一種翅片蒸發(fā)器脹管小車的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及脹管小車領(lǐng)域，具體屬于一種翅片蒸發(fā)器脹管小車。
【背景技術(shù)】
[0002]翅片蒸發(fā)器因其表面積大、制冷效果好是冰箱空調(diào)用蒸發(fā)器行業(yè)發(fā)展的一大趨勢。按照翅片蒸發(fā)器脹管的方式和手法不同可以分為:斜插式翅片蒸發(fā)器和直拉式翅片蒸發(fā)器。斜插式翅片蒸發(fā)器是將具有腰形斜通孔的翅片，通過斜插式脹管機(jī)固定于鋁管上面。直拉式翅片蒸發(fā)器是將具有圓形通孔的翅片，通過直拉式脹管機(jī)固定于鋁管上面。直拉式脹管機(jī)原理為將外徑大于鋁管內(nèi)徑的鋼質(zhì)脹頭，在強(qiáng)行外力作用下快速擴(kuò)張鋁管，達(dá)到固定鋁管上翅片的目的。此過程中強(qiáng)行快速擴(kuò)張鋁管一般采用高速電機(jī)帶動脹管小車，脹管小車帶動鋼質(zhì)脹頭。脹管小車設(shè)計的優(yōu)劣，直接決定了鋼質(zhì)脹頭能否快速完成擴(kuò)張鋁管的目的，進(jìn)而嚴(yán)重影響著直拉式翅片蒸發(fā)器的產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種翅片蒸發(fā)器脹管小車，通過對上盤卡鋼絲車體和下盤可移動車體的優(yōu)選設(shè)計組合，保證了鋼質(zhì)脹頭能夠在脹管小車的帶動下，快速完成擴(kuò)張鋁管的目的，確保擴(kuò)張后鋁管與翅片接觸的緊密性，提高了直拉式翅片蒸發(fā)器的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。適用于直拉式翅片蒸發(fā)器連續(xù)化批量化生產(chǎn)使用。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種翅片蒸發(fā)器脹管小車，包括上盤卡鋼絲車體、下盤可移動車體，所述上盤卡鋼絲車體包括帶連軸桿彈子盤、固定托板、左右定位立板和可轉(zhuǎn)動卡位板，所述帶連軸桿彈子盤中的連軸桿直徑不小于20mm，中間開有長方形平臺，所述固定托板上面裝有直角梯形定位卡塊，所述左右定位立板裝于固定托板上，左右定位立板之間的距離等于直角梯形定位卡塊的長度，所述可轉(zhuǎn)動卡位板包括U型卡板、卡簧式定角度轉(zhuǎn)動盤和帶直角梯形連軸桿，所述下盤可移動車體包括帶滾珠彈子盤、連軸桿和中間帶長方形固定塊托板。
[0006]所述帶連軸桿彈子盤中的連軸桿直徑不小于20mm，中間開有長方形平臺，長方形平臺長度等于固定托板寬度，長方形平臺寬度等于連軸桿的直徑。
[0007]所述固定托板上面裝有直角梯形定位卡塊，直角梯形定位卡塊的底面為長方形，直角梯形定位卡塊的短直角邊為24mm±0.5mm,長直角邊為36mm±0.5mm,斜邊與直角邊的夾角為45° ο
[0008]所述可轉(zhuǎn)動卡位板包括U型卡板、卡簧式定角度轉(zhuǎn)動盤和帶直角梯形連軸桿，其中U型卡板的一端開有U型卡槽和通孔，通過銷釘固定于帶直角梯形連軸桿的一端，帶直角梯形連軸桿通過卡簧式定角度轉(zhuǎn)動盤固定于左右定位立板上。
[0009]所述下盤可移動車體包括帶滾珠彈子盤、連軸桿和中間帶長方形固定塊托板，其中帶滾珠彈子盤、連軸桿與上盤卡鋼絲車體中的帶連軸桿彈子盤延水平平面對稱，中間帶長方形固定塊托板上的長方形固定塊通過螺栓與上盤卡鋼絲車體連為一體。
[0010]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
[0011]通過優(yōu)選設(shè)計上盤卡鋼絲車體中的帶連軸桿彈子盤、固定托板、左右定位立板和可轉(zhuǎn)動卡位板組件，保證了脹管小車與鋼質(zhì)脹頭連接的緊密性和穩(wěn)定性；通過下盤可移動車體中帶滾珠彈子盤、連軸桿和中間帶長方形固定塊托板的優(yōu)選設(shè)計組合，保證了脹管小車整體運(yùn)動的一致性和同步性；通過上盤卡鋼絲車體和下盤可移動車體整體組合連接，保證了脹管小車在高速電機(jī)帶動下運(yùn)動的穩(wěn)定性和連續(xù)性。本發(fā)明設(shè)計合理、穩(wěn)定可靠，適用于直拉式翅片蒸發(fā)器連續(xù)化批量化生產(chǎn)使用。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為上盤卡鋼絲車體示意圖；
[0014]圖3為下盤可移動車體示意圖。
【具體實施方式】
