倒角刀63。在第三組合刀6上，鏜刀61的軸向上設(shè)有刀刃、滾壓刀62的軸向上設(shè)有刀刃、倒角刀63的徑向上設(shè)有刀刃，并且滾壓刀62刀刃正對(duì)倒角刀63設(shè)置，通過(guò)滾壓刀62修磨倒角刀63加工過(guò)的表面，提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量，降低粗糙度。
[0033]其中，第一組合刀4、第二組合刀5、第三組合刀6的加工尺寸依次增大，從而形成凸輪孔的臺(tái)階面，并且針對(duì)加工不同臺(tái)階面采用對(duì)應(yīng)的組合刀。
[0034]本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝調(diào)節(jié)方便，無(wú)需頻繁更換刀具就能完成凸輪孔的加工，同時(shí)通過(guò)設(shè)置第一刀軸1、第二刀軸2、第三刀軸3實(shí)現(xiàn)第一刀具4、第二刀具5、第三刀具6之間的距離調(diào)整，以便實(shí)現(xiàn)不同階梯面的內(nèi)孔加工，增強(qiáng)通用性，提高了加工效率，設(shè)置與倒角刀正對(duì)的滾壓刀進(jìn)行凸輪孔加工面的處理，降低了產(chǎn)品的粗糙度，提高了加工質(zhì)量。
[0035]上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加工汽缸頭凸輪孔的刀具，其特征在于:包括內(nèi)部均為中空結(jié)構(gòu)的第一刀軸、第二刀軸和第三刀軸，所述第一刀軸、所述第二刀軸和所述第三刀軸之間依次通過(guò)螺紋連接方式連接，并同軸設(shè)置，所述第一刀軸上固定安裝有用于凸輪鏜孔的第一組合刀，所述第二刀軸上固定安裝有用于凸輪鏜孔、倒角和滾壓加工的第二組合刀，所述第三刀軸上固定安裝有用于凸輪鏜孔、倒角和滾壓加工的第三組合刀，所述第一組合刀、所述第二組合刀、所述第三組合刀的加工尺寸依次增大。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工汽缸頭凸輪孔的刀具，其特征在于:所述第一組合刀上固定設(shè)有鏜刀，且所述鏜刀的徑向和軸向上均設(shè)有刀刃。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工汽缸頭凸輪孔的刀具，其特征在于:所述第二組合刀由其前端至后端依次固定設(shè)有鏜刀、滾壓刀和倒角刀。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種加工汽缸頭凸輪孔的刀具，其特征在于:在所述第二組合刀上，所述鏜刀的軸向上設(shè)有刀刃、所述滾壓刀的軸向上設(shè)有刀刃、所述倒角刀的徑向上設(shè)有刀刃。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工汽缸頭凸輪孔的刀具，其特征在于:所述第三組合刀由其前端至后端依次固定設(shè)有鏜刀、滾壓刀和倒角刀。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種加工汽缸頭凸輪孔的刀具，其特征在于:在所述第三組合刀上，所述鏜刀的軸向上設(shè)有刀刃、所述滾壓刀的軸向上設(shè)有刀刃、所述倒角刀的徑向上設(shè)有刀刃。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工汽缸頭凸輪孔的刀具，其特征在于:所述第三刀軸遠(yuǎn)離所述第二刀軸的一端內(nèi)部設(shè)有螺紋安裝孔。
【專利摘要】本發(fā)明屬于刀具設(shè)備領(lǐng)域的一種加工汽缸頭凸輪孔的刀，包括內(nèi)部均為中空結(jié)構(gòu)的第一刀軸、第二刀軸和第三刀軸，第一刀軸、第二刀軸和第三刀軸之間依次通過(guò)螺紋連接，并同軸設(shè)置，第一刀軸上固定安裝有用于凸輪鏜孔的第一組合刀，第二刀軸上固定安裝有用于凸輪鏜孔、倒角和滾壓加工的第二組合刀，所述第三刀軸上固定安裝有用于凸輪鏜孔、倒角和滾壓加工的第三組合刀，所述第一組合刀、所述第二組合刀、所述第三組合刀的加工尺寸依次增大。有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝調(diào)節(jié)方便，通過(guò)設(shè)置第一刀軸、第二刀軸和第三刀軸調(diào)節(jié)第一刀具、第二刀具和第三刀具之間的距離，以便于加工不同的臺(tái)階孔，同時(shí)避免頻繁更換刀具，提高加工效率和加工質(zhì)量。
【IPC分類】B23B27/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105328219
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510887844
【發(fā)明人】孫仁坤
【申請(qǐng)人】重慶志成機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年12月3日