自動(dòng)擋套筒裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金乳制技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種自動(dòng)擋套筒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鍍鋅、連退等處理線上，卷取機(jī)功能是將工藝段處理后的鋼帶卷曲成卷，由于處理線的產(chǎn)品為最終產(chǎn)品，為減少在卷取時(shí)對(duì)前幾圈鋼帶的壓痕和損傷，一般給卷取機(jī)卷筒上增加橡膠套筒。但是，隨著套筒的使用次數(shù)的增加，橡膠的老化，彈性能力減弱，在卸卷時(shí)套筒容易隨鋼卷從卷筒上滑出，造成事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)擋套筒裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的卷取機(jī)橡膠套筒在卸卷時(shí)容易滑出卷筒，導(dǎo)致事故的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種自動(dòng)擋套筒裝置，包括固定座，固定座兩邊分別通過(guò)一個(gè)螺釘固定安裝在扇形板的出口端；
[0005]固定座的外圓中部位置開(kāi)有一個(gè)安裝槽，安裝槽中設(shè)置有活動(dòng)擋塊，活動(dòng)擋塊一端穿有軸，活動(dòng)擋塊兩邊分別設(shè)置有一個(gè)軸用擋圈，共同套裝在軸上；在軸上同時(shí)安裝有扭簧，扭簧的一端卡入固定座的定位孔中，扭簧的另一端壓接在活動(dòng)擋塊的卡槽中；軸兩端通過(guò)壓蓋及其壓蓋螺釘固定在固定座中。
[0006]本發(fā)明的自動(dòng)擋套筒裝置，其特征還在于:
[0007]自動(dòng)擋套筒裝置在卷筒的每個(gè)扇形板上各安裝一套，4塊扇形板總共安裝4套。
[0008]活動(dòng)擋塊朝向軸一端設(shè)置有卡槽，在安裝槽所在徑向的固定座上開(kāi)有螺紋孔，該螺紋孔中裝有限位螺釘，限位螺釘伸進(jìn)活動(dòng)擋塊的卡槽中。
[0009]本發(fā)明的有益效果是，結(jié)構(gòu)新穎，思路獨(dú)特，既能保證在卸卷時(shí)固定套筒，防止套筒滑出卷筒，又不影響上、卸套筒，隨卷筒的工作過(guò)程自動(dòng)調(diào)整，無(wú)需人工輔助，節(jié)省了人工成本，增加了安全系數(shù)，顯著提高了工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本發(fā)明裝置的剖視圖；
[0012]圖3是本發(fā)明裝置在卷筒中的裝配示意圖；
[0013]圖4是本發(fā)明裝置在上套筒/卸套筒時(shí)的工作狀態(tài)示意圖；
[0014]圖5是本發(fā)明裝置在卷取/卸卷時(shí)的工作狀態(tài)示意圖。
[0015]圖中，1.固定座，2.壓蓋，3.扭簧，4.限位螺釘，5.壓蓋螺釘，6.活動(dòng)擋塊，7.軸，8.螺釘，9.拉桿，10.滑套，11.扇形板，12.套筒。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]本發(fā)明自動(dòng)擋套筒裝置在卷筒的每個(gè)扇形板11上各安裝一套，4塊扇形板總共安裝4套。
[0018]參照?qǐng)D1、圖2、圖3，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)是，包括作為主體的固定座1，固定座I兩邊分別通過(guò)一個(gè)螺釘8固定安裝在扇形板11的出口端；
[0019]固定座I的外圓中部位置開(kāi)有一個(gè)安裝槽，安裝槽中設(shè)置有活動(dòng)擋塊6，活動(dòng)擋塊6 —端(圖1中的上端)穿有軸7，活動(dòng)擋塊6兩邊分別設(shè)置有一個(gè)軸用擋圈，共同套裝在軸7上；在軸7上同時(shí)安裝有扭簧3，扭簧3的一端卡入固定座I的定位孔中，實(shí)現(xiàn)一端固定，扭簧3的另一端壓接在活動(dòng)擋塊6的卡槽中，用于對(duì)活動(dòng)擋塊6施壓；軸7兩端通過(guò)壓蓋2及其壓蓋螺釘5固定在固定座I中，實(shí)現(xiàn)了對(duì)軸7的固定；
[0020]活動(dòng)擋塊6朝向軸7 —端(圖1中的上端)設(shè)置有卡槽，活動(dòng)擋塊6另一端稱為擺動(dòng)端，在安裝槽所在徑向的固定座I上開(kāi)有螺紋孔，該螺紋孔中裝有限位螺釘4 ;將活動(dòng)擋塊6另一端翻起(圖1中的下端)，待活動(dòng)擋塊6的卡槽與固定座I的螺紋孔對(duì)直時(shí)，將限位螺釘4擰緊，限位螺釘4的頂頭頂在活動(dòng)擋塊6的卡槽里，此時(shí)，活動(dòng)擋塊6下斜面與卷筒內(nèi)部滑套10槽子斜面完全接觸，限位螺釘4只限制活動(dòng)擋塊6轉(zhuǎn)動(dòng)的最低位，此時(shí)滑套10的斜面與活動(dòng)擋塊6不接觸，活動(dòng)擋塊6也不會(huì)繼續(xù)向下轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0021]本發(fā)明的工作過(guò)程及原理是:
[0022]I)上/卸套筒12時(shí)，整個(gè)卷筒外徑縮至最小，滑套10在拉桿9的推動(dòng)下，向外移動(dòng)，滑套10和活動(dòng)擋塊6接觸的斜面完全讓開(kāi)，活動(dòng)擋塊6在扭簧3的作用下，向滑套10軸心方向轉(zhuǎn)動(dòng)到底，此時(shí)，活動(dòng)擋塊6擺動(dòng)端外表面低于扇形板11的外表面，整個(gè)卷筒的外徑小于套筒12的內(nèi)徑，套筒12能夠順利上到卷筒上，見(jiàn)圖4。
[0023]2)卷取時(shí)，卷筒脹徑到最大，滑套10在拉桿9的拉動(dòng)下，向內(nèi)移動(dòng)，滑套10斜面推動(dòng)活動(dòng)擋塊6的斜面克服扭簧的扭力，推動(dòng)活動(dòng)擋塊6升起，扭簧3受壓，此時(shí)活動(dòng)擋板6擺動(dòng)端外表面高出扇形板11的外表面，也高于套筒12的內(nèi)徑，擋住套筒12，見(jiàn)圖5。
[0024]3)卸卷時(shí)，卷筒縮徑到中位，滑套10在拉桿9的推動(dòng)下，向外移動(dòng)，由于中間位滑套10移動(dòng)距離比較短，滑套10和活動(dòng)擋塊6接觸的斜面降低，并沒(méi)有完全讓開(kāi)，扭簧3開(kāi)始釋放，活動(dòng)擋塊6在扭簧3的作用下，向軸心方向轉(zhuǎn)動(dòng)，但是活動(dòng)擋塊6擺動(dòng)端外表面仍然高于扇形板11的外表面，高于套筒12內(nèi)徑，但低于套筒12外徑，此時(shí)既滿足了卸卷工況又起到了擋套筒作用，防止了套筒在卸卷時(shí)滑出卷筒，見(jiàn)圖5。
[0025]本發(fā)明有效的防止了套筒的滑出事故，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)調(diào)整，提高了工人的工作效率，安全生產(chǎn)得到了保證。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)擋套筒裝置，其特征在于:包括固定座(1)，固定座(I)兩邊分別通過(guò)一個(gè)螺釘(8)固定安裝在扇形板(11)的出口端； 固定座(I)的外圓中部位置開(kāi)有一個(gè)安裝槽，安裝槽中設(shè)置有活動(dòng)擋塊￠)，活動(dòng)擋塊(6)一端穿有軸(7)，活動(dòng)擋塊(6)兩邊分別設(shè)置有一個(gè)軸用擋圈，共同套裝在軸(7)上；在軸(7)上同時(shí)安裝有扭簧(3)，扭簧(3)的一端卡入固定座(I)的定位孔中，扭簧(3)的另一端壓接在活動(dòng)擋塊￠)的卡槽中；軸(7)兩端通過(guò)壓蓋(2)及其壓蓋螺釘(5)固定在固定座⑴中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)擋套筒裝置，其特征在于:所述的自動(dòng)擋套筒裝置在卷筒的每個(gè)扇形板(11)上各安裝一套，4塊扇形板總共安裝4套。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)擋套筒裝置，其特征在于:所述的活動(dòng)擋塊(6)朝向軸(7)一端設(shè)置有卡槽，在安裝槽所在徑向的固定座(I)上開(kāi)有螺紋孔，該螺紋孔中裝有限位螺釘(4)，限位螺釘(4)伸進(jìn)活動(dòng)擋塊(6)的卡槽中。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)擋套筒裝置，包括固定座兩邊分別通過(guò)一個(gè)螺釘固定安裝在扇形板的出口端；固定座的外圓中部位置開(kāi)有一個(gè)安裝槽，安裝槽中設(shè)置有活動(dòng)擋塊，活動(dòng)擋塊一端穿有軸，活動(dòng)擋塊兩邊分別設(shè)置有一個(gè)軸用擋圈，共同套裝在軸上；在軸上同時(shí)安裝有扭簧，扭簧的一端卡入固定座的定位孔中，扭簧的另一端壓接在活動(dòng)擋塊的卡槽中；軸兩端通過(guò)壓蓋及其壓蓋螺釘固定在固定座中。本發(fā)明的裝置，既能保證在取卷/卸卷時(shí)固定套筒，防止套筒滑出卷筒，又不影響上套筒/卸套筒，增加了安全系數(shù)，顯著提高了工作效率。
【IPC分類】B21C47/30
【公開(kāi)號(hào)】CN105032984
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510377641
【發(fā)明人】王煜, 李文武, 姬明剛, 呂雪利
【申請(qǐng)人】中冶陜壓重工設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月1日