[0015]參見附圖:一種翅片蒸發(fā)器脹管小車，包括上盤卡鋼絲車體1、下盤可移動車體3，所述上盤卡鋼絲車體I包括帶連軸桿彈子盤101、固定托板102、左右定位立板103和可轉(zhuǎn)動卡位板104，所述帶連軸桿彈子盤101中的連軸桿1011直徑不小于20mm，中間開有長方形平臺1012，所述固定托板102上面裝有直角梯形定位卡塊2，所述左右定位立板103裝于固定托板102上，左右定位立板103之間的距離等于直角梯形定位卡塊2的長度，所述可轉(zhuǎn)動卡位板104包括U型卡板1041、卡簧式定角度轉(zhuǎn)動盤和帶直角梯形連軸桿1042，所述下盤可移動車體3包括帶滾珠彈子盤301、連軸桿302和中間帶長方形固定塊托板303。所述帶連軸桿彈子盤101中的連軸桿1011直徑不小于20mm，中間開有長方形平臺1012，長方形平臺1012長度等于固定托板寬度102，長方形平臺1012寬度等于連軸桿的直徑。所述固定托板102上面裝有直角梯形定位卡塊2，直角梯形定位卡塊2的底面為長方形，直角梯形定位卡塊2的短直角邊為24mm±0.5mm,長直角邊為36mm±0.5mm,斜邊與直角邊的夾角為45°。所述可轉(zhuǎn)動卡位板104包括U型卡板1041、卡簧式定角度轉(zhuǎn)動盤和帶直角梯形連軸桿，其中U型卡板1041的一端開有U型卡槽和通孔，通過銷釘固定于帶直角梯形連軸桿1042的一端，帶直角梯形連軸桿1042通過卡簧式定角度轉(zhuǎn)動盤固定于左右定位立板上。所述下盤可移動車體3包括帶滾珠彈子盤301、連軸桿302和中間帶長方形固定塊托板303，其中帶滾珠彈子盤301、連軸桿302與上盤卡鋼絲車體中的帶連軸桿彈子盤101延水平平面對稱，中間帶長方形固定塊托板303上的長方形固定塊4通過螺栓與上盤卡鋼絲車體I連為一體。
【主權(quán)項】
1.一種翅片蒸發(fā)器脹管小車，包括上盤卡鋼絲車體、下盤可移動車體，所述上盤卡鋼絲車體包括帶連軸桿彈子盤、固定托板、左右定位立板和可轉(zhuǎn)動卡位板，所述帶連軸桿彈子盤中的連軸桿直徑不小于20mm，中間開有長方形平臺，所述固定托板上面裝有直角梯形定位卡塊，所述左右定位立板裝于固定托板上，左右定位立板之間的距離等于直角梯形定位卡塊的長度，所述可轉(zhuǎn)動卡位板包括U型卡板、卡簧式定角度轉(zhuǎn)動盤和帶直角梯形連軸桿，所述下盤可移動車體包括帶滾珠彈子盤、連軸桿和中間帶長方形固定塊托板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種翅片蒸發(fā)器脹管小車，其特征在于所述帶連軸桿彈子盤中的連軸桿直徑不小于20_，中間開有長方形平臺，長方形平臺長度等于固定托板寬度，長方形平臺寬度等于連軸桿的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種翅片蒸發(fā)器脹管小車，其特征在于所述固定托板上面裝有直角梯形定位卡塊，直角梯形定位卡塊的底面為長方形，直角梯形定位卡塊的短直角邊為24mm±0.5mm,長直角邊為36mm±0.5mm,斜邊與直角邊的夾角為45°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種翅片蒸發(fā)器脹管小車，其特征在于所述可轉(zhuǎn)動卡位板包括U型卡板、卡簧式定角度轉(zhuǎn)動盤和帶直角梯形連軸桿，其中U型卡板的一端開有U型卡槽和通孔，通過銷釘固定于帶直角梯形連軸桿的一端，帶直角梯形連軸桿通過卡簧式定角度轉(zhuǎn)動盤固定于左右定位立板上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種翅片蒸發(fā)器脹管小車，其特征在于所述下盤可移動車體包括帶滾珠彈子盤、連軸桿和中間帶長方形固定塊托板，其中帶滾珠彈子盤、連軸桿與上盤卡鋼絲車體中的帶連軸桿彈子盤延水平平面對稱，中間帶長方形固定塊托板上的長方形固定塊通過螺栓與上盤卡鋼絲車體連為一體。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種翅片蒸發(fā)器脹管小車，包括上盤卡鋼絲車體、下盤可移動車體，所述上盤卡鋼絲車體包括帶連軸桿彈子盤、固定托板、左右定位立板和可轉(zhuǎn)動卡位板，所述帶連軸桿彈子盤中的連軸桿直徑不小于20mm，中間開有長方形平臺，所述固定托板上面裝有直角梯形定位卡塊，所述左右定位立板裝于固定托板上，左右定位立板之間的距離等于直角梯形定位卡塊的長度，所述可轉(zhuǎn)動卡位板包括U型卡板、卡簧式定角度轉(zhuǎn)動盤和帶直角梯形連軸桿，所述下盤可移動車體包括帶滾珠彈子盤、連軸桿和中間帶長方形固定塊托板。此種翅片蒸發(fā)器脹管小車滾動速度快、脹管效率高、使用壽命長、拆卸方便，適用于直拉脹管翅片蒸發(fā)器生產(chǎn)使用。
【IPC分類】B21D39/20
【公開號】CN104985065
【申請?zhí)枴緾N201510413627
【發(fā)明人】馬功權(quán), 丁惠俊
【申請人】合肥長城制冷科技有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年7月13日